Tekstilnoe_materialovedenie_2011

Перемещение замка 18 осуществляется при нажатии на язычок фиксатора 19. Нижний замок 18 имеет контакт 17, который связан с электрическим счетчиком числа циклов. При обрыве нити контакт 17, взаимодействующий с контактным проводом 20, падает на нижний упор 21, размыкается и прибор останавливается. Число циклов растяжения отмечается счетчиками, расположенными на передней панели блока управления. Счетчики управляются герконами 2, которые взаимодействуют с постоянными магнитами 3.

3.2.3. ГИГРОСКОПИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НИТЕЙ

Влажностью текстильных материалов называют содержание в них водяных паров.

Различают фактическую, нормальную и нормированную влажность материала.

Фактическая влажность определяет количество содержащейся в материале воды, которая может быть удалена высушиванием при температуре 105...110°С. Влажность вычисляют в процентах массы высушенного материала:

^ ' (3-21)

где тн — начальная масса пробы; тс — масса пробы после высушивания.

Нормальная влажность W— влажность, которую приобретает материал при выдерживании в нормальных климатических условиях, т. е. при t = 20 °С и относительной влажности (р = 65 %.

Нормированная {кондиционная) влажность JVU — условная влажность, устанавливаемая стандартом или техническими условиями для каждого материала и используемая при расчетах.

Кондиционная влажность (%) некоторых нитей и пряжи приведены ниже.

Методы измерения влажности можно разделить на прямые и косвенные.

К прямым относятся тепловые (в сушильных аппаратах), к косвенным — электрические.

При тепловом методе элементарную пробу высушивают в сушильном шкафу. Сушильные шкафы представляют собой прибо-

Рис. 3.21. Схема кондиционного аппарата АК-2

ры, предназначенные для определения влажности материалов путем удаления из них влаги. Высушивание материалов осуществляется потоком горячего воздуха, инфракрасными лучами или в высокочастотных электрических полях. Одним из наиболее распространенных является кондиционный аппарат АК-2 (рис. 3.21).

Аппарат АК-2 используется для одновременного определения влажности шести проб. Он состоит из цилиндрической камеры 5 с корпусом, имеющим теплоизоляционный слой 11. В камере подвешено шесть корзин 12 из металлической сетки. Каждая корзина является сменной чашкой технических весов 1, смонтированных на верхней плите камеры. В центре плиты расположены люк с крышкой для погружения корзин и радиальные пазы с гнездами для размещения подвесок 2 каждой корзины.

Материал, загруженный в корзину, высушивается в потоке горячего воздуха. Нагрев и циркуляция воздуха осуществляются электронагревателем 7 и электродвигателем 10 с вентилятором 8. Заслонка 9 регулирует скорость циркуляции воздуха в центральной части камеры, а заслонка 6 обеспечивает подсос свежего воздуха из помещения.

Для визуального контроля температуры воздуха в камере установлен термометр 4. Прибор снабжен терморегулятором для автоматического поддержания постоянной температуры. Датчиком температуры служит контактный термометр 3, соединенный с электромагнитным реле, автоматически выключающим питание электронагревателя при нагреве воздуха в камере до заданного предела.

Сушка заканчивается, когда результаты двух измерений (с интервалами между ними 10... 15 мин) повторяются или отличаются друг от друга не более чем на определенную (нормированную) величину (0,01...0,05 г). Последний результат измерения принимается за постоянную массу высушенного материала.

Представителем второй группы приборов для измерения влажности материалов является электровлагомер. С его помощью косвенно измеряется влажность хлопчатобумажных, вискозных и шерстяных волокон и нитей.

Электроемкостной метод измерения влажности, используемый при работе с электровлагомером, основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем воды. Если между обкладками электрического конденсатора, обладающего емкостью С0, поместить вместо воздуха образец диэлектрика, емкость конденсатора возрастет и станет равной С:

С=еС0 . (3.22)

Таким образом, по изменению емкости можно судить о влажности материала.

