Винокуров_Машины_механизмы_ЛХ

Наибольшая глубина ямок 60 см; угловая скорость 12... 18 с"1; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ80/82).

Площадкоделатели. Площадкоделатели служат для подготовки площадок на овражно-балочных и горных склонах под посадку Лесных культур.

Площадкоделатели бывают непрерывного действия, подготавливающие ступенчатые площадки при непрерывном движении трактора, и циклического действия, подготавливающие площадку при остановленном тракторе. Рабочими органами площадкокопателей вращательного действия могут быть фрезерные барабаны, вращающиеся диски с рыхлящими ножами и буры.

Площадкоделатель ПНД-1 (рис. 5.8) непрерывного действия служит для подготовки почвы в виде ступенчатых площадок на овражно-балочных и горных склонах крутизной до 20°.

Он состоит из рамы с навесным устройством для навешивания на трактор 7, кулачковых колес 3, редуктора 4, отвала 5, фрезы 6 и ножа-лункообразователя 7. Привод фрезы 6 осуществляется от ВОМ трактора ДТ75М при помощи карданной передачи 2.

Фрезерный барабан состоит из двух секций с Г-образными ножами и фрикционными предохранительными муфтами. На раме установлен вал, на концах которого жестко закреплены кулачковые колеса 3 с почвозацепами. Фрезерный барабан располагается между кулачковыми колесами 3, а сзади него располагается отвал 5, закрепленный на тягах, которые шарнирно присоединяются к раме. На кулачковых колесах 3 с эксцентриситетом установлены пальцы, на которые надеваются подпружненные телескопические рычаги, концами шарнирно связанные с продольными тягами отвала 5. Нож-лункообразователь 7 для подготовки посадочных лунок располагается под редуктором 4.

Рис. 5.8. Площадкоделатель ПНД-1:

' — трактор; 2 — карданная передача; 3 — кулачковое колесо; 4 — редуктор; 5 — отвал; 6 — фреза; 7 — нож-лункообразователь

101

Изготовление площадок начинается с верхней части склона. При движении трактора вниз по склону с включенным ВОМ трактора кулачковые колеса, перекатываясь по поверхности почвы, обеспечивают периодическое заглубление и выглубление фрезерного барабана и расположенного за ним отвала. При заглублении фрезерный барабан рыхлит выемочную часть площадки, а отвал сдвигает разрыхленную почву, образуя полотно площадки. Ножлункообразователь образует посадочную лунку, которая отвалом заполняется разрыхленной почвой.

Ширина площадок составляет 1 м; длина 1,2 м; масса площадкоделателя 850 кг.

Площадкоделатель ОПГН-1 (рис. 5.9) служит для строительства ступенчатых площадок с одновременным образованием посадочных лунок на горных и овражно-балочных склонах крутизной до 25°.

Площадкоделатель состоит из рамы 1, регулятора наклона рабочего органа 2, конического редуктора 3, рабочего органа 4 с ножами 5, лункообразователя 6, карданной передачи 7 и навесного устройства 8.

Рама 1 сварной конструкции служит для навешивания площадкоделателя на трактор при помощи навесного устройства 8 и монтажа всех сборочных единиц. На раме 1 крепится регулятор наклона рабочего органа 2 для его фиксации в вертикальном положе-

1 2 3

Рис. 5.9. Площадкоделатель ОПГН-1:

1 — рама; 2 — регулятор наклона рабочего органа; 3 — конический редуктор; 4 — рабочий орган; 5 — ножи; 6 — лункообразователь; 7— карданная передача; 8 — навесное устройство

102

НИИ. Механизм привода представляет собой карданную передачу 7 с предохранительной муфтой. Он передает крутящий момент от ВОМ трактора коническому редуктору 3, к выходному вертикальному валу которого присоединен рабочий орган 4. Рабочий орган 4 состоит из цилиндрического корпуса, на котором закреплены вертикальные и горизонтальные ножи 5 для подрезания почвы и формирования площадки. На горизонтальных ножах закреплены вертикальные рыхлители для рыхления полотна площадки. Для уменьшения разброса почвы при формировании площадки перед рабочим органом установлен кожух. Лункообразователь является сменным рабочим органом и служит для подготовки посадочных ямок одновременно с рабочим органом или отдельно от него. Он состоит из вала-трубы, вставки, шнека и удлинителя с перкой в его нижней части.

