Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Экон_орган-1

.pdf
Скачиваний:
86
Добавлен:
13.02.2016
Размер:
8 Мб
Скачать
☆

В последние годы все больше распространение получает технология приготовления плющеного кормового зерна. Это сравнительно новый, более современный способ подготовки фуражного зерна. Преимущество технологии консервирования плющеного зерна состоит в том, что уборка начинается в стадии восковой спелости зерна при влажности 35—40%, когда питательная ценность зерновых, по данным НПЦ НАН Беларуси по животноводству, наи­ высшая, поэтому с 1 га площади заготавливают на 10—20% больше корма. Урожай убирается на 2—3 недели раньше обычных сроков, что важно для регионов с неустойчивым климатом. Результаты хозяйственной проверки комплекта машин показали, что заготовка консервированного плющеного зерна позволяет снизить энергозатраты в 5—6 раз за счет исключения сушки, очист­ ки и размола зерна, на 80% уменьшить расход жидкого топлива.

Состояние механизации картофелеводства требует решения следующих задач.

Наиболее острая проблема в механизации картофелеводства Беларуси — посадка картофеля. Необходима ускоренная модернизация серийно выпускаемых 1-, 2- и 4-рядных картофелесажалок Л-205, Л-201, Л-202 с заменой высаживающего аппарата по типу фирмы «Grimme», а для крупнотоварных хозяйств освоение производства и поставка картофелесажалки СК-4.

Предуборочное удаление ботвы картофеля производится специализированной машиной КИ-3. Необходима постановка машины на производство и одновременной разработкой модификации машины для уборки ботвы на междурядьях 90 см.

Разработанный ПО «Гомсельмаш» картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02 соответствует современным технологическим требованиям к уборке картофеля. Необходимо обеспечить ежегодное производство машины не менее 500 ед.

Передвижной картофелесортировальный пункт ПКСП-25 обеспечивает требуемое качество технологического процесса сортирования картофеля для большинства картофелепроизводящих хозяйств республики. Необходима модернизация пункта для крупнотоварных хозяйств путем увеличения объема приемного бункера.

Разработанный транспортер-загрузчик картофеля ТЗКМ-30 решает проблемы загрузки и перевалочных процессов в хранилищах. Для комплексного решения вопроса послеуборочной и предреализационной подготовки картофеля произведена закупка импортных аналогов с последующим их воспроизводством на предприятиях республики.

Вопрос предпосадочного и послеуборочного протравливания картофеля решен разработкой малообъемного протравливателя клубней ПКМ-15.

Механизация овощеводства за последнюю пятилетку получила существенное развитие. Разработаны и находятся на различных этапах освоения машины для механизации отрасли: агрегат комбинированный посевной АГП-2,8; машина рассадопосадочная МР-6, МР-4; агрегат ленточного внесения пестицидов и удобрений АВПУ-4; культиватор АК-2,8; культиватор луковый ЛК-2,8; ботвоуборочная машина для лука КИТ-1,5; копатель-валкоукладчик КЛ-1,4; подборщик-погрузчик ПП-1,4; вентиляционно-сушильный агрегат для досушивания и режимного хранения лука АВС-300; транспортер-загрузчик ТЗКМ-30; передвижная дождевальная установка УД-2500. Продолжаются работы по разработке адаптеров к полуприцепным картофелеуборочным ком-

471

байнам для механизации уборки репчатого лука, что позволит полностью решить проблему уборки этой культуры.

Механизация возделывания, уборки и последующей доработки капусты, столовых корнеплодов и прочих овощных культур требует срочного решения.

Научно-техническая программа союзного государства «Повышение эффективности производства и переработки плодоовощной продукции на основе прогрессивных технологий и техники на 2005—2007 годы» содержит комплекс практических мер по разработке прогрессивных технологий и современной импортозамещающей техники, обеспечивающих кардинальное повышение эффективности производства, транспортировки, хранения, переработки, упаковки и реализации плодоовощной продукции.

