Avtomobilnye_dvigateli_Kursovoe_proektirovanie
.pdfкровым зажиганием; т'б п » 0,65т'п — для дизелей; т'и — конструктивная масса поршневой группы, кг/м2; г — радиус кривошипа, м;
ш м м; сом = — - скорость вращения на режиме максимального кру-
30
1 у
тящего момента двигателя, с ; X = —; /б = 0,5(/п - Ь) — опорная дличп
на бобышки поршня, м; a = b - (0,03...0,05)Z>, м; D — диаметр цилиндра, м.
Варьируя размеры а и /б, следует принять такое значение dn н, при котором удельные давления будут находиться в следующих преде-
лах: |
|
|
|
|
• для ДсИЗ |
q6 |
= 30... 35 |
МПа; qm |
= 35...40 МПа; |
• для дизелей |
q6 |
= 40...45 |
МПа; qm |
= 45... 55 МПа. |
Правильность выбора значения а, определяющего внутренний |
||||
диаметр пальца dn в, оценивается по напряжениям, МПа, изгиба аи, |
|||||
среза т и овализации оов, а также по значению его диаметральной |
|||||
деформации AdmaK, м: |
|
|
|
||
|
|
P(/n +2£-l,5a). |
0,85P(l + g + a 2 ) _ c |
Р |
|
|
|
|
|
rf2 |
' |
°ов = |
Al^II.H |
0,19(1 +а)(1 + 2а) |
1 |
х[1,5-15(а-0,4)3 ]=-^-л2 ; |
|
|
(1-а)2 а |
1 - а |
|
|
|
т |
|
|
40 |
|
/Г/ |
|
|
|
20 |
mj |
|
|
|
|
0 |
|
42 |
|
16 |
|
|
|
|
|
l2j |
|
|
|
12 |
|
|
Су |
|
|
8 |
0,4 |
0,6 |
0,8 а |
Рис. 3.7. Номограмма к расчету поршневого пальца
0,09Р |
/ i+« |
[l,5-15(a-0,4) |
3] = |
|
Мпах = L Е |
Г а |
|||
|
|
1ПЕт,
где Е — модуль упругости материала пальца, МПа.
Зависимости с(а), г|(а), т(а) приведены на рис. 3.7.
Характерные значения напряжений и деформации поршневых пальцев современных двигателей следующие:
ои = 120... 160 МПа; т = 80... 120 МПа; аов= 110... 140 МПа;
А^тах = (0,001 ...0,002)tfn н « (0,02...
0,05) •10"3 м.
Поршневые кольца. В расчетнопояснительной записке необходимо представить:
Бочкообразность 0,015 мм
Молибденовое покрытие 0,1 ...0,3 мм
а
Пористый хром 0,1... 0,15 мм
Пористый хром 0,1... 0,15 мм
в
Рис. 3.8. Примеры эскизов поршневых колец:
а— верхнего компрессионного; б — второго компрессионного; в — маслосъемного
•обоснование числа, типа и расположения на поршне компрессионных и маслосъемных колец;
•эскизы и описание конструкции колец, выбор их материала и определение конструктивных параметров (рис. 3.8);
•характеристики материалов элементов колец и краткие сведения
отехнологии их изготовления;
•обоснование выбора типа эпюры радиального давления колец на зеркало цилиндра;
•конструкцию и размер зазора 8 в рабочем состоянии замка компрессионных колец.
Высота поршневых колец определяется по статистическим данным:
• для ДсИЗ |
bK= 1... 1,75 мм; |
• для дизелей |
Ьк = 1,75... 3 мм. |
Радиальная толщина колец t = (0,040...0,045)Z>. Конкретные зависимости отношения D/t от диаметра/цилиндра D приведены на рис. 3.9.
Значение относительного пружинейия кольца SJt = 3 ...4, где S0 = = S - 8; S — зазор в замке кольца в свободном состоянии.