При подготовке площадок агрегат движется по склону вниз. На месте устройства площадки агрегат останавливают, тракторист опускает машину и включает ВОМ трактора. Ножи рабочего органа вырезают с нагорной части почву, крошат и перемещает ее в насыпную (подгорную) часть будущей площадки, а кожух удерживает почву от разбрасывания.

Диаметр площадки 1 м; глубина рыхления до 20 см; диаметр лунки 30 см; глубина лунки до 50 см; масса площадкоделателя 490 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3.

5.4. Террасеры

Террасеры применяют для обработки горных и овражно-балоч- ных склонов крутизной 12...40°. Террасирование таких площадей позволяет собирать поверхностные стоки осадков, ослаблять или полностью прекращать процессы эрозии. При этом улучшается водный режим почв и создаются благоприятные условия для механизации всех технологических операций по выращиванию лесных насаждений.

В лесном хозяйстве наибольшее распространение имеют террасеры с пассивными рабочими органами. Они отличаются простотой устройства, обслуживания и ремонта, высокой надежностью и низкой себестоимостью.

Террасер для каменистых почв ТК-4 (рис. 5.10) предназначен Для устройства террас с шириной полотна 3...4 м под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 40° с сильнокаменистыми почвами, а также строительства грунтовых дорог и подъездов к различным объектам на горных склонах.

Составные части террасера: рама, отвал, рыхлительные зубья и монтажные стойки 11. Рама сварная состоит из двух толкающих брусьев 10 и 16 и раскоса. К раме приварен отвал, на концах бру-

103

Рис. 5.10. Террасер для каменистый почв ТК-4:

1 и J — резцы; 2 — откосник; 4 — нож; 5 — крепежные места; 6 — ребра жесткости; 7 и 9 — кронштейны; 8 и 17 — раскосы; 10 — брус правый; 11 — стойка монтажная; 12 — кронштейн; 75— проушина; планка; 15— болт; 16— брус левый; 18 — зуб рыхлительный

сьев имеются проушины, с помощью которых рама присоединяется к трактору. Брусья рамы установлены на регулируемые по высоте монтажные стойки 11, что облегчает навешивание террасера на трактор.

Отвал — основной рабочий орган террасера, во фронтальной проекции имеет форму равнобедренной трапеции. Его рабочая поверхность изготовлена из стального листа толщиной 10 мм. На нижнем и верхнем обрезах отвала установлены бульдозерные ножи 4. К большей стороне отвала прикреплен откосник 2 с резцами 1 и 3, с помощью которого формируется выемочный откос террасы.

Рыхлительные зубья 18, шарнирно установленные с тыльной стороны отвала, обеспечивают рыхление дна террасы при движении террасера задним ходом. При этом рычаги управления гидросистемы должны быть установлены в плавающее положение. Рыхлительные зубья 18 можно регулировать по высоте и менять их установку в зависимости от тогб, в каком положении работает отвал. Перевод террасера из одного положения в другое осуществляют поворотом отвала на 180° и перестановкой рыхлительных зубьев 18 в соответствующие кронштейны рамы.

Строительство террас на тракторонепроходимых склонах начинают с устройства дороги-подъезда, располагая ее под углом не более 10... 12° к горизонтали. Затем приступают к устройству террас; с этой дороги заезжают лесопосадочные машины, культиваторы и др.

104

При террасировании склона агрегат совершает возвратно-по- ступательные движения. При этом грунт из-под нагорной гусеницы подсыпается под подгорную. Продолжительность создания террасы зависит от категории грунта, ширины полотна, крутизны склона и других факторов. Для этого агрегату приходится выполнять несколько возвратно-поступательных движений по всей длине террасы.

Агрегатируется с тракторами Т-100МГП и Т-130МГ-1. Террасер секционный ТС-2,5 (рис. 5.11) служит для устройства

террас с полотном шириной 2,5 м на горных и овражно-балочных склонах крутизной до 35°.

