Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Инж.Графика ТЕОРИЯ

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
29.05.2015
Размер:
3 Мб
Скачать
☆

D 1

15Å

z •45Å

d

D

H S

Рис. 3.19

Таблица 3.8

Условный

Резьба,

 

H

S

D

D1

z

проход, Dу

дюймы,

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

G 1/4

 

6

22

25,4

20

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

10

G 3/8

 

7

27

31,2

25

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

15

G 1/2

 

8

32

36,9

30

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

20

G 3/4

 

9

36

41,6

33

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

25

G 1

 

10

46

53,1

43

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

32

G 1 1/4

 

11

55

63,5

52

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

40

G 1 1/2

 

12

60

69,3

56

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

50

G 2

 

13

75

86,5

70

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

141

ЗАДАНИЕ 3.3

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБНОЕ

Содержание задания. На листе чертежной бумаги формата А4 выполнить сборочный чертеж трубного соединения в двух изображениях. Трубное соединение выполнить, как конструктивный чертеж без упрощений.

На сборочном чертеже указать номера позиций всех деталей соединения и нанести размеры, как указано на образце. Вычертить и заполнить спецификацию. Спецификацию рекомендуется совместить с чертежом соединения.

Варианты задания – табл. 3.9.

Образцы выполнения задания приведены на рис. 3.20 – 3.22.

Методические указания к выполнению задания. Для выполнения зада-

ния необходимо изучить ГОСТ 2.311-68 – изображение резьбы. По табл. 3.9 определить для своего варианта тип соединительной стандартной детали (фитинга), размер условного прохода соединения.

Определить конструкцию деталей, входящих в заданное соединение (рис. 3.16 – 3.19); выбрать числовые значения размеров его деталей

(табл. 3.5 – 3.8).

При вычерчивании трубного соединения трубы следует изображать недовернутыми на 2…4 мм, что позволит более удобно нанести обозначение резьбы. Материал, применяемый для уплотнения соединения, если его толщина на изображении 2 мм и менее, в разрезе зачерняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.9

 

 

 

 

 

 

 

 

Муфта прямая

Тройник прямой

Угольник прямой

Муфта прямая

 

короткая

ГОСТ8948-75

ГОСТ 8946-75

 

длинная

ГОСТ 8954-75

 

 

 

 

ГОСТ 8955-75

№

 

Условный

№

Условный

№

Условный

№

 

Условный

вар.

проход, Dу

вар.

проход, Dу

вар.

проход, Dу

вар.

проход, Dу

1

 

8

9

8

17

8

25

 

8

2

 

10

10

10

18

10

26

 

10

3

 

15

11

15

19

15

27

 

15

4

 

20

12

20

20

20

28

 

20

5

 

25

13

25

21

25

29

 

25

6

 

32

14

32

22

32

30

 

32

7

 

40

15

40

23

40

31

 

40

8

 

50

16

50

24

50

32

 

50

142

 

 

 

À

 

 

 

 

 

 

 

 

4

2

5

1

3

 

 

 

 

 

 

G 3/4

 

 

À-À

 

 

Ç20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

39

 

 

 

 

 

 

 

 

À

 

 

 

 

 

 

Формат Зона

Ïîç.

 

Обозначение

 

Наименование

 

Êîë.

Приме-

 

 

 

чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартные изделия

 

 

 

 

1

 

 

 

Контргайка 20 ГОСТ 8961-75

 

1

 

 

2

 

 

 

Муфта длинная 1-20 ГОСТ 8954-75

 

1

 

 

3

 

 

 

Ñãîí 20 ÃÎÑÒ 8969-75

 

1

 

 

4

 

 

 

Труба Р-20•2,8 ГОСТ 3262-75

1

 

 

 

 

 

 

Материалы

 

 

 

 

 

5

 

 

 

Пенька ПП ГОСТ 9993-74

 

0,001 êã.

 

 

 

 

КНГиГ.03.03.12.00.00.СБ

Èçì. Ëèñò

¹ документа Подпись Дата

Соединение муфтой

Ëèò.

Масса

Масштаб

 

 

 

1:1

Разраб.

 

Иванов

 

Сборочный чертеж

 

 

 

Проверил

Сидоров

 

 

 

 

 

Т.контр.

 

 

 

 

 

Ëèñò

 

Листов

Н.контр.

 

 

 

 

 

ÏÃÓ, ãð.04ÒÂ-1

Óòâ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.20

 

 

 

 

 

 

 

 

143

 

 

 

 

 

 

 

2

À

1

A-A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ç20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

 

G 3/4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

 

 

 

 

 

 

À

 

 

 

 

Формат Зона

Ïîç.

 

Обозначение

 

Наименование

Êîë.