Электровлагомер позволяет измерять влажность с точностью

±0,2 %.

3.2.4. ЧИСТОТА НИТЕЙ

Под чистотой нити понимают отсутствие в ней: волокнистых дефектов, представляющих собой комочки воло-

кон различных размеров, характера и уплотненности;

местных случайных нарушений структуры, резко изменяющих размеры нити;

сорных примесей различного происхождения.

Пороки портят внешний вид материала и осложняют его переработку. Все пороки нитей и пряжи делят на сырьевые и технологические.

Ксырьевым относятся пороки, возникающие в процессе получения волокон и нитей, к технологическим — в процессе выработки нитей на текстильных предприятиях.

Ктехнологическим порокам в пряже относятся:

утолщения, жгуты (в шерстяной пряже), утонения, неправильное присучивание, дефекты крутки, заработанный пух, дефектные узлы, загрязнения',

пушистость — большое число концов волокон, выступающих на поверхности пряжи;

шишки (узелки) — плотное скопление волокон, выступающих на поверхности пряжи;

краксы — утолщенные места в пряже, получающиеся от периферийных волокон, обвившихся вокруг центральных волокон;

переслежины — повторяющиеся в случайном порядке толстые и тонкие участки нитей.

В химических комплексных нитях различают следующие технологические пороки:

штопорность — разное натяжение элементарных нитей при скручивании;

курчавость — волнистость нити на коротких участках; оттеночность — желтые и другие пятна.

Для определения чистоты нитей используются три метода: визуальный; перематывание нитей через калиброванные отверстия; применение электрических приборов.

Визуальный метод заключается в осмотре паковок. От партии отбирают определенное число паковок, и число обнаруженных дефектов относят к 1 г массы нитей. Недостатком такого метода является ограниченное число осматриваемых паковок.

Более распространенным является метод с наматыванием нитей на контрастную по цвету доску с определенным шагом, после чего намотанная нить сравнивается с фотоэталоном. Фотоэталон является фотографией в натуральную величину пряжи, намотанной на контрастную доску и по линейной плотности относящейся к нитям той же группы, что и исследуемая. Подставляя к доске (параллельно ей и в одной плоскости) с исследуемыми нитями разные фотоэталоны, начиная с наилучшего, по внешнему виду определяют класс чистоты. Класс чистоты устанавливают сравнением пряжи с эталоном. Если не менее 80 % площади поверхности намотанных нитей идентичны эталону, им присваивается соответствующий класс. При меньшей площади пряжа относится к следующему, более низкому классу.

Для оценки чистоты используется также перематывание нитей или протаскивание их отрезков через калибровочные отверстия, сделанные в металлических пластинках. Застрявшие в щелях утолщенные участки вызывают обрыв нити, что и позволяет фиксировать пороки. Размер щели подбирается соответственно линейной плотности пряжи.

Большое распространение получили методы с использованием электрических датчиков: емкостных, фотоэлектрических и др. Преимуществом этих методов перед описанными выше являются малые затраты времени, возможность автоматизации определения дефектов и более высокая степень объективности оценки, чем при визуальных методах.

Электроемкостной метод основан на определении чистоты нити при ее прохождении между обкладками конденсатора. Сопротивление конденсатора обратно пропорционально его емкости и будет тем меньше, чем больше масса нити, находящейся между пластинами. Одним из приборов данной группы является прибор «Устер» с приставкой — индикатором «Дефект». Приставка позволяет с помощью трех электрических фильтров уловить даже малые кратковременные импульсы, возникающие от утолщений, узелков на коротких отрезках, заработанного в пряжу пуха, шишек, утонений и утолщений на длинных отрезках. При этом каждый из трех фильтров регистрирует импульсы, интенсивность которых зависит от величины дефектов.

Контрольные вопросы

1.Чем отличается пряжа от комплексных нитей?

2.Какие системы прядения используют для получения хлопчатобумажной и шерстяной пряжи?

3.Какова цель крутки нитей? Какие методы определения крутки вы знаете?

