Выбор покрытия

Присутствие клея или другого коллоида в электролите необходимо для получения осадков с мелкокристаллической структурой, а также для обеспечения необходимого содержания олова в осадке. С увеличением содержания клея увеличивается содержание олова в сплаве, а при полном отсутствии клея выделяется один свинец.

Фенолсульоновый электролит применяют для нанесения прочносцепленных оловянно - свинцовых покрытий на подшипниковые сплавы, содержащие олово (баббиты и бронзы).

Пирофосфатные электролиты имеют более высокую рассеивающую способность, чем фторборатные, отличаются простотой приготовления и неагрессивностью. Электролиз ведут обычно при перемешивании. Содержание олова в покрытии увеличивается при увеличении температуры и плотности тока. Выход по току (анодный) может достигать 100%.

Кремнийфтористые электролиты очень дешевы.

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ СВИНЦА С ОЛОВОМ.

Электролит	Состав, г/л.	t, С.	i, А/дм2	Аноды	Sn, % (в сплаве)
Фенол-сульфоновый	Фенолульфоновые: Свинец 100 – 130, Олово 25; Кислота 60 – 90, Желатин 2	20 – 40	1 – 2	Сплав с 10 % Sn	8 – 12
Пиро-фосфатный	Нитрат свинца 15 – 18, Пирофосфаты олова 20 – 22, Пирофосфаты натрия 120.	 60	0,5 – 4	Сплав с 10 % Sn	1 – 12
Кремний фтористый	Кремнийфториды: Свинца 100 – 150, олова 40 – 60; Кремнийфтористоводородная кислота 60 – 100; Клей столярный 1	18 – 25	4 – 5	Сплав Pb с Sn	16 – 18

Выбираем кремнийфтористый электролит, так как он подходит по критериям и имеет оптимальную цену.

5.

Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Основные требования.

Адгезия гальванических покрытий к металлу, их защитные и функциональные свойства в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности.

В результате механической, химической и термической обработки, воздействия атмосферы и активной технологической среды на поверхности металла накапливаются различные загрязнения, которые удаляют в процессах обезжиривания и травления. Технология подготовки поверхности в гибких автоматизированных гальванических линиях должна быть максимально унифицирована для разных металлов и видов загрязнений

Обезжиривание металлов, как правило, в органических растворителях, эмульсиях и водных моющих растворах (ВМР). Основным критерием применимости того или иного обезжиривающего средства является его способность обеспечивать надежную адгезию покрытий к основному металлу и устранять возможность загрязнения гальванических ванн.

Активация черных и цветных металлов перед нанесением гальванических покрытий

Поверхность изделий, поступающих на АГЛ, должна быть предварительно очищена от окалины и продуктов коррозии. Заключительной операцией подготовки поверхности для очистки изделий на АГЛ является активация (декапирование). Подготовка поверхности алюминия и его сплавов осуществляется по следующим технологическим схемам: обезжиривание – травление; активация (осветление); нанесение иммерсионных покрытий.

Растворы 1-3 предназначены для активации углеродистой, низколегированной и коррозионно-стойкой сталей, чугуна, ковара, меди и ее сплавов, полированных никелевых и медных покрытий перед нанесением гальванических покрытий. Активацию цементированных и рессорно-пружинных сталей осуществляют в растворе 4, который применяют через 24 ч после добавления уротропина. Цинковые сплавы обрабатывают в растворе 5, медь и ее сплавы, медные и латунные покрытия перед серебрением и золочением в цианистых электролитах – раствор 6. Перед меднением и никелированием из сернокислых электролитов для активации меди и ее сплавов и медных покрытий, а также цинковых и кадмиевых покрытий применяют раствор 7. Никель и никелевые покрытия перед палладированием, золочением, серебрением, родированием активируют в растворе 8 и 9. Титан и его сплавы перед нанесением никелевых покрытий химическим и электрохимическим способом активируют в растворе 10. обработку проводят после обезжиривания и травления в 40%-ом растворе серной кислоты при температуре 80 С⁰ в течении 30 мин или в 35%-ной соляной кислоты при 50 С⁰ в течении 20 мин.

Одновременное обезжиривание и активация металлов.

К очевидным преимуществам такой технологии , использующей растворы кислот, следует отнести: повышение производительности линий за счет сокращения числа операций; снижение энергозатрат, расхода воды и химикатов; высвобождение производительной площади; улучшение условий труда. Совмещение процессов обезжиривания и активации с наибольшей эффективностью может быть реализовано в роторных линиях для нанесения гальванических покрытий.

Составы растворов (г/дм²) для одновременного обезжиривания и активации металлов.

состав	1	2	3	4	5
Серная кислота Синтанол ДС – 10 Тиомочевина Очиститель ДХТИ-С Ортофосфорная кислота Казеиновый клей Сульфонол НП-3	100-200 5-10 2-7 - - - -	50-100 5-10 - - - - -	100-200 - - 25-30 - - -	- 5-10 - - 15-30 - -	- - - - 30-120 0,05 5-6

Растворы 1, 3 и 5 предназначены для очистки черных металлов, 2 и 3 – меди и ее сплавов, 4 – сплавов алюминия. В растворе 5 обрабатывают поверхность стали перед нанесением как гальванических, так и лакокрасочных покрытий. Очистку производят при температуре 20-50⁰С в течении 2-7 минут. Для уменьшения шламообразования в серно-кислотные растворы вводят тиомочевину, при этом, однако, возрастает вероятность наводороживания стали. Кислые обезжиривающие растворы имеют маслоемкость порядка 30 г/дм², что требует их более частой замены по сравнению с растворами щелочей.