Вобласти производства сахарной свеклы в основном решены вопросы механизации основных технологических операций.

Плуги и культиваторы универсального назначения, почвообрабатывающий агрегат АКШ-6М (для предпосевной обработки почвы под мелкосеменные культуры), выпускаемые предприятиями Беларуси, обеспечивают требования регламента к основной и предпосадочной обработке почвы. Необходимо освоение производства и широкомасштабное внедрение АКШ-6М, а также закупка и воспроизводство комбинированного почвообрабатывающего агрегата «Смарагд».

Посев решен освоенными производством сеялками: механической СМН-12

ипневматической СТВ-12. Необходима модернизация с целью формирования технологической колеи, установки дискового сошника и приспособления для внесения комплексных удобрений.

Междурядные обработки решены освоенным производством культиватором КМС-5,4-1 и агрегатом с оборудованием для ленточного внесения гербицидов КЛГ-5,4. Необходимо широкомасштабное внедрение агрегата КЛГ-5,4.

Уборка сахарной свеклы решается освоенными производством свеклоуборочным комбайном КСН-6, подборщиком погрузчиком корнеплодов ППК-6

исамоходными свеклоуборочными комбайнами Holmer Terra Dos, Kleine SF-10. Необходимо завершение разработки и освоение производства подбор- щика-накопителя и самоходного свеклоуборочного комплекса.

Для решения вопроса погрузки свеклы из кагатов необходимо завершение разработки погрузчика корнеплодов ПС-200.

Внастоящее время остро стоит задача повышения производства травянистых кормов.

Снижение продуктивности травостоев происходит в результате нерационального их использования, особенно вследствие бессистемного выпаса скота на пастбищах, отсутствия ухода, несвоевременного стравливания или скашивания, недостаточного применения удобрений, низкого уровня работ по обеспечению хозяйств качественным семенным материалом. Тра­ востои на большинстве лугопастбищных угодий неполноценны, на многих площадях они изрежены. Урожайность даже на улучшенных сенокосах составляет не более 22 ц/га, а на естественных не превышает 16 ц/га, что в 2—3 раза ниже экономически целесообразной и экологически обоснованной. Это объясняется также низким удельным весом в них бобовых

ибобово-злаковых компонентов.

472

Вреспублике разработан и осваивается технологический комплекс специальных машин высокого технического уровня по уходу за лугопастбищными угодьями и их перезалужению к тракторам класса 1, 4, 2 и 3, обеспечивающий глубокое подпокровное рыхление (АЛК-2,1), подсев трав в дернину (МТД-3), измельчение сорной растительности и мелкого кустарника (КИ-3), обработку и подготовку к посеву задернованных минеральных (ПАН-3)

иторфяных (ФМ-3) почв за один проход агрегата. Перспективным в данном направлении является разработка к новым энергонасыщенным тракторам ПО «МТЗ» класса 5 комбинированных в первую очередь почвообрабатываю- ще-посевных агрегатов, отвечающих современным требованиям интенсификации растениеводства.

Техническое перевооружение и широкое внедрение новых технологических приемов, обеспечивающих длительное высокопродуктивное использование сенокосов и пастбищ, позволит существенно повысить валовой сбор кормов на 350 тыс. т к. ед. при снижении стоимости 1 к. ед. на 10—15 руб.

Механизации процессов производства молока в республике является одним из приоритетных направлений.

Современный опыт ведения молочного животноводства в странах Европы показывает, что наиболее эффективной с точки зрения производительности, энергоемкости, качества молочного сырья и сохранности дойного стада является технология беспривязного (боксового) содержания животных с доением на специальных площадках в залах, в комплексе.

Вреспублике взят курс на реконструкцию МТФ, предусматривающую производство молока с применением технологии беспривязного (боксового) содержания животных, с доением на специальных площадках.

