Menchikov_B.E.,_Vorobeva_E.V.

3.Вид готовой продукции. Виды и степень переработки древесины в условиях нижнего склада в каждом конкретном случае определяются исходя из наличия потребителей, транспортных связей с ними и экономической эффективности производства тех или иных видов продукции. Кроме цехов по первичной переработке круглого сырья, на них внедряются деревообрабатывающие производства.

4.Тип лесовозной дороги определяет режим работы нижнего склада по поступлению на него сырья в течение года. В настоящее время преобладает вывозка древесины по автомобильным дорогам, которые подразделяются на сезонные и круглогодичного действия. Тип лесовозной дороги обуславливает степень неравномерности поступления сырья на склад или вообще временное, сезонное, прекращение вывозки, следовательно, необходимы значительные запасы сырья. Равномерная вывозка леса из лесосеки на нижний склад в течение всего года при любых условиях практически неосуществима, требует значительных затрат труда и приводит к износу лесотранспортных машин, разрушению автомобильных дорог.

5.Тип примыкания склада к транспортным путям общего назначения.

По этому признаку нижние лесопромышленные склады подразделяются на четыре основные группы. Наиболее характерным типом примыкания складов в данное время является смешанное. Готовая продукция с таких складов отгружается потребителям железнодорожным транспортом и/или автомобилями и по водным путям с использованием различных способов поставки лесопродукции.

1.3. Основные требования к проектированию технологических процессов на нижних лесопромышленных складах

Для нижних лесоскладов характерно поточное производство. Машины и установки, выполняющие отдельные технологические и транспортнопереместительные операции, объединяются определенным образом в технологические потоки. Размещение машин и установок на площадке склада – последовательное, в порядке выполнения технологических и транспортно-переместительных операций.

В связи с тем, что после поступления на склад сырья (как в виде хлыстов, так и сортиментов) часть лесоматериалов, как правило, отгружается в круглом виде, а другая поступает в лесоперерабатывающие цехи, поточные линии имеют ответвления, дополнительные потоки, предназначенные для переработки тех или иных видов лесоматериалов.

Технологический процесс на нижних лесопромышленных складах должен отвечать следующим основным требованиям:

- он должен соответствовать основным природно-производствен- ным условиям работы склада. Все технологическое, транспортнопереместительное и другое оборудование, применяемое на каждом кон-

10

кретном нижнем складе, должно выбираться с учетом годового грузооборота склада, видов вывозимого сырья из лесосеки, среднего объема хлыста, породного состава, типа транспортных путей, к которым примыкает лесопромышленный склад, видов лесопродукции, отгружаемых со склада, и ряда других условий – комплексного и рационального использования древесного сырья и т.п.;

-размеры площадки нижнего лесопромышленного склада должны быть такими, чтобы обеспечить размещение всего оборудования, лесоперерабатывающих цехов, штабелей запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, производственных зданий и сооружений, транспортных путей, необходимых противопожарных разрывов и водоемов. Общая площадь нижнего склада рассчитывается, как и другие основные параметры лесного склада, исходя из его грузооборота, сроков и объемов поступления леса на склад, его обработки, выхода готовой продукции и отправки

еепотребителям;

-оборудование отдельных участков на площадке нижнего лесопромышленного склада нужно располагать по ходу технологического процесса так, чтобы обеспечить наименьшее перемещение лесоматериалов от места складирования до места отправки потребителям, подачи в лесоперерабатывающие цехи;

-лесоперерабатывающие производства должны быть обеспечены связью с основными технологическими линиями при минимальном объеме транспортно-переместительных операций. Цехи для переработки деловых круглых лесоматериалов обычно располагают в конце сортировочных лесотранспортеров. Запасы сырья должны располагаться вблизи цеха. Цехи по переработке короткомерного, низкокачественного сырья и дров при поступлении на нижний склад хлыстов проектируют вблизи раскряжевочных установок;

-при компоновке основного технологического потока должно выдерживаться примерное равенство производительности оборудования и возможности создания необходимых межоперационных запасов. Выбор типа связи между смежным оборудованием должен быть основан исходя из производительности;

-при смешанном примыкании, наиболее характерном для нижних лесопромышленных складов, к транспортным путям общего пользования необходимо обеспечить рациональное размещение подъездных путей с учетом минимума грузовой работы при погрузке различных видов готовой продукции со склада;

-при поступлении из лесосеки подсортированного сырья с различными размерно-качественными характеристиками необходимо специализировать отдельные участки на обработку определенного вида круглых лесоматериалов;

11

-следует учитывать основные требования правил охраны труда и техники безопасности при проведении всех видов работ на складе;

-общие требования к проектированию лесных складов вообще, в частности нижних лесопромышленных складов лесозаготовительных предприятий, должны приводиться в соответствие с действующими инструкциями – СНиПами и другой необходимой документацией.

1.4. Общие положения по организации технологического процесса на нижних лесопромышленных складах

На рис. 3, 4 приведены наиболее типичные структурные схемы технологических потоков на нижних лесопромышленных складах при поступлении на них хлыстов и сортиментов. В то же время в зависимости от конкретных природно-производственных условий работы того или иного нижнего склада организация технологического процесса может несколько отличаться от предлагаемых схем.