Рис. 5.11. Террасер секционный ТС-2,5:

0 — вид сбоку; б — вид сверху; 1 — трактор; 2 — толкающая рама; 3 — основной отвал; 4 — подвижный отвал; 5— рамка подвижного отвала; 6 — опорное колесо; боковая пята; 8 — гидроцилиндр подвижного отвала; 9— гидроцилиндр опор-

ного колеса; 10 — рыхлительные зубья; 11 — центральный гидроцилиндр

105

Составные части террасера: толкающая рама 2, основной 3 и подвижный 4 отвалы, опорное колесо 6, боковая пята 1, рыхлительные зубья 10 и механизм управления.

Рама П-образной формы охватывает трактор спереди и с боковых сторон. На ней размещены основные узлы и детали террасера. Рама с помощью цапф и хомутов присоединена к поперечной балке, прикрепленной снизу к раме трактора.

В передней части толкающей рамы расположен основной отвал 3 цилиндрической формы. Он выполнен из листовой стали и присоединен ребрами жесткости к раме. В нижней части отвала установлен сменный нож, унифицированный с бульдозерным.

Впереди на раме имеется центральный кронштейн, а по ее краям — два боковых кронштейна, с помощью которых рама соединяется со штоками гидроцилиндров бульдозерного оборудования. С правой стороны с помощью кронштейнов гидроцилиндры управления опорным колесом прикреплены к подвижной секции нижней части рамы.

Справа от основного отвала находится подвижный отвал 4, который с помощью гидроцилиндра можно перемещать по вертикали относительно основного отвала. По отношению к последнему подвижный отвал несколько выдвинут вперед и установлен под меньшим углом. На подвижном отвале 4 с помощью рычага закреплено опорное колесо 6, высоту которого можно регулировать. Поворотом рычага опорное колесо 6 устанавливают сбоку и спереди отвала. С боковой стороны отвала имеется наклонный подрезной нож, формирующий под углом около 70° стенку террасы. В нижней части подвижного отвала 4 находится лемех, а сзади — рыхлительные зубья 10, работающие при движении агрегата назад.

При движении террасера почва, отрезанная подвижным отвалом 4, давит на него и стремится отклонить его правый конец назад. Это давление почвы передается на регулируемую боковую пяту 7, которая шарнирно прикреплена к задней стенке отвала и при работе упирается в стенку террасы. Для изменения положения пяты относительно отвала служит регулировочный винтовой механизм.

Строительство террас на ровных склонах крутизной до 20° следует начинать от верхней террасы так, чтобы наклонный подрезной нож располагался рядом с приколками, которыми отмечена линия террасы. Подвижный отвал опускают на 20...30 см ниже основного, а опорное колесо 6 — на такую же высоту поднимают относительно ножа подвижного отвала. При движении вперед нагорная гусеница движется по канаве, что повышает устойчивость агрегата. Когда же агрегат совершает обратное движение, рыхлительные зубья 10 рыхлят дно борозды на глубину 10... 15 см, подготавливая почву к очередному проходу. При последнем про-

106

Г Л А В А 6

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

6.1. Задачи и виды дополнительной обработки почвы

Задачей дополнительной обработки почвы является поверхностная предпосевная и предпосадочная обработка, уничтожение сорняков, уход за лесными культурами, зелеными насаждениями, газонами, а также подкормка растений минеральными удобрениями.

Под дополнительной обработкой почвы подразумевают следующие виды работ:

рыхление пахотного горизонта после вспашки; очистка площадей от сорняков путем их подрезания, вырыва-

ния или вычесывания; рыхление почвы, осевшей после дождя и покрывшейся кор-

кой; перемешивание верхних слоев почвы для заделки семян;

уплотнение почвы для укрепления всходов и подъема влаги из нижележащих горизонтов;

выравнивание поверхности почвы для облегчения посевов. Дополнительная обработка почвы может быть сплошной и меж-

дурядной.

Сплошная обработка — это такой вид обработки, когда площади (поле, озеленяемая территория, лесной участок и т.п.) обрабатываются полностью.

Междурядная обработка — это такой вид обработки почвы, когда производится уход за почвой в междурядьях или рядах сеянцев или саженцев в целях уничтожения сорной растительности, рыхления почвы и окучивания растений.

В лесном хозяйстве применяются и другие виды дополнительной обработки:

содействие естественному возобновлению леса; полосная подготовка почвы для посева под пологом леса, в

рединах, на вырубках и т. п.

