Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

kursak_VSTV

.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
09.02.2016
Размер:
163 Кб
Скачать
☆

Таблиця 17. Розрахунок

№ п/п

Визначаєм параметр

Розрахункова формула

Розрахунок

1

Діаметр ділильного кола

d=m∙z

d=0,5*38=20

2

Діаметр основного кола

dB=m∙z∙cosα

dB=0,5×38×cos30=16,34

3

Зміщення вихідного контуру

Xm=0,5∙[D- m(z+1,1)]

Xm=0.5*[64-3(19+1.1)]=1.85

4

Номінальна ділильна колова товщина зубу вала S(впадини отвору е)

S=e=(π∙m)/2+2 Xm∙tgα

S=

5

Висота головки зубу отвору

Ha=0,45∙m

Ha=0.45*0,5=0,225

6

Висота ніжки зубу отвору

Hfmin=0,6∙m

Hfmin=0.6*0,5=0,3

7

Висота зубу отвору

H= Ha+Hf

H=0,225+0,3=0,525

8

Висота головки зубу вала при центруванні по зовнішньому діаметру

ha=0,45∙m

ha=0,45*0,5=0,225

9

Висота ніжки зубу вала

hf=0,6∙m

hf=0.6*0,5=0,3

10

Висота зубу вала

h= ha+ hf

h=0,225+0,3=0,525

11

Номінальний діаметр кола западини отвору

Df=D

Df=20

12

Номінальний діаметр кола верхівок зубів отвору

Da=D-2m

Da=20-2*0,5=19

13

Номанільний діаметр кола западин вала

df =D-2,5m

df =20-2,5*0,5=18,75

14

Номінальний діаметр кола верхівок зуб’їв валу

da=D- 0,2m

da=20-0,2*0,5=19,9

15

Номінальний діаметр граничних точок зубу отвору

De=da+Fr

De=19,9-0,020=19,88

16

Номінальний діаметр граничних точок зубу валу

de=Da-Fr

de=19-0,020=18,98

17

Фаска або радіус притуплення повздовжньої кромки зубу отвору

K=0,15∙m

K=0,15*0,5=0,075

18

Радіальний зазор

С=0,1∙m

C=0,1*0,5=0,05

КР ВСТВ 12.0207.00.00 ПЗ

Лист

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

7.ВИБІР ПАРАМЕТРІВ ПРЯМОБІЧНОГО

ШЛІЦЬОВОГО З ̉ЄДНАННЯ.

Шліцьові прямобічні з ̉єднання використовуються при передачі значно більших скрутних моментів ніж шпонкові з ̉єднання, крім того вони забезпечують більш надійне центрування з ̉єднанних деталей.

Розміри та граничні відхилення шліцьових прямобічних з ̉єднань регламентовані ГОСТ 1139.

Вихідні данні для проведення розрахунку приймаються з таблиці 2 та 3. В них визначені місце розташування з ̉єднання на кресленні редуктору, центруючий елемент і вид з ̉єднання поверхонь валу і отвору.

Вибір параметрів приведений в таблиці 6.1. При розробці методики вибору параметрів використовувалась інформація з роботи [1], частина 2, стор. 781…786.

Таблиця 18. Вибір параметрів

№ п/п

Найменування параметру

Позна-

чення

Одиниці

виміру

Джерело інфор-

мації

Значення для

даного прикладу

1

Номінальний діаметр

з ̉єднання

D

мм

Креслення ре-

дуктора з уточ-

ненням

20

2

Центруючий елемент

В-D10/d10

мм

Табл. 2.3.

20

3

Серія з ̉єднання

─

─

Табл. 2

Середня

4

Кількість зубців

Z

Шт.

[1], частина 2

табл. 4.58

6

5

Номінальний зовнішній діа-

метр валу (отвору)

D

мм

[1], частина 2

табл. 4.58

20

6

Номінальний внутрішній діаметр валу (отвору)

d

мм

[1], частина 2

табл. 4.58

16

7

Номінальна ширина шліцу валу

b

мм

[1], частина 2

табл. 4.58

4

8

Виконуємий зовнішній не центрований діаметр валу

D

мм

[1], частина 1

табл. 1.28

20f7

9

Виконуємий зовнішній не центрований діаметр отвору

мм

[1], частина 1

табл. 1.28

20Н7

10

Виконуєма ширина шліцу валу

b

мм

[1], частина 1

табл. 1.28

4f8

11

Виконуєма ширина шліцу отвору

b

мм

[1], частина 1

табл. 1.28

4F8

12

Виконуємий внутрішній центрований діаметр валу

мм

[1], частина 1

табл. 1.28

14.5F8

13

Виконуємий внутрішній центрований діаметр отвору

мм

[1], частина 2

табл. 1.58

14.5F8

14

Позначення з ̉єднання

за ГОСТ 1139

D-6×16×20

КР ВСТВ 12.02079.00.00 ПЗ

Лист

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

8.РОЗРАХУНОК РОЗМІРНОГО ЛАНЦЮГА.

Розмірний ланцюг – це сукупність взаємозв ̉язаних розмірів, утворюючих замкнений контур та визначаючих взаємне розташування поверхонь однієї чи декількох деталей. Розмірний ланцюг складається з ланок.