рср, МПа
Компрессионные
кольца
|
Маслосъемные |
140 Д мм |
кольца |
|
Рис. 3.9. Зависимости отношения D/t и рср кольца от диаметра цилиндра
Работоспособность кольца устанавливается на основе расчетного определения среднего значения удельного давления кольца на зеркало цилиндра (рср) и напряжений в его конструкции в рабочем состоянии (отах) и при надевании на поршень (а^), МПа:
Рср = |
0,425 |
Е |
|
t |
|
^тах |
1,275 |
Е |
t |
|
||
з—М- |
|
|
|
|
3—jx |
JD |
\ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
||||
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
V / |
|
|
|
|
|
|
t |
/ |
||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
a' |
|
3 9 |
|
1 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
--2—F |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
° m a x |
m |
^ |
'D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
4 |
2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
/ |
|
|
|
|
|
Здесь ц = 0,2 для колец с неравномерной эпюрой давления; т —- коэффициент, зависящий от способа надевания кольца на поршень.
При поверочных расчетах т = 1,57.
Характерные для колец автотракторных двигателей значения среднего удельного давления /?ср определяются по зависимости, приведенной на рис. 3.9, а значения напряжений в конструкции находятся в следующих пределах: атах = 300...400 МПа; а'тгх = 400...450 МПа.
3.2.2.Шатунная группа
Всостав шатунной группы входят шатун, крышка кривошипной головки, втулка верхней (поршневой) головки, подшипниковые вкладыши, шатунные болты и элементы их фиксации.
Необходимо обосновать конструктивные решения по выбору типа шатуна (с разъемной или неразъемной кривошипной головкой, разрезной или цельной поршневой головкой) и его компоновки (типа и способа смазывания поршневого пальца, типа подшипниковых элементов верхней и кривошипной головок).
Шатун. В расчетно-пояснительной записке должны быть представлены:
•сведения о выборе материалов элементов шатуна и их механические характеристики;
•краткие сведения о технологии изготовления шатуна;
•эскиз и описание конструкции шатунной группы в сборе (рис. 3.10);
Рис. 3.10. Пример эскиза шатунной группы
•определение конструктивных параметров шатуна на основе статистических данных, приведенных в табл. 3.3;
•конструктивные мероприятия по фиксации крышки кривошипной головки от боковых смещений;
•конструкторско-технологические мероприятия по упрочнению элементов шатунной группы;
•параметры защемления поршневого пальца в верхней головке (при пальце плавающего типа — параметры установки подшипнико-
вой втулки);
• данные о местах съема металла и технология подгонки шатунной группы по массе и по положению центра масс.
Оценка работоспособности элементов шатуна и корректировка конструктивных параметров производятся по его запасам прочности при повторно-переменном нагружении поршневой головки и стержня.
Расчетным здесь является режим номинальной мощности — Л^„ом>
VI
Расчет коэффициента запаса прочности поршневой головки шатуна производится для наиболее нагруженной точки ее наружной поверхности, т.е. в сечении перехода поршневой головки в стержень шатуна (точка А на рис. 3.10).
Параметры
d
А
ьы
hjbm
h"ш min
к
Кг
Фз
V
\|/ при dm ш > 0,66Z>
Таблица 3.3
ДсИЗ |
Дизель |
dn„ + (3...5 мм)
|
(1,25 ... |
1,40V |
|
|
(0,50... |
0,60V |
|
(0,55... |
0,75V |
(0,65... |
0,75)Д |
|
(0,65... |
0,75) Д |
|
1,30... |
1,70 |
|
|
|
(0,55... |
0,65) |
Д |
|
2,5... |
4,0 мм |
|
4,0... |
7,5 мм |
(0,27... |
0,3S)D |
|
(0,32... |
0,50)/) |
|
D- (1... |
2 мм) |
|
|
|
90... |
130° |
|
|
90° 60, 45, 30°
Напряжение от натяга втулки для плавающего пальца, МПа,
2d2
Здесь удельное давление втулки на головку, МПа,
Д + Д,
Р =
где Д — технологический натяг при запрессовке втулки, Д = (0,05...
0,1)-10~3, м; Д, — температурный натяг, А, =tfA/(aBT- аш), м; ц — коэффициент Пуассона; Еш, Ет — модули упругости соответственно для материалов шатуна и втулки, МПа; 1st — разность температур поршневой головки на расчетном режиме и при непрогретом двигателе, At = 100... 120 К; авт, аш, — коэффициенты линейного расширения соответственно для материалов втулки и шатуна, К-1.