4.Какие методы определения неровноты нитей вы знаете?

5.Как оценивается характер нитей и уровень их неравномерности по толщине?

6.Какие три группы характеристик механических свойств применяют для текстильных материалов? Почему механические свойства имеют большое значение для оценки качества нитей?

7.Что такое испытательный цикл, используемый при изучении механических свойств нитей?

8.Какие типы разрывных машин вы знаете? Чем они отличаются друг от

друга?

9.Каковы составные части деформации текстильных нитей? Чем они отличаются друг от друга?

10.Какие изменения в структуре нитей происходят при их многократном растяжении? Что называется усталостью материала?

11.Что подразумевают под чистотой нитей? Каковы методы определения чистоты нитей?

12.Какие виды влажности вы знаете и как они влияют на свойства текстильных материалов?

Задачи

1.Определить линейную плотность пряжи, если масса мотка длиной 100 м равна 1850 мг.

2.Диаметр вискозной нити равен 0,025 мм. Найти ее линейную плотность, если плотность составляющего ее вещества равна 1,5 г/см3.

3.Какая из двух нитей скручена интенсивнее: имеющая коэффициент крутки 29,9 или нить линейной плотности 28,2 текс и круткой 620 кр/м? Волокнистый состав нитей одинаковый.

4.Сравнить степени скрученности двух нитей: капроновой линейной плот-

ности 5 текс и круткой 240 кр/м и вискозной линейной плотности 11 текс и круткой 200 кр/м. Средняя плотность капроновой нити равна 0,6 г/см3, а вискозной 0,8 г/см3 .

5.У какой нити, скрученной в два или три приема с указанными направлениями крутки, будет наблюдаться большая способность образовывать петли: у Z/S;

уZ/S/Z; у Z/Z или у Z/Z/S?

6.На разрывной машине произведены испытания двух нитей разного волок-

нистого состава и разной линейной плотности. Нить линейной плотности 5 текс и плотностью составляющего ее вещества 1,4 г/см3 имеет разрывную нагрузку

300 сН, а нить линейной плотности 10 текс и плотностью составляющего ее вещества 1,5 г/см3 имеет абсолютную разрывную нагрузку 200 сН. Какая нить прочнее?

7.Чему равно относительное разрывное удлинение нити, если она испытывалась на разрывной машине при зажимной длине 0,5 м и к моменту разрыва имела длину 0,535 м?

8.Определить относительную разрывную нагрузку, Н/текс, если линейная

плотность капроновой нити 15 текс, разрывная нагрузка 145 сН, плотность составляющего ее вещества 1,14 г/см3.

9.Определить абсолютную работу разрыва, Дж, если разрывная нагрузка при растяжении пробы ткани 450 Н, разрывное относительное удлинение 9 %, коэффициент полноты диаграммы растяжения 0,6, зажимная длина образца 0,2 м.

10.Длина волокна после длительной нагрузки на релаксометре 59 мм, сразу после снятия нагрузки — 55 мм, а через 2 ч отдыха — 52 мм. Начальная длина образца 50 мм. Определить полную деформацию образца и ее компоненты.

11.Определить фактическую массу партии материала, если известно, что ее кондиционная масса равна 350 кг при кондиционной влажности 11 %, а фактическое содержание влаги в партии составляет 12,5 %.

12.Определить влажность и кондиционную массу партии хлопка, поступив-

шей на предприятие в количестве 50 т, если отобранный образец имел массу 280 г, а после высушивания стал весить 250 г. Кондиционная (нормированная) влажность хлопка 8 %.

Г л а в а 4 ТЕКСТИЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Текстильное изделие — это продукт, изготовленный целиком или преимущественно из волокон, нитей, полуфабрикатов и пригодный для непосредственного употребления или для дальнейшей переработки в других отраслях промышленности.

К текстильным изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые материалы, текстильно-галантерейные изделия.

Текстильная ткань — это изделие малой толщины, относительно большой ширины и неопределенной длины, образованное переплетением текстильных нитей двух взаимно перпендикулярных систем.