Входе завершившейся Союзной белорусско-российской подпрограммы «Молоко» разработаны и осваиваются в производстве отечественные автоматизированные доильные установки: УДА-12 (16, 24)Е «Елочка»; УДА-8Т «Тандем», УДП-24 «Параллель» для доения коров на специальных площадках, которые по основным параметрам выполнения процесса доения соответствуют лучшим европейским аналогам и обеспечивают автоматическое управление режимами доения и снятия подвесной части доильного аппарата, стимуляцию молокоотдачи и щадящее воздействие на вымя животного.

Для повышения технического уровня доильных установок, возможности автоматизации процесса доения, применения АСУТП на фермах КРС необходима разработка системы управления и исполнительных механизмов, обеспечивающих менеджмент стада на молочно-товарных фермах с АСУ ТП.

Одним из важнейших этапов в технологическом процессе получения молока является его первичное охлаждение непосредственно на молочно-товар- ных фермах и комплексах. Качество изготовления молокоохладительного оборудования, своевременность и динамика охлаждения, соблюдение технологического регламента при санитарно-гигиенической обработке молочного оборудования во многом определяют качество получаемых молочных продуктов.

Для ферм различной производительности разработаны установки для охлаждения молока УМЗ-2, УМ-3, ОМЗ-5, по своим техническим, технологическим, эргономическим параметрам не уступающие лучшим зарубежным

473

аналогам. Все установки оснащены системами рекуперации тепла и автоматической санитарно-гигиенической обработки. В конструкции молокоохладителей используются в основном детали и узлы отечественного производства, системы автоматического управления разработаны с учетом особенностей энергоснабжения потребителей в сельской местности.

Всвязи с укрупнением молочно-товарных ферм и повышением продуктивности молочного стада перспективной является разработка отечественных установок для охлаждения молока емкостью 8000 и 10000 л. Для повышения качества молока и снижения удельных энергозатрат при его первичной переработке необходима также разработка эффективных проточных охладителей.

Приготовление и раздача кормов на фермах с беспривязным содержанием осуществляется отечественными мобильными раздатчиками-смесителями.

Сцелью повышения их технического уровня разработана фрезерная система загрузки раздатчика. Внедрение разработки обеспечит получение кормосмесей с требуемой однородностью.

Одной из самых трудоемких технологических операций, занимающих значительную долю в себестоимости производства молочного сырья, является навозоудаление. В настоящее время удаление бесподстилочного навоза на фермах с беспривязной (боксовой) технологией содержания осуществляется в основном бульдозером. С целью снижения затрат жидкого топлива на 10%, живого труда на 20% и автоматизации технологического процесса разрабатывается скреперное оборудование для удаления бесподстилочного навоза из животноводческих помещений при беспривязном содержании животных, функционирующее в соответствии с заданной программой в ручном или автоматическом режиме

Впроцессе переоснащения и реконструкции основная масса молочнотоварных ферм переходит на применение безвыпасной технологии производства молока с круглогодичным стойловым содержанием коров, в связи с чем возникла необходимость создания более комфортных условий для содержания животных. С этой целью разрабатывается оборудование для беспривязного боксового содержания на 200—400 голов, включающее ограждение боксов, комбибоксов, кормового стола, межсекционные ограждения, групповые автоматические поилки, устройства для чесания животных, а также станок для ветеринарной обработки животных, позволяющее более полно использовать генетический потенциал животных.

Вмеханизации свиноводства республики проводится освоение нового оборудования и машин на реконструируемых комплексах.

Для оснащения комплексов применяется оборудование нового поколения, которое по своему техническому уровню не уступает зарубежным аналогам, а по стоимости ниже на 30—40%.

Разработано станочное оборудование для содержания подсосных, осеменяемых и супоросных свиноматок, в конструкциях которого заложены новейшие технологические решения ведущих зарубежных фирм. Параллельно с испытаниями велось освоение производства основных узлов станочного оборудования, что позволит с 2006 г. на 70—80% обеспечить комплектацию реконструируемых свинокомплексов республики отечественным оборудованием.