В определенных природно-производственных условиях становится экономически эффективно и целесообразно специализировать технологические потоки на нижних лесных складах, проводя операцию по частичной сортировке хлыстов и круглых лесоматериалов в условиях лесосеки. Это позволяет значительно уменьшить объем транспортно-переместительных операций на складе, рационально использовать складские площади и упростить технологический процесс.

Технологический процесс при поступлении хлыстов может предусматривать разделение потоков по породам (хвойных и лиственных хлыстов), при поступлении сортиментов – по породам (хвойных и лиственных), по категориям толщины (тонкомерных и крупномерных), по назначению (на отгрузку и переработку).

Часть из поступающих на склад хлыстов сразу же с автопоездов идет на раскряжевку, а остальные складируются в штабеля межсезонного запаса, откуда по мере необходимости подаются на переработку. На нижних складах во всех случаях, вне зависимости от применяемого для выполнения данной операции оборудования, раскряжевка хлыстов ведется по индивидуальному методу. Каждый хлыст раскраивается на части по оптимальной для него схеме, выбранной с учетом его размернокачественных характеристик.

Оценка размерных параметров и сортообразующих пороков осуществляется визуально, а назначение длины очередного отрезка производится только после определения скрытых пороков. После раскряжевки хлыстов на сортименты, как правило, сразу же отделяется дровяная древесина, которая поступает на отдельный поток.

12

Рис. 3. Структурная схема технологического потока типичного нижнего лесопромышленного склада при поступлении хлыстов

Рис. 4. Структурная схема технологического потока типичного нижнего лесопромышленного склада при поступлении сортиментов

13

Полученные деловые круглые лесоматериалы, как правило, делятся на две группы: сортименты, предназначенные для переработки на пилопродукцию и для отгрузки с нижнего лесопромышленного склада в круглом виде. Некоторые из них сразу же подаются в лесоперерабатывающие цехи или транспортные средства, а часть после сортировки и пакетирования в штабеля попадает на резервный склад круглых лесоматериалов.

Все нижние лесопромышленные склады при доставке на них из лесосеки сырья в виде сортиментов имеют существенные отличия от тех нижних складов, на которые привозят хлысты, как в организации технологического процесса, так и в применяемом оборудовании. На таких складах не выполняется важнейшая технологическая операция – раскряжевка хлыстов на сортименты и нет соответствующего технологического и грузоподъемного оборудования. Операция сортировки круглых лесоматериалов частично может выполняться на лесосеке или верхнем складе в процессе выполнения отдельных операций: раскряжевки, трелевки, погрузки.

Во многих случаях лесоматериалы, отправляемые потребителю в круглом виде (балансы, фанерный кряж и другие), дровяная древесина поставляются прямо с лесосеки, а на нижний склад поступают сортименты, подлежащие дальнейшей переработке непосредственно на предприятии.

2.Режим работы нижнего лесопромышленного склада

2.1.Планируемый режим работы по поступлению сырья, его переработке и отгрузке готовой продукции потребителям

втечение года

Режим работы нижнего склада характеризует сроки и объемы поступления древесного сырья и его обработки, а также сроки и объемы отгрузки готовой продукции. Режим работы нижнего лесопромышленного склада определяется главным образом типом лесовозного транспорта, режимом работы транспорта общего пользования, а также климатическими условиями района расположения лесозаготовительного предприятия. Это обуславливает степень неравномерности поступления сырья на склад или вообще временное, сезонное прекращение вывозки. Практически на всех лесозаготовительных предприятиях в зимний период года вывозится из лесосеки значительно больше сырья (от 70% и более), чем в летний период.

Раскряжевка хлыстов на нижнем складе может производиться как равномерно в течение года, так и неравномерно, это может быть связано с целым рядом причин – невозможностью длительного хранения в летний период хлыстов лиственных пород, проведением на нижнем складе ремонтных работ и т.д.

14

Число дней работы следует принимать следующее:

а) по поступлению сырья на нижний склад – равным числу дней на вывозке леса, учитывая прекращение вывозки в период весенней и осенней распутицы;

б) по раскряжевке, сортировке, штабелевке и переработке леса – равным эффективному рабочему времени в году, 250 - 255 дней при пятидневной рабочей неделе;

в) по погрузке лесоматериалов в железнодорожный транспорт – 365 дней (продолжительность погрузки за одну подачу – 4 часа); при лесосплаве (продолжительность сплавного периода) – в зависимости от характеристик реки за исключением межнавигационного периода; при погрузке в автомобильный транспорт – 220 дней, с учетом прекращения вывозки готовой продукции в весенний период для предотвращения разрушения дорог (1 - 1,5 месяца).

Сменность на всех видах лесоскладских работ устанавливается с учетом особенностей выполнения каждой операции и зависит от типа склада и применяемого оборудования.