Ткани классифицируют по волокнистому составу, способу отделки, назначению.

По в о л о к н и с т о м у с о с т а в у ткани подразделяются на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые.

Хлопчатобумажные ткани наиболее распространены. Их применение весьма разнообразно. Чаще всего ткани используются для верхнего и нижнего белья, рубашек, платьев и специальной одежды, а также в качестве подкладки, для декоративных и технических изделий.

Льняные ткани широко применяются для столового, постельного и нательного белья и для специальной одежды. Льняные ткани получили широкое распространение для изготовления верхней одежды. Ткани из других лубяных волокон в основном используются в качестве упаковочных.

Шерстяные ткани применяются для изготовления верхней одежды с высокими теплоизоляционными свойствами. .

Шелковые ткани используются для белья, верхней одежды, а также в качестве подкладочных, декоративных и технических.

Признаки, по которым классифицируются ткани и тканые штучные изделия, вырабатываемые хлопчатобумажной, льняной, шерстяной и шелковой отраслями текстильной промышленности, приведены в табл. 4.1.

По с п о с о б у о т д е л к и различают следующие виды тканей. Ткани, снятые с ткацких станков и не подвергавшиеся отделке, называют суровыми. В суровом виде ткани применяются в ограниченном количестве. Ткани, облагороженные в процессах отделки после ткачества и готовые к употреблению по прямому назначению, называются готовыми тканями. Готовые ткани, отбеленные в процессах химической обработки, называются белеными, окрашенные в один цвет — гладкокрашеными, а имеющие на поверхности печатный (набивной) узор — набивнъши тканями. Ткани, выработанные с рельефными ткаными рисунками, а также из фасонных нитей, называются фасонными, полученные из разноцветных нитей — пестроткаными, а из меланжевой пряжи — меланжевыми.

Ткани, на поверхности которых имеется пушистый слой (ворс) из кончиков волокон расчесанных нитей, называются начесными {ворсованными).

По н а з н а ч е н и ю ткани делятся на бытовые (для населения) и технические (для различных отраслей промышленности).

Бытовые ткани предназначены для изготовления одежды, защищающей человеческий организм от неблагоприятных воздействий климатической среды. Этот вид одежды наиболее многочисленный и многообразный. Он подразделяется на бельевые, ко- стюмно-платьевые, пальтовые и плащевые изделия, на подкладочные ткани и др.

Технические ткани имеют широкое применение в различных областях. Из хлопчатобумажных тканей в технике широко используются корд в качестве каркаса при изготовлении транспортных лент и кирза как заменитель кожи. К льняным техническим тканям относятся брезенты, парусины. К техническим шерстяным тканям относятся технические сукна для прокладок, фильтров, валов печатных машин. Шелковые технические ткани применяются для фильтров, укрывных материалов, различных огнестойких изделий.

Трикотаж — это гибкое прочное текстильное изделие малой толщины и различной формы, изготовленное в процессе вязания с образованием петель из одной или многих нитей.

Трикотажные полотна и изделия отличаются от тканей и изделий из них повышенной растяжимостью, упругостью, мягкостью, эластичностью. Высокая пористость трикотажа обусловливает его хорошие гигиенические свойства — теплозащитные, воздухо- и паропроницаемость и др. Поэтому трикотажные изделия пользуются повышенным спросом. Кроме того, производство трикотажа экономически целесообразно: вязальные машины по производительности в 7... 10 раз превосходят ткацкие станки. Расход сырья на одно изделие, вырабатываемое на вя-

зальных машинах, примерно на 25 % меньше, чем на одно изделие из ткани.

Петли, переплетающиеся между собой в продольном направлении, образуют петельные столбики, а в горизонтальном направлении — петельные ряды.

Стандартная классификация трикотажа в основном аналогична классификации тканей. Трикотаж подразделяется по волокнистому составу, отделке, структуре и по назначению.