При содействии естественному возобновлению леса производится рыхление поверхности почвы (сплошное, полосами или площадками), сгребание подстилки, сдирание мохового покрова и т.п.

108

6.2. Требования к орудиям для дополнительной обработки почвы

Машины и орудия для дополнительной обработки почвы долясны отвечать следующим требованиям.

1.Рабочие органы не должны распылять почву.

2.Орудия должны хорошо приспосабливаться к рельефу местности, т. е. должны копировать рельеф.

3.Орудия должны обеспечивать равномерную глубину обработки почвы.

4.Орудия должны возможно меньше забиваться почвой и сорняками.

5.Рабочий захват орудия должен согласовываться со схемами посева или посадок.

6.Подрезание сорняков должно производиться без повреждения и засыпания сорняков.

6.3. Классификация машин и орудий

Для выполнения работ по дополнительной обработке почвы применяют бороны, культиваторы, рыхлители, катки, шлейфы, грядоделатели.

Бороны — это орудия, предназначенные для поверхностного рыхления почвы после вспашки.

Они имеют зубовые, дисковые, ножевые и звездчатые рабочие органы.

Культиваторы — это орудия, предназначенные для поверхностной и глубокой обработки почвы после вспашки, а также для уничтожения сорняков. Они имеют рабочие органы лемешного (лапы) типа, дисковые и фрезерные.

Рыхлители применяют для рыхления почвы в целях содействия естественному возобновлению леса, а также для рыхления почвы с одновременным посевом семян. Бывают зубовые и дисковые.

Катки служат только для уплотнения и выравнивания почвы. Катки бывают гладкие — пустотелые и водоналивные, кольчатошпоровые, кольчато-зубчатые, гладко-рубчатые, кольчатые.

Шлейфы служат для выравнивания верхнего слоя разрыхленной почвы, а также для разравнивания почвы после посева по всей ширине захвата посевных машин.

Грядоделатели служат для изготовления гряд в посевных отделениях лесных питомников при выращивании посадочного материала.

Основное применение в лесном хозяйстве нашли бороны и культиваторы, в связи с чем более подробно рассмотрим эти группы машин и орудий.

109

6.4.Бороны и катки

6.4.1.Зубовые бороны и их конструкции

Рабочими органами зубовых борон (рис. 6.1) являются зубья 3 квадратного или круглого сечения, рыхлящие лапы, пружинные зубья.

Борона состоит из отдельных секций, каждая из которых присоединяется к ваге 2. Рама 1 состоит из продольных и поперечных планок. Зубья крепятся на пересечении планок. Рабочие органы размещаются так, чтобы бороздки, проводимые зубьями, располагались на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом каждый зуб проводит свою отдельную бороздку и по одному следу проходит только один зуб. Такое размещение зубьев достигается применением жесткой рамы специальной зигзагообразной формы. Бороны типа «зигзаг» в зависимости от массы, приходящейся на один зуб, подразделяются: на тяжелые (массой 1,6...2,0 кг); средние (массой 1,2... 1,5 кг); легкие (массой 0,6... 1,0 кг).

Трехсекционная борона зубовая тяжелая усиленная ЗБЗТУ-1,0 с

шириной захвата каждой секции 1,0 м прицепная. Она служит для работы в тяжелых условиях. Зубья квадратного сечения. Глубина обработки 5... 10 см.

Трехсекционная борона зубовая средняя ЗБЗС-1,0 предназначена для работы в средних условиях. Борона прицепная с шириной захвата каждой секции 1,0 м. Зубья квадратного сечения. Глубина обработки 5... 12 см.

Трехсекционная борона посевная ЗБЗП-0,6 прицепная легкого типа предназначена для предпосевного выравнивания поля, разрушения корки после полива или дождя, заделки удобрений. Ширина захвата каждой секции 0,6 м. Зубья круглого сечения. Глу-

бина обработки 5...6 см.

Кроме прицепных выпускаются навесные зубовые бороны БЗН-4, БЗН-биар.

Секции этих борон присоединяются к специальной рамке с навесным устройством для соединения с навесной системой трактора.

Рис. 6.1. Секция зубовой бороны: 1 — рама; 2 — вага; 3 — зубья

110