2.2. Интегральные графики режима работы нижнего лесопромышленного склада

Для обеспечения бесперебойной работы нижнего лесопромышленного склада на период прекращения вывозки сырья из лесосек создаются сезонные запасы. Обычно режим работы представляется в виде интегральных графиков поступления и обработки лесоматериалов.

При поступлении на нижний склад хлыстов, как правило, строится график поступления хлыстов на склад и график их раскряжевки.

Для построения интегральных графиков первоначально необходимо произвести расчеты по среднемесячным объемам поступления и раскряжевки хлыстов в зимний и летний периоды.

Среднемесячное поступление хлыстов на нижний лесопромышленный склад в зимний период определяется по формуле

где Qв.з. – общий объем поступления (вывозки) хлыстов на склад в зимний период, тыс. м3;

tз – продолжительность зимнего периода вывозки, месяц.

Вывозка хлыстов зимой в течение одного календарного года tз включает два периода – первый период tз.1, с 1 января до начала периода весенней распутицы, и tз.2 – объем вывозки во второй зимний период, с окончания осенней распутицы до 31 декабря.

15

Среднемесячное поступление хлыстов на нижний склад в летний период вывозки составит:

где Qв.л. – общий объем поступления хлыстов на склад в летний период, тыс. м3;

tл – продолжительность летнего периода вывозки, месяц. Среднемесячный объем раскряжевки хлыстов рассчитывается в зави-

симости от принятого режима: равномерно в течение года или неравномерно.

При равномерном режиме раскряжевки хлыстов в течение года среднемесячный объем составит:

где Qгод – годовой грузооборот склада по поступлению и раскряжевке хлыстов, тыс. м3.

Если раскряжевка хлыстов проводится неравномерно в течение года, то среднемесячный объем ее определится с учетом планируемых объемов переработки по периодам года.

На рис. 5 показаны графики режима работы нижнего лесопромышленного склада. Графиком раскряжевки хлыстов при равномерном режиме в течение года будет прямая II, ордината верхней точки которой равняется годовому объему переработки сырья.

Построение интегрального графика поступления сырья на склад (линия I) начинается исходя из условия, что на конец осенней распутицы весь резервный запас древесного сырья будет использован или планируется минимально необходимый. При этом учитывается переходящий запас сырья Qп на начало года (разница между плановым объемом вывозки и объемом переработки за этот же период):

где Qв.з.2 – объем вывозки леса в зимнее время за второй период, тыс. м3; Qр.з.2 – объем раскряжевки в зимнее время за второй период, тыс. м3.

Планируемый режим раскряжевки хлыстов на складе обеспечивается наличием их при прекращении вывозки в период осенней и весенней

распутицы (tв.р., tос.р.).

Величины Ев.р. и Еос.р. соответствуют максимальным объемам сезонного запаса хлыстов, создаваемых для обеспечения ритмичной работы лесосклада соответственно на время весенней распутицы tв.р. и на время осенней распутицы tос.р.. Площадь склада сырья необходимо рассчитать по максимальному сезонному запасу, соответствующему величине Ев.р. (разность ординат точек В и А).

16

А

Qр.з.1

IV

Qп

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

месяцы года

Рис. 6. Интегральные графики режима работы нижнего лесопромышленного склада при поступлении сортиментов: I – график поступления сортиментов на склад;

II– суммарный график расхода (отгрузки и подачи) сортиментов; III – график подачи сортиментов на переработку;

IV – график отгрузки товарных сортиментов со склада

3. Баланс раскряжевки хлыстов, выход сортиментов, распределение круглых лесоматериалов по назначению

В процессе раскряжевки хлыстов на сортименты получается деловая и дровяная древесина. Выход деловой древесины колеблется в широких

18

пределах, от 65% до 87%, а выход дров соответственно – от 35% до 13%. Объясняется это существующими различиями качественной структуры лесного фонда предприятий, большим содержанием лиственных пород в составе лесонасаждений, а также низким уровнем развития производств, перерабатывающих низкокачественную древесину на технологическую щепу и другую лесопродукцию.

Выход деловой древесины зависит от качества заготавливаемых хлыстов (Прил. 2), требования к которому регламентируются ОСТ 13-83-80. Отходы, полученные при раскряжевке хлыстов (откомлевки, вершины, опилки, кора) за балансом, составляют 2 – 3% от годового объема.

При поступлении на нижний склад хлыстов составляется баланс их раскряжевки с учетом характеристик сырья и режима работы нижнего лесопромышленного склада (табл. 1).

Сортиментный план производства круглых лесоматериалов составляется с учетом текущего спроса на них и таксационных характеристик древесного сырья [6; 14]. Сортиментный план целесообразно разделить по породам. Все расчеты заносятся в табл. 2.

При сортиментной технологии заготовки леса раскряжевка ведется в условиях лесосеки. В этом случае составляется сортиментный план с характеристикой круглых лесоматериалов, поступающих на нижний склад (табл. 2).

Для заполнения табл. 2 необходимо ознакомиться со стандартами на круглые лесоматериалы. В настоящее время действуют ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» [9], ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия» [10].

19