Напряжение от натяга втулки для защемленного пальца, МПа,
2d£H
Здесь удельное давление втулки на головку, МПа,
|
2 d U D ] - d l 9 ) |
|
|
|||
Температурный натяг А, = dn „Дйхш, а At« |
150 К. |
|
||||
Максимальные растягивающие (оАтях.) и сжимающие (a^min) на- |
||||||
пряжения в цикле нагружения головки в точке >4 определяются по |
||||||
формуле, МПа, |
|
|
|
|
|
|
) A max (min) |
2 М .max (min) |
6 Г - + А |
+kN.max (min) |
10"* |
||
ah |
||||||
|
|
h(2rcp + h) |
|
|
||
Здесь толщина стенки головки, м, h= DT-d
а средний радиус головки, м,
Коэффициент, учитывающий долю действующих усилий растя- жения—сжатия, воспринимаемых непосредственно головкой,
к = |
Е шаИ |
«0,80...0,85, |
|
Ewah +1Ewaot |
вт |
|
'ш^'* вт |
_d-d
где 8'ВТ = — — толщина втулки, м.
~~
При определении напряжения аА тах максимальный момент Мпmax? Н • м, и нормальная максимальная сила N ^ , Н, в расчетном сечении находятся по уравнениям для бруса малой кривизны:
-^тах ~ l^rnax |'ср *
х [(0,00033ф3-0,0297)+(0,572-0,0008фз)(1-со8ф3)-0,5(8тф3-со8фз)]= Н^ахКр/^Фз);
^тах =|^пах|[(0,572-0,0008ф3)СО8ф3 +0,5(8Шф3 -С08ф3)]=
= ^тах/2(Ч>з) -
Здесь Р^м = -m'nFntw2(l н- Л.); со — скорость вращения, KB; X — отношение г//ш.
Минимальный момент в расчетном сечении, Н • м,
|
^min Ртт^ср * |
|
|
|
х (3,3ф3 -297)10"4 |
/ |
8Шф- |
ф, |
1 |
+(0,572-0,0008ф3 )(1-со8ф3 )- |
12.—Z2 СОБф^ |
|||
|
V |
2 |
180 |
р |
~ Р т т ' с р У з ( ф з ) -
Аналогично находится нормальная минимальная сила, Н, при определении напряжений оА min:
^втф, |
ф„ |
1 |
совфз |
———— |
|
||
^min = ^min (0,572-0,0008Фз)cosф3 + v |
180 |
р |
|
= ^тп/4(Фз) |
|
|
|
Здесь |
|
|
|
Pmin = PzFn • Ю6 - n£Fnm2(l |
+ X). |
|
|
В данных зависимостях угол заделки ф3 приведен в градусах. Для упрощения процедуры расчета напряжений аА тах и аА min ис-
пользуются функции/(ф3) ...f4(ф3), представленные в виде номограммы на рис. 3.11.
Максимальные и минимальные напряжения в цикле нагружения поршневой головки шатуна рассчитываются по формулам
G max - G ' a |
maxJ CTmin ~ |
+ G A mm* |
Найденные экстремальные значения напряжения необходимы при определении коэффициента запаса прочности па. При этом совокупный фактор концентрации на-
пряжении е' е" принимается равным 1,67.
у у
Характерные для поршневых головок шатуна значения запасов прочности находятся в пределах 2,5... 5,0.
Расчет запаса прочности стержня шатуна при повторно-переменном нагружении силой S производится для его среднего сечения /ср, равноотстоящего от центров верхней и нижней головок.
Экстремальные напряжения нагрузочного цикла определяются по формулам, МПа,
/4<Фз) |
УКФз) |
0,1 |
0,02
0,01 |
/4<Фз) |
0,05 |
|
|
f,(Фз) |
о ( Р M l 0 |
1:ю_ Фз |
> |
|
0,01 \\
/з(Фз)
/2 (Фз)
0,6
|
* |
|
Р |
Рис. 3.11. Номограмма |
^тах |
шах |-. п_. |
= -*- mm j£ |
к расчету поршневой |
|
/ сср |
J"min |
/ сср |
||
|
|
головки шатуна |
||
|
|
|
|
|
Здесь максимальное значение силы, растягивающей стержень шатуна, МН.