474

Для комплексного решения вопросов технического переоснащения птицеводческой отрасли страны требуют решения следующие задачи: разработка комплекта оборудования для напольного содержания кур родительского стада

иремонтного молодняка кур; разработка комплекта оборудования для создания микроклимата при клеточном содержании кур, особенно ремонтного молодняка; разработка автофургона для перевозки инкубационных яиц и суточных цыплят на низкорамном шасси МАЗ.

После завершения разработки и освоения производства указанных комплектов оборудования и машин предприятиями республики в 2006—2007 гг. может быть обеспечена поставка на 70—90% отечественного оборудования высокого технического уровня для технического переоснащения и реконструкции птицеводства в Беларуси.

Наряду с отечественными машинами в республике применяется техника зарубежного производства. При этом отечественные сельскохозяйственные машины уступают зарубежным аналогам по отдельным показателям назначения, но в большинстве своем — по показателям надежности и срокам службы.

Низкая надежность по отношению к зарубежным аналогам является основной причиной неконкурентоспособности нашей техники. Этот хронический недостаток производства машин на отечественных предприятиях — следствие ряда объективных и субъективных причин. В первую очередь надо отметить низкое качество применяемых материалов, отсутствие требуемого их сортамента для изготовления машин, недостаточную технологическую дисциплину на заводах-изготовителях, моральное и физическое старение станочного парка и оборудования.

Перспективным направлением повышения конкурентоспособности сельскохозяйственной техники, производимой предприятиями республики, надо признать изготовление машин в кооперации с ведущими фирмами западных стран. ПО «Гомсельмаш» существенно повысило надежность энергетического средства УЭС-2-250, использовав при его изготовлении импортные двигатели, агрегаты гидросистемы и автоматики. Развитие этого направления имеет важное импортозамещающее значение, а также позволяет повысить экспортный потенциал предприятий сельхозмашиностроения, ориентированный на рынки стран СНГ. Машины совместного производства имеют несомненно повышенную конкурентоспособность как внутри Беларуси, так и за ее пределами.

Низкий платежеспособный спрос на продукцию сельхозмашиностроения

икак результат этого невысокий и нестабильный уровень оплаты труда в отрасли вызвали отток высококвалифицированных специалистов в другие отрасли народного хозяйства, что также негативно отразилось на уровне и качестве выпускаемой продукции.

На многих предприятиях отрасли отсутствуют не только конструкторские бюро, но и производственно-технические отделы, службы технического контроля.

Сельскохозяйственную технику производят многие крупные современные машиностроительные предприятия республики, для которых она не является основной продукцией, объемы производства которой по разным причинам упали. Это флагманы машиностроения — завод колесных тягачей «Волот»,

475

Минский завод шестерен, БелАЗ, Брестский электромеханический завод, «Могилевлифтмаш» и др. Некоторые из них добиваются хороших результатов, поскольку располагают станочным парком, рассчитанным на выпуск значительно более сложной техники. Так, из 6 заводов, выпускающих комбинированные агрегаты типа АКШ, только продукция «Могилевлифтмаша» прошла периодические испытания на ГУ «Белорусская МИС» с первого предъявления. Однако, не имея кадров соответствующих специалистов, эти предприятия не в состоянии самостоятельно обеспечить своевременную модернизацию и качественное сопровождение выпускаемой продукции.

