Abdrakhmanov_E_S_Ogneupory_dlya_metallurgicheski

ботке их поверхностей соединениям и, снижающими смачиваемость футеровки шлаками.

Известно, например, что поверхностное натяжение расплавов уменьшается (рисунок 14) при увеличении содержания в них окислов V2O5, МоО3 и увеличивается при добавке ZrO2 [47]

3 Общие свойства и методы исследования огнеупорных материалов, характеризующие их работу при высоких температурах

3.1 Основные понятия

Неметаллические материалы работающие в тепловых агрегатах при температурах выше 800 – 1000°С, называются огнеупорными.

Условия работы огнеупоров в различных тепловых агрегатах чрезвычайно сложны. Как известно, все физико-химические процессы с повышением температуры резко ускоряются. Это вызывает целый ряд изменений как внутри огнеупорного материала, так и в результате взаимодействия его с атмосферой печи или топки. Сложной является и работа огнеупорной футеровки как строительной конструкции, претерпевающей наряду с упругими, большие пластические деформации.

Все это говорит о том, что рабочие свойства огнеупорного материала следует оценивать всесторонне, учитывая различные физические показатели, а выбор огнеупора увязывать с условиями работы теплового агрегата.

Вместе с тем на практике встречается чрезвычайное упрощение этого вопроса. Часто условия работы огнеупора характеризуются только одним показателем – температурой. Как будет видно из дальнейшего, этот показатель только очень приближенно определяет необходимые свойства огнеупора. Для описания разрушения огнеупорной конструкции применяют выражение «свод горит», «стенка сгорела» и т. д. Не говоря о нелепости применения этого «термина» к огнеупорам, которые в большинстве случаев сами являются высшими окислами и не могут гореть, это выражение не вскрывает причин разрушения и не дает возможности правильно подойти к выбору необходимого материала.

Все свойства огнеупорных материалов, влияющие на их стойкость в условиях высоких температур тепловых агрегатов, можно разбить на несколько групп.

Пирокластические свойства – это показатели огнеупорности, т.е. температуры полного размягчения огнеупора; деформация огнеупоров

54

под нагрузкой при высоких температурах при сжатии, кручении и других видах нагрузки.

Термические свойства обусловливают сопротивление огнеупора растрескиванию при возникающих в ряде случаев температурных напряжениях. Термическая стойкость является показателем, зависящим от структуры и теплофизических свойств огнеупора (теплопроводности, температуропроводности, коэффициента теплового расширения и другие).

Постоянство объема это отсутствие самопроизвольных, без применения внешней силы, изменений объема и линейных размеров при высоких температурах – усадки и расширения.

Шлакоустойчивость – сопротивление разрушению от воздействия на огнеупор печной атмосферы, включающей частицы золы, металла и других реагентов.

Механическая прочность огнеупора – показатель, характеризующий стойкость против ряда механических воздействий (удар кусков шихты, истирание взвешенными в газовом потоке частицами золы или шлаков и т.д.). Это свойство не является специфическим для огнеупорных материалов, так как оно необходимо для любого строительного материала; тем не менее оно важно для огнеупорных материалов, так как механические разрушения часто усиливают износ от воздействия других факторов (термические разрушения, шлакоразъедание и деформация под нагрузкой).

3.2 Огнеупорность

Если огнеупорный материал находится в идеальных условиях, т.е., кроме температуры, не испытывает воздействия механической нагрузки, шлаков, газовой среды и прочие, то пределом работы огнеупора будет температура плавления.

Однако понятие определенной температуры плавления применимо только к химически чистым однокомпонентным системам. Огнеупоры же в большинстве случаев являются гетерогенными системами по своему основному составу или из–за присутствия примесей. Поэтому для огнеупорных материалов понятие «температура плавления» в известной степени заменяется показателем «огнеупорность».