Ланка розмірного ланцюга – це кожний із розмірів утворюючих розмірний ланцюг. Розмірні ланцюги нормовані за ГОСТ 16319.

В даному розділі за допомогою розмірного ланцюга необхідно візначити по допуску замикаючої ланки допуски на складаючи ланки.

Вихідні данні для розрахунку приведені на кресленні редуктора рис. 1, таблиці 1 та 4. У таблиці 1 вибирається розмір вихідної ланки розмірного ланцюга, а у таблиці 4 визначено місце її розташування на кресленні редуктора (рис. 1).

. При розробці методики розрахунків використалась інформація з роботи [1], частина 2, стор. 550…663.

Таблиця 19. Вихідні дані

№ п/п

Найменування параметру

Позна

чення

Одини-ці ви-міру

Джерело інформації

Значення для даного прикладу

1

Вихідна (замикаюча) ланка

мм

Табл. 1, табл. 4 рис.1

1±0,1

2

Складові ланки збільшуючи

мм

Креслення ре-

дуктора

82

3

Складові ланки зменшуючи

мм

Креслення ре-

дуктора

11

4

51

4

Складова ланка корегуюча

мм

Креслення ре-

дуктора

3

5

Значення одиниці допуску і для розмірів

мкм

[1], частина 1,

табл. 3.3

2,17

1,08

0,73

1.86

6

Відхилення складових ланок розмірного ланцюга

H8,H9,H10,H11

H9,h10,h11,h12

h9,h10,h11,h12

7

Визначення способу розрахунку допусків складових ланок

─

─

[1], частина 2,

стор. 569

Спосіб до-пусків од-ного ква-літету

КР ВСТВ 12.0207.00.00 ПЗ

Лист

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

Таблиця 20. Розрахунки

№

з/р

Визначаемий параметр

Рлзрахункова формула

Розрахунок

1.

Визначаемо коефіцієнт квалітету/кількість одиниць допуску/

2.

Визначаємо квалітет для котрого а99

Визначена кількість одиниць допуску відповідає приблизно 8 квалітету

3.

Визначаємо допуски для складових ланок

TA1=54 мкм TA2=27 мкм

TA3=18 мкм TA4=46 мкм

4.

Перевіряємо додержання умов розмірної ланки

TB0≥TA1+2TA2+2TA3+TA4

200≥54+2*27+2*18+46мкм

200≥190

КР ВСТВ 12.0207.00.00 ПЗ

Лист

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

КР ВСТВ 11.1259.00.00 ПЗ

Арк.

24

Зм

Арк

№ докум

Підпис

дата

КР ВСТВ 11.1259.00.00 ПЗ

Арк.

25

Зм

Арк

№ докум

Підпис

дата

Лист

27

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

10.РОЗРАХУНОК ГРАНИЧНИХ КАЛІБРІВ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

ЗОВНІШНЬОЇ І ВНУТРІШНЬОЇ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ

9.1 Розрахунок виконавчих розмірів калібр-пробок.

Розрахунок провадиться для контролю отвору ǿ100H8(+0.058) з розділу 1.

Номінальними розмірами калібру є граничні розміри отвору.

Для контролю отвору виготовляються робочі прохідні Р-ПР і не прохідні пробки Р-HE.

Допуск на виготовлення прохідного калібру Р-ПР задається з зміщенням відносно номінального положення.Допуск на виготовлення непрохідного калібру

Р-HE задається симетрично відносно номінального значення.На калібри Р-ПР задається додатково допуск на спрацювання. Допуски на калібри регламентовані за ГОСТ 24853.

Конструкція і розміри калібр-пробок регламентовані за ГОСТ 14807…14826.

Вихідні данні для розрахунку приведені в табл. 24.

Розрахунок приведений в табл. 25.

9.1 Розрахунок виконавчих розмірів калібр-скоб.

Розрахунок проводиться для контролю валу ǿ100z8(+0.312) з розділу 1.

Для контролю розміру валу використовується калібр-скоба, яка має робочі прохідні і непрохідні губки.Допуски на виготовлення калібр-скоб і спрацювання їх регламентовані ГОСТ 24853.

Конструкція і розміри калібр-скоб регламентовані ГОСТ 18355…18368.

Таблиця 24. Вихідні дані

№ п/п

Найменування параметру

Позна-

чення

Одиниці

виміру

Джерело інфор-

мації

Значення для

даного прикладу

1

Контролюємий розмір і граничні відхилення для розрахунку

D

ES

EI

мм

мкммкм

мкм

Пункт 1

Ø30

+33

0

33

2

Допуск на відхилення калібр-пробок

Z

Y

A

H

мкм

[4], табл. п.7

5

4

0

4

3

Контролюємий розмір і граничні відхилення для розрахунку калібр-скоби

D

es

ei

мм

мкм

мкм

мкм

Пункт 1

Ø30

+121

+88

209

4

Допуск на відхилення калібр-скоби

мкм

[4], табл. п.7

5

4

0

6

КР ВСТВ 12.0207.00.00 ПЗ

Лист

Зм

Лист

№ докум.

Підп.

Дата

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]