TKM_vidpovidi

Довідникові матеріали

Таблиця 1 — Рекомендовані значення питомої швидкості заливання ливарних форм

Сплав	Питома швидкість заливання , кг·(см2·с)–1
Чавун	від 1,0 до 2,5
Сталь вуглецева	від 0,8 до 1,5
Бронза олов’яна	від 1,0 до 2,0
Сплави алюмінієві та сплави магнієві	від 1,5 до 3,0

Таблиця 2 — Орієнтовна тривалість заливання ливарних форм

Маса виливки, кг	Тривалість заливання , с		Маса виливки, кг	Тривалість заливання , с
	для виливок із чавуну	для виливок із сталі		для виливок із чавуну	для виливок із сталі
5	від 3 до 5	від 5 до 8	200	від 15 до 25	від 25 до 35
10	від 4 до 6	від 7 до 10	400	від 25 до 40	від 40 до 50
25	від 7 до 10	від 8 до 12	1000	від 35 до 60	від 50 до 80
50	від 8 до 12	від 10 до 15	4000	від 70 до 100	від 100 до 160
100	від 10 до 15	від 12 до 20	10000	від 120 до 150	від 150 до 200

Технічні характеристики верстата моделі 16Б16П:

1. Частота обертання шпинделя , хв^–1:

20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

2. Поздовжна подача, мм·об^–1:

0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

3. Поперечна подача, мм·об^–1:

0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Таблиця 3 — Орієнтовні значення режимів різання при точінні різцем з напаяною пластинкою, виготовленою з твердого сплаву Т15К6

Вид обробки	Швидкість різання , м·хв–1	Подача , мм·об–1
Точіння чорнове	від 30 до 60	від 0,2 до 0,7
Точіння чистове	від 50 до 100	від 0,1 до 0,2

ПРИКЛАДИ РОЗВ’ЯЗКУ

13) Розрахувати передавальне відношення пасової передачі, якщо діаметри ведучого та веденого шківів становлять, відповідно: 100 мм і 250 мм, а коефіцієнт проковзування паса відносно поверхні шківів 0,96.

;

15) Розрахувати площі перерізів елементів ливникової системи для сталевої фасонної виливки масою 10 кг, якщо для заливання ливарної форми вирішили застосовувати ливникову систему з таким співвідношенням площ живильників, шлаковловлювача та стояка: .

Для сталевої фасонної виливки масою 10 кг рекомендовані значення питомої швидкості заливання ливарної форми (табл. 1) — =(0,8…1,5) кг·(см²·с)^–1, а тривалості заливання форми (табл. 2) — =(7…10) с.

Площа переріза живильника: см²;

площа переріза шлаковловлювача: см²;

площа переріза стояка: см².

16) Розрахувати потрібне технологічне зусилля для штампа послідовної дії, котрий виконує дві операції холодного листового штампування:

• вирубування прямокутного отвору 7,0×21,0 мм;

• пробивання двох отворів діаметром 2,0 мм та 1,5 мм.

Матеріал смугової заготовки товщиною 0,25 мм зі сталі марки 10кп має такі характеристики механічних властивостей: опір матеріалу зрізуванню 270 Н·мм^–2; границя міцності 320 Н·мм^–2; відносне видовження 33 %.

Технологічне зусилля визначаємо за формулою:

,

де – технологічне зусилля для виконання розділювальних операцій холодного листового штампування, кН; – сумарна довжина лінії, вздовж котрої відбувається від’єднання матеріалу деталі або відходів від заготовки, мм; – товщина матеріалу заготовки (смуги, листа, стрічки), мм; – опір матеріалу заготовки зрізуванню, Н·мм^–2.

У нашому випадку маємо:

– периметр прямокутного отвору , мм;

– периметр отвору діаметром мм;

– периметр отвору діаметром мм;

мм.

кН;

13) За усталеного режиму вальцювання плоскої заготовки між гладенькими валками площа контакту між валком прокатного стану і заготовкою становить 600 см². Визначити силу тертя і нормальну складову сили тиску валків на заготовку , якщо коефіцієнт тертя між валком та заготовкою становить 0,4, а фізична границя текучості матеріалу заготовки — 200 Н·мм^–2.

(600·10²) мм² · 200 Н·мм^–2 = 12·10⁶ Н = 12 МН; МН.