Под огнеупорностью материала условную температуру, при которой образец стандартных размеров, деформируясь, касается верхушкой подставки. Согласно ГОСТ 4069–48 [48] образец имеет форму усеченной трехгранной пирамиды, размеры которой представлены на рисунке 15. Образец нагревают в электрической криптоловой печи – весьма распространенной установке в лабораториях огнеупорных ма-

55

териалов [49]. Нагревательным элементом в криптоловых печах служит электродная крошка – криптол, засыпанная между двумя концентрическими цилиндрами из огнеупорной (корундовой или магнезитовой) массы (рисунок 16).

Рисунок 15 – Образец для определения огнеупорности

а – внутренняя жаровая труба; б – криптоловместилище; в – стальные электроды

Рисунок 16 – Криптоловая электрическая печь для высоких температур

56

Температуру огнеупорности фиксируют, когда вершина конуса, сгибаясь, касается подставки (рисунок 17,б).

а) б) в) а – ниже температуры огнеупорности; б – температура огнеупорности; в – выше температуры огнеупорности

Рисунок 17 – Различные стадии деформации конусов при определении огнеупорности

Как уже было сказано, стадия размягчения, фиксируемая как огнеупорность, соответствует пиропластическому состоянию материала. Эта точка характеризуется температурой ниже кривой ликвидуса, определяемой по диаграммам равновесия, и совпадает с ней только для составов, соответствующих чистым химическим соединениям или эвтектике, т.е. там, где происходит непосредственный переход материала из твердого в жидкое состояние (рисунок 18).

Размеры образца и режим повышения температуры условны. Их принимают из соображений удобства проведения испытаний. Однако отклонение от условий стандарта приводит к искажению результатов и расхождению между параллельными испытаниями.

57

Для уменьшения ошибки, возникающей при отступлении от режима, применяют так называемые пироскопы или конусы Зегера, которые представляют собой образцы той же формы и размеров, предусмотренные ГОСТом, изготовленные из стандартной массы, огнеупорность которой определена заранее в условиях высокой точности.

Пироскопы, соответствующие различным температурам огнеупорности устанавливают в печи рядом с испытуемым конусом на огнеупорной подставке. При таких испытаниях всякое отступление от режима может быть уловлено по расхождению между замеряемой температурой и падением пироскопов определенных номеров.

Для получения точных результатов испытания повторяют несколько раз, подбирая пироскопы так, чтобы один из них упал при температуре ниже, а другой выше, чем испытуемый.

Огнеупорность показывает ту предельную температуру, при которой теоретически огнеупор может работать в идеальных условиях при отсутствии воздействия механической нагрузки, среды и других факторов, вызывающих дополнительные разрушения. Практически при температуре огнеупорности материал не может работать даже в лабораторных условиях. В производственных агрегатах огнеупоры обычно применяют при температуре на 100–600°С ниже показателя их огнеупорности, в зависимости от эксплуатационных условий и свойств.

Однако огнеупорность является важной характеристикой материалов, особенно сырья, указывающей на предельную температуру, к которой могут приближаться остальные рабочие свойства огнеупора.

3.3 Деформация огнеупоров под нагрузкой при высокой температуре

При определении огнеупорности стандартный образец деформируется под действием весьма низкой нагрузки, равной лишь весу конуса (0,2 н/см2). Фактическая нагрузка от собственного веса кладки в тепловых агрегатах колеблется от 1 до 20 н/см 2.

Температура работы огнеупорных материалов обычно такова, что они находятся в пластическом состоянии, соответствующем сравнительно высокому показателю величины θ, т. е. максимальному напряжению сдвига, возникающему при деформации.

Поэтому разрушение огнеупорных футеровок при действии статической нагрузки почти никогда не бывает хрупким и в отличие от обычных строительных материалов основной характеристикой прочности огнеупорного материала является сопротивление пластической деформации при высоких температурах.

59

Принятый стандартный метод испытания согласно ГОСТ 4070 заключается в следующем. Образец, выточенный из испытуемого изделия и имеющий форму цилиндра высотой 50 мм и диаметром 35 мм, устанавливают в криптоловой электрической печи между двумя стержнями-штампами из электродного угля или графита при нагрузке 20 н/см2. Эти штампы практически не деформируются при высоких температурах.