^тах=-^пГСО2(1 + Х)10-6, а максимальное значение силы, сжимающей стержень шатуна, МН,
^гшп = PzFn -m'jFnr(D2(l + ^lO-6.
Площадь среднего сечения стержня, м2, определяется по формуле
/ср = аш(Иш - 2*ш) + 2tmbm,
а коэффициент, учитывающий увеличение напряженного состояния стержня от его продольного изгиба при сжатии, К= 1,10... 1,15.
При расчете коэффициента запаса прочности па для необработанных шатунов значение совокупного фактора концентрации напряже-
ний Kуv е' е"
у у
относятся к литым чугунным шатунам).
Характерные для автотракторных двигателей значения запасов прочности стержня шатуна находятся в пределах значений 2...3.
Шатунные болты. В расчетно-пояснительной записке должны быть представлены:
•сведения о типе и компоновке устройства крепления и фиксации от боковых смещений крышки кривошипной головки шатуна;
•обоснование выбора материалов элементов устройства и их механические характеристики;
•эскиз (рис. 3.12) и описание конструкции шатунных болтов с указанием способа предотвращения их проворачивания при затяжке;
•комплекс конструкторско-технологических мероприятий по упрочнению шатунных болтов и минимизации напряжений от их повторно-переменного изгиба;
•способ и устройство элементов, предотвращающих самопроизвольное отворачивание шатунных болтов.
При разработке шатунных болтов их конструктивные параметры определяются по следующим статистическим данным:
dQ = (0,11...0,14)2); d0p = (1,15... 1,20Н;
/
г1 = (0,15...0,20К; г2 = (0,2...0,5Н-
Оценка работоспособности шатунного болта выполняется по запасу прочности от его повторно-переменного нагружения суммой сил
Легкопрессовая
посадка
Стопорная отгабнаяi шайба
Рис. 3.12. Примеры эскизов шатунных болтов:
а — с фиксацией крышки по призонному поясу болта; б — для шатунов с косым разъемом; d0p — минимальный диаметр резьбы
предварительной затяжки (Рпр) и инерции (Ри„) от поступательно движущихся (ту) и вращающихся (тш к) масс за вычетом массы крышки самой кривошипной головки (тш кр).
Расчет экстремальных действующих на болт в нагрузочном цикле
сил Ртах и Pmin производится на режиме максимальной частоты холо- |
||
стого хода, т. е. при Ne = 0nn |
= nxxmax: |
|
• для дизелей |
пх.хтах = (1,05... 1,10)лном; |
|
• для ДсИЗ |
лх.хтах = (1,2... l,4)wH0M. |
|
Экстремальные нагрузки на болт определяются по следующим |
||
формулам, МН: |
|
|
|
-^гпах -^пр |
-^min ^пр* |
Силы инерции и предварительной затяжки определяются по следующим формулам, МН:
JQ-6
Рш =r<i>ixm3XFn[m'j(l + X)+(nCK
Рппр=т(1-%)РШ;
<о. |
max |
|
jq |
||
'х.х max |
где /б — число болтов, приходящихся на один шатун; т'т Щ) = (0,20...
0,25)т'т\ гп — коэффициент запаса, т - 2...3; % — коэффициент основной нагрузки резьбового соединения (для автотракторных двигателей % = 0,15...0,25).
Экстремальные значения напряжений, МПа, в резьбовой части болта определяются по формулам
— |
__ ЛРшах . |
_ |
ЛРmin |
° m a x |
j-r ' |
^ m i n — |
г - ' |
где F0p — площадь минимального сечения резьбовой части болта, м2,
= тг^ор /4.
При расчете коэффициента запаса прочности болта па значение
Kv
совокупного фактора концентрации напряжений —принимается
равным 5,0...5,5.
Запас прочности шатунных болтов па должен составлять не менее 2. Шатунный подшипник. В расчетно-пояснительной записке
должны быть представлены:
•обоснование выбора типа и идеологии конструкции подшипника;
•эскиз (рис. 3.13) и описание конструкции подшипника;
/