Около 50 типов сельскохозяйственных машин и оборудования, более 350 наименований запасных частей к ним производят районные агросервисные предприятия. Некоторые из них выпускают достаточно качественную продукцию (Ляховичская и Кобринская РАПТ, Минойтовская МРАПТ). Однако абсолютное большинство других предприятий из-за невысокой квалификации имеющихся кадров, предельной изношенности оборудования (за последние 10 лет на 141 предприятие приобретено лишь около десятка металлорежущих станков), отсутствия управления качеством продукции, оборудования для обкатки и испытания готовых изделий и машин, контрольно-измери- тельных приборов вести производство на необходимом уровне не способны. Только 25 предприятий (17% общего количества) имеют возможность производить несложные сельскохозяйственные машины и запчасти к ним. При этом для обеспечения надлежащего качества выпускаемой продукции наиболее сложные сборочные единицы должны изготавливаться по кооперации с заводами Министерства промышленности Республики Беларусь.

Много задается вопросов по поводу широкой номенклатуры разрабатываемых и осваиваемых в республике сельскохозяйственных машин. Следует сказать: неоправданных затрат практически не будет. Республиканские предприятия имеют значительно ниже издержки на производстве и могут за то время, когда республика выйдет на мировые цены, создать конкурентоспособную продукцию для выхода на мировой рынок. Это подтверждается, например, продукцией ПО «МТЗ», которая активно продвигается на рынках стран ближнего и дальнего зарубежья.

Глава 19

Экономика производственной и социальной инфраструктуры в АПК

Инфраструктура включает в себя предприятия и организации, обслуживающие агропромышленный комплекс, которые обеспечивают общие условия развития производства и жизнедеятельности людей. По своему целевому назначению инфраструктура как целостная система подразделяется на производственную и социальную.

В производственную инфраструктуру включают: систему материальнотехнического обслуживания (электро-, газо-, водоснабжение и т. д.); систему материально-технического снабжения и заготовок сельскохозяйственной про-

476

дукции, элеваторное, холодильное и складское хозяйство; систему доведения продукции до потребителя (распределительные холодильники, оптовые базы и т. д.); транспорт и связь по обслуживанию производственных нужд всех отраслей и предприятий АПК. Задачей производственной инфраструктуры является обеспечение нормального функционирования сельскохозяйственных предприятий, освобождение от несвойственных им функций и сосредоточение их усилий на основной деятельности. Эффективность функционирования производственной инфраструктуры выражается в увеличении производства, сохранении качества и устранении потерь сельскохозяйственной продукции.

Социальную инфраструктуру образуют дошкольные учреждения, органы просвещения, образования, науки; учреждения здравоохранения, спорта, охраны окружающей среды; жилищно-коммунально-бытовое хозяйство; розничная торговля и общественное питание; общественный транспорт, связь; информационная служба; служба охраны и техники безопасности труда. Задачей социальной инфраструктуры является обеспечение нормальной жизнедеятельности, воспроизводства и закрепления рабочей силы. Эффективность функционирования социальной инфраструктуры АПК выражается в повышении производительности труда и уровня жизни его работников.

Таким образом, производственные и социальные инфраструктуры обслуживают все стадии агропромышленного производства, поэтому их роль в повышении уровня интенсификации и эффективности АПК неуклонно повышается.

Глава 20

Хозяйственные риски и обеспечение финансово-экономической устойчивости агропромышленных организаций

Риск — это вероятность возникновения потерь или снижения доходов по сравнению с допустимым вариантом.

Наиболее распространенной характеристикой риска является угроза или опасность возникновения ущерба, потерь ресурсов при ведении хозяйственной деятельности. Таким образом, под хозяйственным риском следует понимать угрозу, опасность возникновения ущерба в любых видах деятельности, связанных с производством продукции, товаров, услуг, их реализацией, то- варно-денежными и финансовыми операциями, коммерцией, осуществлением социально-экономических и научно-технических программ. Поэтому риск всегда связан с угрозой полной или частичной потери ресурсов, т. е. их дополнительным расходованием сверх объемов, предусмотренных планом, или недополучением доходов по сравнению с запланированными.