Текстильное нетканое полотно — гибкое, прочное изделие, изготовленное из одного или нескольких слоев текстильных материалов или из их сочетания с нетекстильными материалами, элементы структуры которых скреплены различными способами.

Производство текстильных нетканых полотен бурно развивается. Это обусловлено, во-первых, тем, что при их получении можно использовать короткие (но не короче 3 мм), непригодные для прядения волокна, а также отходы прядильного производства, во-вторых, большой производительностью оборудования при значительном снижении трудовых затрат и меньших капиталовложениях. Себестоимость производства нетканых полотен значительно ниже, чем тканей, что очень важно.

Для производства нетканых полотен, используемых при изготовлении различных видов одежды, применяют хлопок, шерсть, короткое льняное волокно, химические волокна. При изготовлении нетканых полотен технического назначения (для прокладок, фильтров, утепляющих материалов) применяют отходы прядильного и ткацкого производства.

4.2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН И ИЗДЕЛИЙ

Номенклатура показателей качества подразделена на общие, обязательные для всех видов данных текстильных изделий, и дополнительные.

В табл. 4.2 приведена номенклатура общих показателей текстильных изделий, нормируемых стандартами.

Кроме показателей, приведенных в этой таблице, для некоторых текстильных изделий в качестве обязательных нормируют и некоторые другие.

Большое разнообразие показателей, по которым должно оцениваться качество текстильных изделий, с одной стороны, позволяет наиболее полно их характеризовать, а с другой — приводит к большим затратам материалов и времени, вносит дополнительные трудности в управление качеством продукции.

лотняное (рис. 4.3, а), саржевое (рис. 4.3, б, в), атласное (сатиновое, рис. 4.3, г);

производные от простых, объединяющие многочисленные видоизменения главных переплетений. К ним относятся репс, рогожка (рис. 4.3, д), ломаная саржа, молескин и др.;

комбинированные и мелкоузорчатые, получаемые комбинацией простых переплетений и являющиеся группой самых разнообразных переплетений, применяемых для украшения поверхности ткани простейшими узорами (диагоналевые, вафельные и др.) или для ее «шероховатого» вида (креповые, рис. 4.3, е);

сложные переплетения, включающие в себя многослойные (рис. 4.4, а, б), ворсовые (рис. 4.4, в, г, д), ажурные и др.

Наиболее широко применяются простые и производные от них переплетения. Ими вырабатываются ткани более 80 % артикулов.

Простыми переплетениями образуются ткани различной структуры, но с гладкой поверхностью.

Полотняное переплетение имеет чрезвычайно широкое применение. Благодаря ему обеспечиваются простота выработки ткани и, как правило, ее высокая прочность. Ткани полотняного пере-

мяжжтжжж,

1 шж1

^шшшЯшиишиш!

ш -^гтг

Рис. 4.3. Виды переплетений:

а — полотняное; б — саржевое с уточным застилом; в — саржевое с основным застилом; г — атласное с уточным застилом (сатиновое); д — производное от полотняного переплетения (рогожка); е — комбинированное переплетение (креп)

Рис. 4.4. Сложные многослойные и ворсовые переплетения:

а — двухслойное (драп); б — четырехслойное (приводной ремень); в — уточный бархат; г — основный бархат; д — махровое (полотенечная ткань)

плетения отличаются однообразием лицевой и изнаночной сторон. Изменение внешнего вида тканей достигается различным сочетанием толщин основных и уточных нитей, а также плотностей по основе и утку (у тафты), разной круткой нитей (у крепдешина), валкой (у сукон).

Саржевое переплетение образует на поверхности ткани характерные узкие полосы — диагонали под углом около 45° к кромке ткани. Саржи с малым раппортом имеют умеренно выраженные диагонали, а с большим — рельефные и крупные диагонали. В основных саржах (см. рис. 4.3, в) лицевой эффект менее выражен, чем в уточных (см. рис. 4.3, б), так как уток, располагаясь отлого и поперек саржевых полос, хорошо отражает свет, что создает впечатление ярко выраженной рельефности диагоналей.