Приме-

 

 

чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартные изделия

 

 

 

1

 

 

 

Труба Р-20•2,8 ГОСТ 3262-75 2

 

 

2

 

 

 

Угольник 90Å-1-20

 

 

 

 

 

 

 

ÃÎÑÒ 8946-75

1

 

 

 

 

 

 

КНГиГ.03.03.15.00.00.СБ

Èçì. Ëèñò

¹ документа Подпись Дата

Соединение угольником Ëèò.

Масса

Масштаб

Разраб.

 

Иванов

 

Сборочный чертеж

 

1:1

Проверил

Сидоров

 

 

 

Т.контр.

 

 

 

 

Ëèñò

Листов

Н.контр.

 

 

 

 

ÏÃÓ, ãð.04ÒÂ-1

Óòâ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.21

 

 

 

 

 

 

144

 

 

4

 

3

À

5

1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A-A

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ç20

 

 

 

 

 

 

33

33

 

G3/4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À

 

 

 

 

 

 

 

Формат Зона

Ïîç.

Обозначение

 

 

Наименование

 

Êîë.

Приме-

 

 

 

чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартные изделия

 

 

 

 

1

 

 

Контргайка 20 ГОСТ 8961-75

1

 

 

2

 

 

Ñãîí 20 ÃÎÑÒ 8969-75

 

1

 

 

3

 

 

Тройник 20 ГОСТ 8948-75

 

1

 

 

4

 

 

Труба Р-20•2,8 ГОСТ 3262-75

1

 

 

 

 

 

 

Материалы

 

 

 

 

 

5

 

 

Пенька ПП ГОСТ 9993-74

 

0,001 êã.

 

 

 

 

КНГиГ.03.03.22.00.00.СБ

Èçì. Ëèñò

¹ документа Подпись Дата

Соединение тройником

Ëèò.

Масса

Масштаб

 

 

 

1:1

Разраб.

 

Иванов

 

Сборочный чертеж

 

 

 

Проверил

Сидоров

 

 

 

 

 

Т.контр.

 

 

 

 

 

 

Ëèñò

 

Листов

Н.контр.

 

 

 

 

 

 

ÏÃÓ, ãð.04ÒÂ-1

Óòâ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

145

 

 

 

 

 

 

4. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ИХ ВЫПОЛНЕНИЕ

Задание предусматривает выполнение эскизов деталей сборочной единицы, сборочного чертежа и составление спецификации.

4.1.Общие сведения об изделиях

иконструкторской документации

При рассмотрении конструкторской документации часто встречаются такие понятия, как виды изделий, детали, сборочные единицы и др. (ГОСТ 2.101-68).

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (корпус, крышка, валик).

Сборочной единицей называют изделие, полученное путем соединения между собой отдельных деталей (свинчиванием, сваркой, клепкой и др.).

Графические конструкторские документы подразделяются на чертежи деталей, сборочные чертежи (код СБ), чертежи общего вида (код ВО) и др.

Чертежом детали называется изображение детали со всеми ее размерамиидругимиданными, необходимымидляизготовленияиконтролядетали.

Сборочный чертеж – изображение сборочной единицы с необходимыми данными для ее сборки (изготовления) и указанием расположения деталей, способа их соединений и др.

Чертеж общего вида поясняет (определяет) конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и принцип работы изделия.

В практике часто встречаются сборочные чертежи, которые, по сути, ничем не отличаются от чертежей общего вида.

Для выполнения сборочного чертежа подбирается готовое изделие (сборочная единица), состоящее из 5 – 7 оригинальных деталей, например, вентиль (рис. 4.1, где 1 – шток; 2 – корпус; 3 – гайка накидная; 4 – втулка; 5 – маховик; 6 – шайба; 7 – гайка; 8 – кольцо упорное; 9 – сальник).

На рис. 4.2 представлены сами детали.

Выполнение сборочного чертежа включает следующие этапы:

-ознакомиться с изделием. Выяснить его назначение, устройство и принцип работы, а также последовательность сборки и разборки;

-разобрать изделие на составные части и разделить детали по группам (оригинальные, стандартные изделия);

146

-выполнить эскизы всех деталей за исключением стандартных;

-выполнить отдельно сборочный чертеж и спецификацию составляющих частей изделия, которые представляют собой самостоятельные сборочные единицы, например, шток с клапаном;

-выполнить спецификацию и сборочный чертеж основного изделия (вентиля).

7

8

5

 

5

1

 

4

3

 

6

 

 

4

2

3

9

 

 

6

2

8 7 1

Рис. 4.1

Рис. 4.2

4.2.Составление эскизов деталей сборочной единицы

итребования к их выполнению

Эскиз детали, как и ее чертеж, выполняется по правилам прямоугольного проецирования и согласно требованиям стандартов ЕСКД.

