Охрана труда4

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются: пру-

жинные предохранительные клапаны; рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами.

Виды предохранительных клапанов представлены на рис. 3.1.

а

б

Рис. 3.1. Предохранительные клапаны:

а – рычажный: 1 – корпус; 2 – седло; 3 – тарелка; 4 – шток; 5 – рычаг;

6– кожух; 7 – груз; 8 – цепочка; 9 – запорное устройство;

б– пружинный: 1 – корпус; 2 – тарелка; 3 – стопорный винт;

4 – пружина; 5 – рукоятка; 6 – кожух

211

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 бар) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 бар) включительно, на 15% – для сосудов с давлением до 6,0 МПа (60 бар) и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 бар).

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т. п. веществ.

В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Предохранительные мембраны должны быть маркированы. Содержание маркировки: наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; номер партии мембран; тип мембран; условный диаметр; рабочий диаметр; материал; минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Высота прозрачного указателя

212

уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Виды предохранительных мембран представлены на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Предохранительные мембраны:

а, б, в, г – варианты конструктивного исполнения элементов держателей; 1, 2 – прижимные кольца; 3 – мембрана; 4 – прокладка; 5 – винт

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; при выходе из строя указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственноугрожающегососуду, находящемусяподдавлением.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками (автоклавы), должны быть аварийно выведены из эксплуатации в следующих слу-

чаях: при превышении более чем на 45°С разности температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава; при повышении давления в автоклаве выше установленного, независимо от принятых мер по его регулированию; при неисправности манометров, установленных на автоклаве; при неисправности сигнально-блокировочного

213

устройства; при неисправности предохранительных клапанов; при неисправности системы непрерывного отвода конденсата; при защемлении подвижных опор; при исчезновении электропитания; при обнаружении в корпусе и основных элементах автоклава трещин, пропусков пара и конденсата в соединениях, повреждении уплотняющих прокладок; при возникновении пожара, угрожающего находящимся под давлением автоклавам.

Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его

вработу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны записываться в сменный журнал.

3.3.6.Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при изготовлении и эксплуа-

тации. Причинами взрывов баллонов являются: удары (падения), нагрев, вызывающий увеличение давления в баллоне, повышение хрупкости металла при низких температурах, переполнение баллонов сжиженными газами и неправильное использование баллонов.

Взрывы кислородных баллонов возможны при попадании масел

идругих жировых веществ во внутреннюю полость вентиля и баллона или при применении не обезжиренных прокладок. Кислородный баллон может взорваться при накоплении в нем ржавчины.

Баллоны с водородом могут взорваться при загрязнении водорода кислородом в количестве более 1%, вследствие водородной коррозии,

врезультате накопления в баллоне окалины.

Большую опасность представляют баллоны с агрессивными сжиженными газами при длительном хранении. Имеющаяся влага (даже в допустимых пределах) реагирует с газом. Образующиеся побочные продукты протекающих реакций увеличивают давление в баллоне. Снизить избыточное давление бывает невозможно, так как образующиеся в результате реакций соли часто забивают сифонную трубку и сами газы, находящиеся в баллоне, представляют большую опасность для окружающих.

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов они должны быть возвращены на наполнительную станцию.

Периодичность технического освидетельствования баллонов, зарегистрированных в Госпромнадзоре, работающих со средой, вызывающей

214

разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год: ответственным по надзору наружный и внутренний осмотры – 2 года; экспертом органа технадзора или специалистом организации, имеющей разрешение Госпромнадзора, наружный и внутренний осмотры – 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением – 8 лет. Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год: ответственным по надзору наружный и внутренний осмотры – 12 месяцев; экспертом органа технадзора или специалистом организации, имеющей разрешение Госпромнадзора, наружный и внутренний осмотры – 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением – 8 лет.

Чтобы предотвратить неправильное использование баллонов на вентиле делают разную резьбу для разных газов (правую – для кислорода и инертных газов, левую – для горючих газов).

Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007–76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

•товарный знак изготовителя;

•номер баллона;

•масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно – с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление;

•дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

•рабочее давление (Р), МПа (бар);

•испытательное давление (И), МПа (бар);

•объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно – номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно – фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л – в соответствии с КД на их изготовление;

•клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимость свыше 55 л);

•номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на бал-

лонах вместимостью свыше 55 л – не менее 8 мм.