При саржевом переплетении возможна выработка тканей с большей плотностью нитей, чем при полотняном, так как в сарже нити переплетаются менее часто и, следовательно, могут быть расположены более плотно. При одинаковой плотности ткани саржевого переплетения по прочности несколько уступают тканям полотняного переплетения.

Саржевые переплетения широко используются при выработке подкладочных и сравнительно плотных платьевых тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение обеспечивает преобладание на лицевой стороне одной системы нитей (основы для атласов и утка для сатинов), а на изнанке — другой. Лицевая сторона образуется из нитей лучших сортов высокой линейной плотности, получается более гладкой, ровной и имеет сильный блеск. Изнаночная сторона, хотя и имеет то же строение, но не обладает гладко-

стью и блеском вследствие малой линейной плотности нитей, выходящих на изнанку. Связи нитей при атласно-сатиновых переплетениях оказываются меньшими, чем при полотняном и саржевом переплетениях, но повышенная линейная плотность обеспечивает хорошую прочность ткани.

Атласное и сатиновое переплетения широко применяются для хлопчатобумажных и шелковых тканей.

Производные переплетения применяются для изменения внешнего вида ткани и ее свойств. Например, при двойном и тройном полотняном переплетении рогожка (см. рис. 4.3, д) поверхность ткани приобретает вид более или менее крупных шашек, размер которых определяется раппортом, линейной плотностью и толщиной нитей.

Комбинированные переплетения применяются для украшения поверхности ткани простыми узорами или для придания ей шероховатого вида. Например, в шелковых тканях внешняя шероховатость и зернистость (креповый эффект) создается благодаря высокой крутке нитей и использованию уточных нитей с разным направлением крутки. В хлопчатобумажных тканях имитация крепового эффекта достигается соответствующим переплетением (см. рис. 4.3, е). Для костюмных тканей широко применяются диагоналевые переплетения, которые можно рассматривать как комбинацию саржевых и сатиново-атласных. Для выработки костюмных тканей в полоску, в клетку, тканей с цветными просновками применяют последовательное расположение в раппорте различных простых переплетений.

Крупноузорчатые переплетения служат для украшения поверхности ткани и применяются для шелковых подкладочных, мебельно-декоративных тканей, льняного скатертного полотна и др.

Сложные переплетения характеризуются тем, что в образовании их участвует более двух систем нитей — две и более основ, два-три утка; вводятся лицевые, подкладочные, ворсовые нити и т. д.

Для определения свойств получаемого продукта в первую очередь необходимо знать строение тканей, используемых при изготовлении этого продукта.

Строение ткани характеризуется рядом показателей, рассмотренных ниже.

Линейная плотность ткани М', г/м, характеризуется массой точечной пробы, деленной на единицу длины пробы:

где М— масса точечной пробы, г; i —длина пробы, м.

172

Поверхностная плотность ткани Мь г/м2, характеризуется массой 1 м2 ткани и определяется по формуле

где В — ширина пробы ткани, м.

Средняя плотность ткани &г, мг/мм3, характеризует массу единицы объема ткани:

где Т0, Ту — линейная плотность нитей основы и утка; П0, Пу — число нитей соответственно основы и утка в 10 см ткани.

Линейное заполнение ткани Е, %, по основе и утку показывает, какую часть расстояния между осями соседних нитей составляет расчетный диаметр нити основы и утка:

где d0, dy — диаметр нити основы и утка, мм.

Линейное наполнение ткани Н, %, показывает, какая часть длины прямолинейного отрезка вдоль основы или утка составляет сумма поперечников нити двух систем без учета их сплющивания и угла, под которым они расположены:

Поверхностное заполнение ткани Es, %, определяется отношением площади проекции обеих систем нитей в минимальном элементе ткани ко всей площади этого элемента:

Рис. 4.5. Форма и участки петли трикотажа:

а — поперечновязаного; б — основовязаного

ки 2...3 и 4...5, половины платиновых дуг 1...2 и 5...1. Участок 5...1...2 называется платиновой дугой.