Эскизом называется чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки) и без масштаба, но с соблюдением пропорций элементов детали.

Эскиз должен выполняться четко и аккуратно. Все линии (изображение рамки, основная надпись) должны проводиться без применения чер-

147

тежных инструментов. Допускается проведение окружности тонкой линией при помощи циркуля с последующей обводкой от руки.

Эскизы рекомендуется выполнять карандашом твердости М на писчей бумаге в клетку формата А4 или А3, полученной склеиванием листов из тетради.

Эскиз считается наиболее качественным, если он по своему содержанию приближается к чертежу, выполненному при помощи чертежных инструментов.

На эскизе проставляются действительные размеры детали, полученные точным измерением при помощи измерительного инструмента.

Выполнение эскизов деталей развивает навыки быстрого изображения деталей и способствует развитию глазомера, овладению работой от руки, т.е. качеств, необходимых каждому инженеру.

4.3. Последовательность выполнения эскиза

При выполнении эскизов можно выделить два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап включает внешний осмотр детали и определение главного вида, а также числа изображений (видов, разрезов, сечений).

Основной этап включает непосредственное выполнение изображения с полным его оформлением.

4.3.1. Внешний осмотр детали

При внешнем осмотре устанавливают:

-назначение и рабочее положение детали, способ ее изготовления (резанием, штамповкой, литьем и т.п.);

-уясняют конструктивные особенности детали (наличие проточек, галтелей, фасок, смазочных канавок, бобышек и др.);

-получают общее представление о материале (сталь, чугун, бронза, пластмасса).

Установив, например, что деталь изготовлена литьем (заливка расплавленного металла в форму), нужно обратить внимание на имеющиеся дефекты: усадочные раковины, наплывы, следы разъема форм, неравномерность толщин стенок и ребер, ассиметрии частей деталей. Поэтому, выполняя

148

эскизы таких деталей, необходимо критически относится к форме отдельных ее элементов – толщина стенок литых деталей должна быть одинаковой; пересекающиеся поверхности должны иметь плавные переходы (галтели).

Деталь же, изготовленная механической обработкой (резанием), должна иметь четко выраженные геометрические формы.

При выполнении эскизов необходимо мысленно разделить деталь на отдельные простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, прямоугольный параллелепипед), что поможет уяснить форму детали в целом.

4.3.2. Выбор главного вида

Изучив внимательно деталь, определяют необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений), выделяют главный вид. Согласно ГОСТ 2.305-68 количество изображений должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление об изделии.

Главным видом называется изображение детали на фронтальной плоскости проекций. Этот вид должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Изображение, помещенное на фронтальной плоскости проекции, при необходимости показывается в разрезе. Главный вид детали нужно располагать с учетом положения, которое занимает деталь при ее изготовлении или в процессе работы (рабочее положение).

Корпусные детали, крышки, фланцы, изготовленные литьем с последующей механической обработкой, на главном виде располагают так, чтобы опорная обрабатываемая поверхность располагалась горизонтально.

4.3.3. Нанесение надписей и технических требований на эскизах

Надписи и технические требования на эскизах выполняют согласно ГОСТ 2.316-68. Они наносятся в тех случаях, если невозможно или нецелесообразно показывать их на изображениях графическими или условными обозначениями.

Примеры выполнения надписей приведены на рис. 4.3. Линию-выноску заканчивают:

-точкой, если эта линия пересекает контур изображения и не отводится от какой-либо линии изображения (рис. 4.3, а);

-стрелкой, если линия-выноска отводится от линии видимого или невидимого контуров (рис. 4.3, б).

149

На полках линий-выносок наносят также технологические указания типа «Развальцевать», «Обжать», «Притереть», «Кернить», «Обработать совместно с деталью…» и т.п. (рис. 4.3, в).

Если в детали должны быть центровые отверстия, то их изображают на чертеже упрощенно с указанием обозначения по ГОСТ 14034-74.

Пример условного обозначения:

«Отв. центр. А4 ГОСТ 14034-74»,

где А означает форму отверстия; 4 – диаметр отверстия в мм (рис. 4.3, г).

Рифление сетчатое 1,0

Рифление прямое 1,2

ÃÎÑÒ 21474-75

ÃÎÑÒ 21474-75

S4

а)

б)

Обжать 2отв. центр. А4 ГОСТ14034-74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

 

Рис. 4.3

Текст технических требований размещают над основной надписью со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с новой строки. Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы, то вместо нанесения размеров этих радиусов (например, R3) на изображении рекомендуется в технических требованиях записывать: «Радиусы скруглений 3 мм». Если какой-либо радиус R5 является преобладающим, то пишут – «Неуказанные радиусы 5 мм».

150