При испытаниях кривая деформации (рисунок 19) сначала показывает расширение, что является результатом теплового расширения испытуемого образца и передающих угольных штампов. При дальнейшем повышении температуры деформация образца от давления превышает тепловое расширение и кривая начинает перегибаться, указывая на деформацию, уменьшающую высоту образца. В дальнейшем кривая резко сгибается вниз (рисунок 19). При испытаниях фиксируют три точки: начало деформации (Н. Р.), которым считается точка перехода от расширения образца к сжатию, 4% сжатия и 40% сжатия.

Рисунок 19 – Зависимость деформации огнеупора под нагрузкой от температуры и ее характерные точки

Сопротивление деформации сжатия может быть охарактеризовано сложной кривой кажущейся вязкости. Н.В. Соломин [50] дает следующую формулу определения кажущейся вязкости в пиропластическом состоянии

60

где F – сила, н;

h – высота образца до опыта, см;

S – площадь поперечного сечения образца, см2; Δh – уменьшение высоты образца за время τ, см; τ – время, сек.

Более точные результаты по определению вязкости в пластическом состоянии можно получить при измерении деформации кручения по методу, разработанному в ОРГРЭСе [11]. При таких испытаниях деформация кручения и линейные изменения – происходят в разных плоскостях и практически не влияют друг на друга.

Результаты определения деформации огнеупора под нагрузкой, помимо установления предельных температур работы огнеупора в данных условиях, позволяют выявить также структуру огнеупора.

Следует различать два вида структуры огнеупоров. При так называемой «островной» структуре отдельные кристаллы окружены затвердевшей стекловидной фазой, т. е. тугоплавкие кристаллы как бы «плавают» в стекловидной связке. В другом случае кристаллы срастаются и образуют монолитный скелет изделия, а промежутки между кристаллами заполняет стекловидная фаза («скелетная» структура).

В первом случае температура деформации определяется температурой размягчения стекловидной фазы (связки). Скорость деформации и кажущаяся вязкость такой массы меняется с изменением температуры в зависимости от понижения вязкости жидкой фазы и растворе в ней кристаллической фазы. Эта структура характеризуется постепенной плавной, рано начавшейся деформацией, обусловливающей большой температурный интервал от начала размягчения до 40% деформации и до границы огнеупорности материала. Такая структура характерна для шамота.

Во втором случае температура деформации наступает значительно позднее при растворении кристаллического скелета в жидкой связке, что приводит к разъединению кристаллов увеличивающимся количеством жидкой фазы. Размягчение начинается при более высокой температуре, деформация идет весьма быстро, интервал размягчения получается короткий и температура начала размягчения сильно приближается к огнеупорности. Такая структура характерна, например, для динаса.

Кривые, характерные для этих двух случаев, приведены на рисунке 20. У шамота («островная» структура) – всего 40º С.

61

Как уже было сказано, температура деформации под нагрузкой приближается к реальным условиям работы огнеупора. Однако и этот показатель в ряде случаев следует рассматривать как относительную характеристику прочности огнеупора при высоких температурах.

Рисунок 20 – Кривые деформации под нагрузкой различных огнеупоров

При оценке результатов испытаний следует иметь в виду, что лабораторные условия могут отличаться от производственных величиной нагрузки, возникающей в кладке. Особенно это сказывается при сложном температурном поле футеровки, вызывающем неравномерные деформации. Иногда более холодные наружные части стен принимают большую нагрузку, и кладка может работать, несмотря на то, что температура высоконагретой части ее выше температуры начала деформации.

Нагрузки во время службы огнеупора в тепловых агрегатах действуют значительно дольше, чем при лабораторных испытаниях. В связи с этим незначительные деформации, плохо уловимые в лабораторных условиях, в производственных условиях могут в ряде случаев привести к существенному разрушению кладки.

Деформация под нагрузкой при высоких температурах в тепловых агрегатах – весьма существенный показатель для огнеупоров, работающих в кладке большой высоты и в арочных сводах большого пролета. При сложных условиях работы огнеупора испытания дефор-

62