С появлением товарно-денежных отношений риск становится экономической категорией и обозначает событие, которое может произойти или нет. Любая экономическая категория, как известно, проявляет свою сущность через выполняемые функции. Функциями риска являются: аналитическая, ин-

477

новационная, регулятивная и защитная. Инновационная функция — стимулирование нововведений с целью предупреждения рисковых ситуаций.

Полностью избежать риска в хозяйственной деятельности невозможно, но, зная где и при каких обстоятельствах он может возникнуть, менеджеры могут его предотвратить, снизить угрозу потерь.

Государство не несет ответственности за обязательства предприятий и организаций. Ответственность за принимаемые ими решения ложится на субъект хозяйствования или может повлиять на финансовые результаты его деятельности. Поэтому фактор риска служит стимулом и ограничением при принятии плановых решений. Неопределенность ситуации в рыночной экономике приводит к неизбежности риска. Следует научиться предвидеть риск, оценивать его размеры, выигрыш, связанный с ним, планировать мероприятия по его предотвращению и не переходить допускаемые пределы.

Многообразие рисков обусловило необходимость их классификации. В научной литературе выделен ряд классификационных группировок, основными из которых можно выделить следующие.

1.Риски страховые (включаемые в договор страхования или покрываемые) и нестраховые (невключаемые в договор страхования).

2.Объективные или фундаментальные риски.

3.Благоприятные и неблагоприятные риски.

4.Глобальные, имеющие катастрофический характер, и локальные —

взависимости от масштабов проявления.

5.Универсальный и индивидуальный риски — по объему ответственности страховщика.

6.В зависимости от возможного результата — чистые и спекулятивные. Важным в классификации является их деление в зависимости от содержа-

ния деятельности на производственные, коммерческие, финансовые, кредитные и процентные.

Производственный риск связан с производством продукции, товаров, услуг. Среди причин возникновения такого риска — уменьшение размеров производства, несоответствие качества продукции спросу, рост материальных затрат, уплата повышенных процентов, отчислений, налогов и др.

Коммерческий риск возникает в процессе реализации товаров и услуг, произведенных или закупленных предпринимателем (снижение объема реализации вследствие негативного изменения конъюнктуры или управленческих ошибок, повышение закупочной цены товара, непредвиденное снижение обращения, рост издержек обращения).

Финансовые риски, как правило, возникают в сфере отношений предприятия с банками и другими финансовыми учреждениями. Финансовые риски подразделяются на риски, связанные с покупательской способностью денег (инфляционные, дефляционные, валютные риски, риски ликвидности),

ириски инвестиционные, связанные с вложением капитала (риск упущенной валюты, риск снижения доходности, риск прямых финансовых потерь).

Кредитный риск — опасность неуплаты заемщиком основного долга

ипроцентов, причитающихся кредитору.

Кпроцентным рискам относится риск потерь коммерческими банками, кредитными учреждениями, инвестиционными организациями в результате

478

превышения процентных ставок, выплачиваемых ими по привлеченным средствам, над ставками по предоставленным кредитам, а также риск потерь, которые могут понести инвесторы в связи с изменением размера дивидендов по акциям, процентных ставок на рынке по облигациям, сертификатам и другим ценным бумагам.

Риски предприятия подразделяются на долгосрочные и краткосрочные. Долгосрочный риск связан с перспективами развития предприятия (не-

обоснованно малые отчисления на развитие производства, изъяны кадровой политики предприятия, отсутствие деятельности по созданию конкурентоспособной продукции и др.).

Краткосрочный, или конъюнктурный, риск может иметь место при выборе нерациональных форм организации расчетов конъюнктуры рынков, необязательного контрагента и т. п.

В зависимости от причин риски могут быть классифицированы по группам рисков.

Непредсказуемые внешние риски:

меры государственного воздействия в сферах налогообложения, ценообразования, землепользования, финансово-кредитной, охраны окружающей среды и т. д.;

природные катастрофы (землетрясения, наводнения, ураганы и прочие природные катаклизмы);

уголовные и экономические преступления (терроризм, саботаж, рэкет и т. д.);

внешние эффекты: экологические (аварии), социальные (забастовки), экономические (банкротство партнеров, клиентов, срыв поставок), политические (запрет на деятельность и т. д.).

