КТОП теория

Если говорить об ЭВМ, то большое число разнообразных требований, предъявляемых к конструкции ЭВМ, приводит к необходимости исследования нескольких вариантов конструкции (без ее изготовления), их сравнительной оценки и выбора наиболее рационального варианта. Конструкция ЭВМ состоит из типовых сборочных единиц разных уровней иерархии. Для повышения эффективности конструкторского проектирования используются методы формального описания рангового состава конструкций и типовых сборочных единиц, оценки соответствия типовых конструкций предъявляемым к ним требованиям.

В настоящее время конструкторы наряду с традиционными методами конструирования широко используют САПР, что повышает качество разработки изделия и производительность труда на многих сложнейших работах (например, при проектировании печатного монтажа).

Этапы процесса конструкторского проектирования. В общем случае этап проектирования – условно выделенная часть процесса проектирования, сводящаяся к выполнению одной или нескольких проектных процедур, общность которых определяется принадлежностью получаемых проектных решений к одному

иерархическому уровню и (или) аспекту описания. Исходя из этого общего определения этапов проектирования, рассмотрим поэтапную схему процесса конструирования. Последнюю схему обычно строят как типовую, для определенной области применения. Она не предназначена давать общие рекомендации для конкретных конструкторских задач, и строится с учетом ограничений. Все ограничения можно разбить на две группы: одну, относящуюся к объекту конструирования, и другую к процессу конструирования.

Отсюда следует, что поэтапная схема процесса конструирования содержит последовательность работ, которые надо выполнить для создания полного описания конструкции изделия.

Перечень и содержание этапов некоторого гипотетического процесса конструирования приведены ниже:

1.Исходные данные:

-наименование и обозначение (идентификатор) изделия;

-техническое задание и сроки выполнения;

-схемы (электрическая, кинематическая, конструктивная и др.);

-справочники (базы данных) по покупным, нормализованным, типовым и стандартизованным элементам и деталям.

2.Сбор научно-технической информации для конструирования:

-изучение технического задания и принципиальной схемы изделия, подбор аналога или выбор прототипа, ознакомление с конструкцией макета,

-подбор конструкторско-технологической документации (чертежей деталей и сборочных единиц) по ранее разработанным или заимствованным изделиям;

-выбор стандартных, нормализованных, унифицированных, заимствованных и покупных элементов, деталей и изделий.

3. Конструктивная предварительная разработка (подготовка компоновки) изделия, устройства, блока:

-изображение графики внешней обстановки (если она задана);

-привязка координатной системы изделия, если предполагается геометрическое моделирование изделия;

-определение по внешней обстановке располагаемых объемов, площади живых сечений, зон подхода, обзора и установки изделия на объекте; ввод графического описания посадочных мест и узлов стыковки;

-разработка конструктивной схемы и её анализ;

-разработка в соответствии с конструктивной схемой эскизов, выяснительных чертежей, фрагментов конструкции;

-выполнение предварительной эскизной компоновки, включающей структуру объекта (позиционно-размерная структура); создание облика изделия;

-решение задач покрытия и разбиения (схемная компоновка).

4.Окончательная компоновка изделия:

-объединение компонентов в единое целое с привязкой к внешней обстановке и системе координат, стыковка частей, размещение элементов в объеме или на плоскости;

-назначение необходимых проекций, сечений;

-определение функций и геометрии деталей, взаимное согласование кинематических и стыковочных пар поверхностей и формирование узлов (сборочных единиц);

-назначение материала, покрытий и технологии изготовления;

-фиксация заданных и расчетных размеров, расчет сборочных размерных цепей;

-графическая увязка формы, взаимного положения, размеров деталей и сборочных единиц;

-оформление компоновочного чертежа пояснительными надписями.

5.Деталировка:

-выполнение чертежей деталей и сборочных чертежей ручным или автоматизированным способами на стандартных форматах

сосновной надписью;

-нанесение размеров и формирование детальных размерных цепей;

-оформление формата чертежей по ЕСКД.

6.Технический контроль выполнения чертежей:

-контроль общей компоновки методом “геометрической сборки” по детальным чертежам, размерная увязка и проверка “спаренности” деталей по диаметральным, резьбовым и линейным размерам; поверочные расчеты размерных цепей;

-правильность взаимного расположения деталей, наличие необходимых зазоров между элементами и деталями; возможность перемещения подвижных деталей и узлов в заданных пределах;

-проверка прочности, жесткости, технологичности и др. факторов и аспектов;

-контроль оформления чертежей.

7.Выпуск технической документации:

-чертежи деталей;

-сборочные чертежи, чертежи общего вида;

-электромонтажные чертежи;

-спецификации.