anisimova-elev

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2.1

24Триер-куколеотборник

(А9-УТ-2К-6)

25Блок триеров (А9-УТ-2К-6 и

А9-УТ-2О-6)

26 Автомобилеразгрузчик

27Вагон-зерновоз

28Пневмотранспортная установка для перемещения отходов, пыли

29 Взрыворазрядитель

30 Датчик-индикатор взрыва

31 Задвижка с ручным приводом

32 Задвижка с электроприводом

82

Окончание таблицы 2.1

84

Рисунок 2.1 – Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50

Всепараторах для выделения примесей используют штампованные сита (полотные решета) с круглыми, продолговатыми, и треугольными отверстиями (таблица 2.2).

Втаблице 2.3 приведены форма и размер отверстий сит, устанавливаемых в сепараторах типа БЦС.

Сепараторы А1-БИС-100, А1-БЛС-100 поставляются на предприятия с комплектами сит для очистки зерна пшеницы: сортировочное – Ø 8,0 мм, подсевное - ∆ 3,5 мм.

Вслучае очистки зерна других культур сита можно подобрать, пользуясь сведениями таблицы 2.3.

Таблица 2.2 – Примеры обозначения сит в технологических схемах

В сепараторе А1-БМС-6 сита подбирают с учетом обрабатываемой на элеваторе культуры и функции в схеме очистки, выполняемой данным сепаратором (контроль отходов). Так, приемное сито при подработке отходов после очистки зерна пшеницы, ржи, овса, ячменя устанавливают с отверстиями диаметром 18,0 – 20,0 мм. Сортировочное сито сгущают на 4 – 6 номеров, а подсевное сито – разрежают на 3 – 5 номеров по сравнению с ситами того же функционального назначения в сепараторе основной очистки. Вследствие осуществления при подборе сит подобной процедуры в выделяемую на контрольном сепараторе зерносмесь попадает меньше примесей.

Направление движения зерна на схеме принято обозначать сплошными, отходов и пыли – пунктирными, тонкими сплошными, штрихпунктирными и другими линиями. Начало линии движения зерна обозначают точкой, конец – стрелкой. По линиям движения зерна и отходов указывают задвижки, клапаны и т. п. условными обозначениями.

На схеме с помощью условных обозначений (см. таблицу 2.1) показывают элементы механизации, автоматизации производственного процесса, взрывозащиты

85

оборудования (датчики уровня зерна, конечные выключатели, реле контроля скорости, взрыворазрядители, датчики-индикаторы взрыва, быстродействующие задвижки и др.).

Технологическая схема элеватора должна быть гибкой, но без излишнего усложнения. Для этого предусматривают, чтобы каждую операцию выполняли минимум две нории. Например, с каждого подсилосного конвейера необходимо подавать зерно минимум на две нории, на каждый надсилосный конвейер – минимум из двух распределительных труб. Если элеватор заготовительный, желательно, чтобы в приемке зерна с автомобильного транспорта могли участвовать все нории.

После окончания размещения оборудования и проектирования зернопровода технологическую схему уточняют.

Для удобства пользования технологическую схему обычно вычерчивают вместе с таблицами ходов и силосов (рисунок 2.2).

Таблица ходов (условно сокращенная технологическая схема) является вспомогательной и позволяет быстро определить норию, при помощи которой может быть выполнена заданная операция. Таблица ходов состоит из двух частей: в левой указано оборудование, с которого нории принимают зерно, в правой - в которое нории подают зерно. Возможность выполнения норией той или иной операции показывают условным обозначением (× или ∙) в клетке пересечения наименования операции и номера соответствующей нории.

В таблице силосов и бункеров приводят данные о вместимости отдельных хранилищ, рассчитанной на зерно с объемной массой 0,75 т/м3 (пшеница). В случае проектирования специализированных элеваторов для хранения зерна других культур объемную массу зерна выбирают по таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Средневзвешенная объемная масса зерна различных культур

86

87

Рисунок 2.2 – Схема движения зерна и отходов на хлебоприемном элеваторе Л-3×100

3 Объемно-планировочные решения

3.1 Общие положения

При проектировании элеваторов и хлебоприемных предприятий необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами, инструкциями, правилами промышленной безопасности объектов и другими нормативными документами, регламентирующими выбор конструктивных схем зданий и сооружений, размещение оборудования в производственных помещениях, промышленную безопасность предприятий и т.д., действующими на момент разработки проекта.

