Попов. восстан детал

Таблица 3.7

Подача в зависимости от заданной шероховатости поверхности для токарного резца со значениями главного и вспомогательного угла в плане φ = φ1 = 450

Значение С выбирается согласно таблице 3.9 Значение m выбирается согласно таблице 3.10

201

Таблица 3.9

Таблица 3.10

Значение m

Значение х при обработке стали – 0,18, при обработке чугуна – 0,15. Значение у при обработке стали – 0,27, при обработке чугуна – 0,30.

Норма времени на обработку данной партии деталей (Тп) выражается следующей формулой:

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;

l1 – длина врезания инструмента в мм (рассчитывается по формулам в соответствии с геометрией инструмента и глубиной резания);

202

При точении l1 = t · ctg φ;

При расчетах φ – главный угол в плане можно принять равным 450, тогда L1 = t .

Тв – вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п. (Тв при точении выбирается из таблицы 7).

l2 – длина подхода и перебега инструмента в мм (2–5 мм);

l3 – длина проходов при взятии пробных стружек в мм (5–8 мм).

Таблица 3.11

Вспомогательное время при точении

Основное (То) и вспомогательное (Тв) время в сумме составляют оперативное время (Топ).

(3.25)

Дополнительное время (Тдоп) при точении можно принять 3 % от Топ (в учебных целях).

Подготовительно-заключительное время (Тпз) при партии деталей n = 7-22 шт. можно принять 13-16 мин. (в учебных целях).

Выбор режимов резания при шлифовании.

Глубина шлифования

t = (0,005–0,015) мм – проход при круглом чистовом шлифовании; t = (0,010–0,025) мм – при черновом шлифовании.

Число проходов:

(3.26)

где z – припуск на шлифование (на сторону) в мм. Продольная подача S, мин/об.

203

где Sд – продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;

Вк – ширина шлифовального круга в мм (Вк – 20–60 мм). При круглом шлифовании S зависит от вида шлифования:

1.S = (0,3-0,5) · Вк – при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром меньше 20 мм;

2.S = (0,6-0,7) · Вк – при черновом шлифовании деталей, из любых материалов, диаметром более 20 мм;

3.S = (0,75-0,85) · Вк – для деталей из чугуна;

4.S = (0,2-0,3) · Вк – при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали.

Окружная скорость детали Vд :

Vд = 20–80 м/мин (для чернового шлифования); Vд = 2–5 (для чистового шлифования).

Число оборотов детали (частота вращения) определяется по форму-

ле (1).

Скорость продольного перемещения стола Vст

где l – длина шлифуемой поверхности, мм;

К – коэффициент точности (коэффициент выхаживания, равный при черновом шлифовании 1,1 , при чистовом – 1,4).

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания).

204

Врезное шлифование является производительным методом обработки. Оно осуществляется с поперечной подачей до достижения необходимого размера поверхности (продольная подача отсутствует). Шлифовальный круг перекрывает всю ширину (длину) обрабатываемой поверхности детали.

Основное время при поперечном шлифовании

где Sпоп – поперечная подача на один оборот детали (S = 0,0025-0,02 мм/об).

Остальные параметры (t, Vд, nд) определяются так же, как и при продольном шлифовании.

Вспомогательное время (Тв) при шлифовании выбирается из таблицы 3.12.

Таблица 3.12

Вспомогательное время при работе на круглошлифовальных станках, мин.

Дополнительное время (Тдоп) при шлифовании можно принять 7 % от Топ, формула 3.25 (в учебных целях).

Подготовительно-заключительное время (Тпз) при шлифовании (n = 7–22 дет) для учебных целей принимается 14–18 мин.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называется производственным и технологическим процессами?

2.Как машину сдают и принимают в ремонт?

3.Какие моющие средства применяют для очистки и мойки машин?

4.Как удаляют накипь и нагар с поверхности деталей?

205

5.Какие операции содержит технологический процесс окраски машин?

6.Какие документы необходимы при дефектации деталей?

7.Как определяют повреждения и износы деталей?

8.Для чего сортируют детали на группы и как их маркируют?

9.Какие существуют способы ручной сварки и наплавки?

10.В чем состоят особенности сварки деталей из углеродистых и легированных сталей?

11.Какие бывают дефекты сварных швов и как их устраняют?

12.Какими способами напыляют и напекают металлические порошки на изношенные поверхности деталей?

13.Как контролируют качество восстановления поверхностей деталей напеканием и металлизацией?

14.В чем сущность индукционной и электрошлаковой наплавки деталей?

15.Какие применяют способы электролитического наращивания деталей?

16.Какие применяют способы восстановления деталей пластической деформацией?

17.Как восстанавливают детали накаткой, раскаткой и дорнованием?

18.Какие полимерные клеи применяют при ремонте машин?

19.Какие существуют особенности механической обработки при восстановлении деталей?

20.В чем сущность электроискровой и анодно-механической обработки деталей?

21.Какая последовательность восстановления поверхности детали электромеханическим способом?

22.Каковы разновидности технологических процессов ремонта и их отличительные особенности?

23.Как определяют экономическую целесообразность восстановления деталей?

206

П Р И Л О Ж Е Н И Я

207

Таблица 2

Проволока свариваемого металла и проволоки для дуговой сварки в среде аргона

208

Таблица 3

Марки свариваемого металла и проволоки для дуговой сварки в среде аргона

209

Таблица 4

210