В основовязаном трикотаже (рис. 4.5, б) различают игольную дугу 3...4, которая вместе с палочками 2...3 и 4...5 образует остов петли. Отрезки нити 2...1...5, соединяющие остовы двух соседних петель, называются протяжками петли.

Основовязаные трикотажные петли бывают открытые (6) и закрытые (7). Трикотаж с закрытыми петлями труднее распустить, чем с открытыми.

Переплетением в трикотаже называется определенный порядок расположения нитей и петель определенной формы. Разнообразные переплетения не только определяют внешний вид трикотажа, но и обусловливают его свойства.

Все трикотажные переплетения подразделяются на три основных класса: главные, производные от главных и рисунчатые.

Главные переплетения — это гладь, ластик, цепочка, трико, атлас.

Гладь — наиболее простое и распространенное переплетение. Оно применяется при вязании чулочно-носочных изделий, нательного и спортивного белья, перчаток и других изделий. Гладь образует ярко выраженные лицевую и изнаночную стороны. Лицевая (рис. 4.6, а) сторона глади имеет гладкую и равномерную поверхность с петельными столбиками в виде продольных полосок. Изнаночная (рис. 4.6, б) сторона имеет ребристую поверхность с характерными поперечными рядами дуг, направленных в каждом ряду поочередно: то вверх, то вниз.

Переплетение гладь для бельевых изделий рационально, так как трение белья об одежду происходит по гладкой лицевой сторо-

Рис. 4.6. Гладь. Стороны:

а — лицевая; 6 — изнаночная

не, а обратной стороной белье плотно прикасается к телу человека. Гладь распускается в двух направлениях. Самым существенным недостатком глади при эксплуатации является ее легкая распускаемость по петельным столбикам при разрыве даже одной петли. Полотно с гладьевым переплетением имеет повышенную растяжимость по горизонтали — примерно в два раза большую, чем по вертикали. При одинаковой плотности вязания в обоих направлениях прочность на разрыв по вертикали всегда больше.

Переплетение ластик (рис. 4.7, 4.8) применяется для выработки чулочно-носочных изделий, бельевого полотна и верхнего трикотажа. В отличие от глади ластик с краев не закручивается. Ластик позволяет получить трикотаж поперечновязаного двойного переплетения, состоящий из столбиков, обращенных в одну сторону то лицом, то изнанкой. Ластичный трикотаж имеет на обеих сторонах вертикальные петельные столбики, подобные столбикам лицевой стороны глади.

Рис. 4.7. Ластик 1+1:

а — внешний вид; б — схема переплетения

Рис. 4.8. Ластик 2+2:

а — внешний вид; б — схема переплетения

Цепочка — одинарное основовязаное переплетение (рис. 4.9), образуемое одной нитью в виде столбика петель. Отдельно не используется, а применяется только в сочетании с другими переплетениями и позволяет получить нерастягивающийся трикотаж.

Трико — одинарное основовязаное переплетение (рис. 4.10), полученное при прокладывании каждой нити на две соседние иглы со сдвигом на один шаг то в одну сторону, то в другую. Для полотен, получен-

ных с использованием этого переплетения, характерны значительные растяжимость и распускаемость, поэтому оно используется так же, как цепочка, в сочетании с другими переплетениями.

Атлас — одинарное основовязаное переплетение (рис. 4.11), получаемое при прокладывании каждой нити не менее чем на три ряда игл со сдвигом на один шаг сначала в одну, а затем в другую сторону. Трикотажные полотна, полученные с использованием атласа, очень сильно закручиваются по краям, но мало растягиваются. Переплетение используется для изготовления бельевых изделий, платьев, блузок.

Производные переплетения образуются комбинированием двух, трех и более главных переплетений одного и того же вида. Петельные столбики в производных переплетениях располагаются с большей плотностью, чем в главных, без заметных промежутков между ними, вследствие чего производные переплетения облада-

а — закрытыми; б — открытыми