Предсказуемые внешние риски:

рыночный риск (изменение цен, валютных курсов, требований потребителей, конъюнктуры, конкуренция, инфляция, потеря позиции на рынке);

операционный риск (нарушение правил эксплуатации и техники безопасности, отступление от целей проекта, невозможность поддержания рабочего состояния машин, оборудования, сооружений и т. д.).

Внутренние организационные риски:

срывы работ из-за недостатка рабочей силы, материалов, задержки поставок, неудовлетворительных условий, изменения ранее согласованных требований и появления дополнительных требований со стороны заказчиков и партнеров, ошибок в планировании и проектировании, неудовлетворительного оперативного управления процессом реализации стратегий и т. п.;

перерасход средств в следствие срыва планов работ, неэффективной стратегии снабжения и сбыта, низкой квалификации персонала, ошибок в составлении смет и бюджетов, предъявления претензий со стороны партнеров, поставщиков, потребителей.

Внутренние технические риски:

изменение технологии выполнения работ, ошибки в проектной документации, поломки техники, низкое качество поставляемых материалов, сырья, комплектующих изделий и т. д.

Прочие риски:

479

правовые (возникающие в связи с приобретением лицензий, патентов, авторских прав, торговых марок, зачисткой информации);

транспортные и таможенные инциденты; риски, связанные со здоровьем людей (телесные повреждения, смертель-

ные травмы); повреждение имущества при демонтаже и передислокации и т. д.

Знание причин и механизмов действия рисков позволяет найти эффективные средства их предотвращения и снижения.

Основными методами системы управления риском являются анализ, прогноз, планирование и учет.

Хозяйственная практика выработала систему мер, направленных на уменьшение риска до минимально возможного уровня, которые могут иметь самую различную форму и содержание. Наиболее часто применяются технические, правовые организационно-экономические методы.

Технические методы основаны на внедрении различных технических средств, например, системе противопожарного контроля, банковских электронных расчетов, охранной сигнализации.

К правовым методам относятся: страхование, залог, неустойка (штраф, пеня), поручительство (гарантия), задаток.

Организационно-экономические методы включают комплекс распорядительных мер, направленных на предотвращение потерь от риска в случае наступления неблагоприятных обстоятельств, а также на их компенсацию

вслучае возникновения потерь. Сюда можно отнести, например, запрет на курение в огнеопасных местах, систему поглощения риска, т. е. признания ущерба в случае невозможности использования иных способов минимизации риска или в случае малой вероятности опасного события.

Входе разработки стратегии предприятия концепция приемлемого риска реализуется в виде двухстадийного комплекса процедур «оценки» и «управления риском».

Оценка риска — это совокупность регулярных процедур анализа риска, идентификации источников возникновения риска, определения возможных масштабов последствий проявления факторов риска и определения роли каждого источника

вобщем профиле риска данного предприятия. Оценка риска стратегии предприятия строится на всестороннем (научном, техническом, технологическом, хозяйственном, маркетинговом, социальном и т. п.) изучении предприятия и среды его функционирования как источников риска, анализе внешних и внутренних факторов риска, составлении цепочек развития событий при действии тех или иных факторов риска, определении показателей оценки уровня риска, а также на установлении механизмов и моделей взаимосвязи показателей и факторов риска.

Полученные оценки уровня риска стратегии предприятия, вообще говоря, могут использоваться двояко. Во-первых, для предварительного упорядочения по критерию уровня риска вариантов стратегии или ее элементов, вовторых, после выбора предпочтительного в некотором смысле варианта стратегического решения полученные оценки «стартового» уровня риска используются для управления риском при разработке мероприятий по уменьшению риска в ходе реализации стратегии.

480