Всвязи с тем, что элеваторы и хлебоприемные предприятия относятся к взрывопожароопасным производственным объектам, их проектирование необходимо осуществлять в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья», «Инструкции по проектированию, установке и эксплуата-

ции взрыворазрядных устройств на оборудовании опасных производственных объектов по хранению, переработке и использованию сырья в агропромышленном комплексе»*.

При проектировании предприятий определяют категории всех помещений и зданий по взрывопожарной опасности.

Впомещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать остекление окон и фонарей.

Размещение помещений категорий А и Б в подвальных и цокольных этажах не допускается.

Необходимость наличия в проектах подземных галерей или тоннелей, соединяющих помещения категории Б как между собой, так и с помещениями других категорий, должна быть строго обоснована. При проектировании зданий категории Б не допускается предусматривать соединяющие их с другими зданиями и помещениями тоннели и подземные галереи без устройства огнепреграждающих клапанов и тамбур-шлюзов.

Вместах проемов в противопожарных стенах и перегородках, отделяющих помещения категории Б друг от друга и от помещений других категорий, коридоров и лестничных клеток, должны быть предусмотрены тамбур-шлюзы.

Лестничные клетки многоэтажных производственных зданий должны быть изолированы от помещений категории Б воздушными зонами или тамбур-шлюзами.

Впроизводственных зданиях категории Б при высоте здания от планировочной отметки земли до уровня пола последнего этажа более 30 м следует предусматривать незадымляемые лестничные клетки с входом через наружную воздушную зону или с входом через тамбур-шлюз.

Врабочих зданиях элеваторов допускаются незадымляемые лестничные клетки с входом через наружную воздушную зону по балконам и лоджиям.

Эвакуационные пути должны обеспечивать безопасную эвакуацию людей, находящихся в помещениях зданий.

____________

* На момент написания учебного пособия действуют «Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03, «Инструкция по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядных устройств на оборудовании опасных производственных объектов по хранению, переработке и использованию сырья в агропромышленном комплексе» РД 14-568-03.

88

Число эвакуационных выходов из каждого производственного помещения и здания предусматривается не менее двух. В качестве вторых эвакуационных выходов допускается использовать наружные маршевые пожарные лестницы.

Вкачестве эвакуационных выходов из надсилосных этажей силосных корпусов допускается использовать конвейерные галереи, ведущие к другим зданиям и сооружениям, оборудованным лестничными клетками и наружными эвакуационными лестницами.

Всилосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных конвейерными галереями между собой и с рабочими зданиями элеваторов, а также с производственными зданиями по переработке зерновых продуктов, лестничные клетки могут не устраиваться. При этом в рабочих зданиях элеваторов и в силосных корпусах должны быть наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые должны доходить до крыши надсилосного этажа.

Расстояние от наиболее удаленной части помещения надсилосного этажа до ближайшего выхода на наружную лестницу должно быть не более 75 м.

Впроизводственных помещениях не допускается устраивать бытовые помещения

ипомещения с массовым (временным или постоянным) пребыванием людей (комнат для собраний, комнат для приема пищи и т.п.).

Впроизводственных зданиях допускается размещать диспетчерскую, помещения для обогрева рабочих, вальцерезную мастерскую, а также подсобные помещения без постоянного пребывания людей.

Впроизводственных помещениях допускается устраивать уборные, помещения для устройства питьевого водоснабжения, помещения для мастеров и другого персонала, которые по условиям производства следует размещать вблизи рабочих мест.

Запрещается прохождение воздуховодов аспирации, воздуховодов воздушного отопления, материалопроводов, самотечных труб, норий и конвейеров через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, помещения пультов управления, электрораспределительных устройств и вентиляционных камер, через лестничные клетки и тамбур-шлюзы.