215

Баллоны окрашивают в отличительные цвета и снабжают соответствующими надписями (табл. 3.2).

Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.

216

За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской.

Чтобы избежать разрыва баллонов при термическом расширении сжиженных газов, при заполнении оставляют свободный объем примерно 10% от объема баллона.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. В баллоне должно быть остаточное давление газа не менее 0,05 МПа, необходимое для взятия пробы газа и проведения контрольных анализов перед наполнением баллона.

3.3.7. Хранение и транспортирование баллонов. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газовых баллонов должны быть из несгораемых материалов не ниже ІІ степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу.

Оконные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть

217

не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные, с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какимилибо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне действия молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами инеболее1000 баллонов(40 л) снегорючимиинеядовитымигазами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям ТНПА.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля их высота не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Перемещения баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должны производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

218

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно

спрокладками между ними и ограждением от возможного падения. Транспортирование и хранение баллонов должно производиться

снавернутыми колпаками.

3.4.Обеспечение безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных машин, механизмов и устройств

3.4.1.Общие меры безопасности при эксплуатации средств горизонтального транспорта и подъемно-транспортных меха-

низмов. Для обеспечения безопасности эксплуатации средств горизон-

тального транспорта необходимо выполнение следующих условий:

• ограждение приводных и натяжных станций и исключение дос-

тупа к ним посторонних лиц;

• установка на концах пути подвижной каретки натяжной станции концевых выключателей, автоматически выключающих привод транс-

портера при перегрузке или обрыве канатов, цепей или лент;

• установка на муфтах, соединяющих электропривод с транспортером, предохранительного пальца, срезающегося при превышении

тягового усилия на 25% больше номинального;

• присоединение к пусковому устройству реле времени и звуковой сигнализации, обеспечивающих задержку пуска транспортного

устройства на 1-2 минуты после сигнала;

• установка в легкодоступных местах на расстоянии не более 25 м друг от друга кнопок «Стоп» или троса аварийного выключателя, на-

тянутого вдоль транспортера;

• ограждение конвейеров и транспортеров, движущихся со скоро-

стью более 0,2 м/с;

• установка на наклонных участках транспортеров ловителей, исключающих возможность обратного движения;

219

•ограждение транспортеров, проходящих над рабочими местами, проездами и проходами, сетками, способными выдержать груз в случае его падения;

•устройство переходных мостиков с перилами в местах пересечения проходов и конвейеров.

Грузоподъемная машина – это подъемное устройство циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Таким образом, грузоподъемные машины предназначены для перемещения грузов по вертикали и передачи их из одной точки пространства в другую. В основном их можно разделить на подъемники и краны.

Подъемники поднимают груз по определенной траектории, заданной жесткими направляющими. К подъемникам относятся, например, лифты (грузовые и для подъема людей).

Краном называется грузоподъемная машина, предназначенная для подъема и перемещения груза, подвешенного с помощью грузового крюка или другого грузозахватного органа. Краны весьма разнообразны по своему назначению и конструктивному исполнению, поэтому дать их полную классификацию не представляется возможным.

Краны различают по конструктивному выполнению (мостовые, стреловые кабельного типа и др.), по виду грузозахватного органа (оборудованные крюком, грейфером, магнитным захватом и др.), по

способу передвижения (стационарные, передвижные, самоходные и др.), по ходовому устройству (рельсовые, автомобильные, гусеничные и др.) и по другим признакам.

Для обеспечения безопасности подъемно-транспортные устройства проектируют и эксплуатируют в соответствии с требованиями специальных правил («Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов» и др.) и стандартов ССБТ, которые регламентируют следующие меры: обеспечение надежности конструкции оборудования (выбор соответствующих запасов прочности материала, защита от коррозии и тепловых воздействий и т. п.); обязательное применение предохранительных устройств (ограничителей высоты подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, ловителей, тормозов, аварийных выключателей, ограничителей скорости и др.); регистрацию грузоподъемного оборудования в органах технадзора и его периодическое техническое освидетельствование; получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации,

220