Размещение бункеров для хранения отходов, пыли и пылевидных продуктов во взрывоопасных зданиях и сооружениях не допускается.

Для транспортирования отходов производства используют самотечный, механический транспорт (нории, цепные и винтовые конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) и пневмотранспорт, исключающие пылевыделение в помещение.

На элеваторах должны быть цехи отходов или отдельно стоящие бункера для отходов.

При технологической необходимости допускается расположение отдельных помещений в сооружениях для разгрузки зерна ниже планировочной отметки, а также открытых приямков на первом этаже производственных зданий; при этом заглубление всех подземных помещений должно быть минимальным с учетом возможностей технологического процесса.

Заглублять норийные башмаки в приямки не рекомендуется. Если это неизбежно, то норийные приямки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м; в приямке должны быть проходы не менее 1 м для обслуживания. Для доступа в приямок должна быть устроена стационарная лестница.

Вподвальных и цокольных этажах запрещается размещать взрывопожарные производства категории Б. Производственные помещения, расположенные в полуподвальных этажах, и подземные галереи должны быть обеспечены эффективной вентиляцией,

89

и иметь не менее двух входов-выходов, расположенных в начале и конце помещения или тоннеля. Короткие тоннели (длиной 15-20 м) могут иметь один вход-выход.

3.2 Определение размеров рабочего здания в плане

Компоновку оборудования производят в соответствии с технологической схемой элеватора. Принцип компоновки зависит от высоты рабочего здания. В высоких рабочих зданиях (58-70 м) оборудование и оперативные бункера располагают таким образом, чтобы обеспечивалось свободное движение зерна сверху вниз по ходу технологического процесса и на каждом этаже по возможности располагалось оборудование, выполняющее одинаковые функции. В низких рабочих зданиях (менее 49 м) на одних и тех же этажах устанавливают разноименное оборудование, сокращают вместимость оперативных бункеров и увеличивают число транспортирующих машин.

При компоновке оборудования большое внимание должно быть уделено компактности рабочих зданий, степени использования производственной площади. Оборудование должно размещаться с учетом обеспечения удобства обслуживания, соблюдения норм проходов в соответствии с требованиями охраны труда.

Оборудование, не имеющее движущихся частей (самотечный зернопровод, воздухопроводы, норийные трубы и др.) при условии обеспечения монтажа, ремонта, удобного и безопасного обслуживания может быть расположено около стен с разрывом от них не менее 0,25 м. Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с выходами на лестничную клетку или в смежное помещение, должны быть не менее 1,0 м, а между отдельными машинами – не менее 0,8 м, кроме отдельно оговоренных случаев.

При размещении зерноочистительных машин необходимо предусматривать следующие проходы:

-для сепараторов с боковой выемкой сит: со стороны приводного вала – шириной не менее 1,0 м, с боковых сторон – не менее 1,2 м;

-для сепараторов с круговым вращением сит: со стороны приводного вала и выемки сит – шириной не менее 1,4 м, с боковых сторон – не менее 1,0 м;

-для остальных сепараторов с возвратно-поступательным движением сит и выемкой сит со стороны приводного вала – шириной не менее 1,0 м, с боковых сторон – не менее 0,8 м;

-для всех вышеперечисленных сепараторов проход со стороны выпуска зерна – шириной не менее 0,7 м;

-для сепараторов типа БЦС – со всех сторон не менее 1,0 м;

-со стороны выпуска зерна у сепараторов допускается устанавливать норийные трубы на расстоянии не менее 0,15 м от габарита сепаратора в тех случаях, когда на выходе зерна у сепаратора отсутствует магнитная защита.

Проходы у башмака нории должны быть с трех сторон, подлежащих обслуживанию, шириной не менее 0,7 м. При установке норий снаружи зданий они должны быть оборудованы (у головок) площадками с перилами высотой не менее 1,0 м и специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6,0 м и уклоном маршей 60 º.

В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта.

90