Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Avtomobilnye_dvigateli_Kursovoe_proektirovanie

.pdf
Скачиваний:
365
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
25 Мб
Скачать
☆

кровым зажиганием; т'б п » 0,65т'п — для дизелей; т'и — конструктивная масса поршневой группы, кг/м2; г — радиус кривошипа, м;

ш м м; сом = — - скорость вращения на режиме максимального кру-

30

1 у

тящего момента двигателя, с ; X = —; /б = 0,5(/п - Ь) — опорная дличп

на бобышки поршня, м; a = b - (0,03...0,05)Z>, м; D — диаметр цилиндра, м.

Варьируя размеры а и /б, следует принять такое значение dn н, при котором удельные давления будут находиться в следующих преде-

лах:

 

 

 

 

• для ДсИЗ

q6

= 30... 35

МПа; qm

= 35...40 МПа;

• для дизелей

q6

= 40...45

МПа; qm

= 45... 55 МПа.

Правильность выбора значения а, определяющего внутренний

диаметр пальца dn в, оценивается по напряжениям, МПа, изгиба аи,

среза т и овализации оов, а также по значению его диаметральной

деформации AdmaK, м:

 

 

 

 

 

P(/n +2£-l,5a).

0,85P(l + g + a 2 ) _ c

Р

 

 

 

 

rf2

'

°ов =

Al^II.H

0,19(1 +а)(1 + 2а)

1

х[1,5-15(а-0,4)3 ]=-^-л2 ;

 

(1-а)2 а

1 - а

 

 

т

 

 

40

 

/Г/

 

 

20

mj

 

 

 

0

 

42

 

16

 

 

 

l2j

 

 

 

12

 

 

Су

 

 

8

0,4

0,6

0,8 а

Рис. 3.7. Номограмма к расчету поршневого пальца

0,09Р

/ i+«

[l,5-15(a-0,4)

3] =

Мпах = L Е

Г а

 

 

1ПЕт,

где Е — модуль упругости материала пальца, МПа.

Зависимости с(а), г|(а), т(а) приведены на рис. 3.7.

Характерные значения напряжений и деформации поршневых пальцев современных двигателей следующие:

ои = 120... 160 МПа; т = 80... 120 МПа; аов= 110... 140 МПа;

А^тах = (0,001 ...0,002)tfn н « (0,02...

0,05) •10"3 м.

Поршневые кольца. В расчетнопояснительной записке необходимо представить:

Бочкообразность 0,015 мм

Молибденовое покрытие 0,1 ...0,3 мм

а

Пористый хром 0,1... 0,15 мм

Пористый хром 0,1... 0,15 мм

в

Рис. 3.8. Примеры эскизов поршневых колец:

а— верхнего компрессионного; б — второго компрессионного; в — маслосъемного

•обоснование числа, типа и расположения на поршне компрессионных и маслосъемных колец;

•эскизы и описание конструкции колец, выбор их материала и определение конструктивных параметров (рис. 3.8);

•характеристики материалов элементов колец и краткие сведения

отехнологии их изготовления;

•обоснование выбора типа эпюры радиального давления колец на зеркало цилиндра;

•конструкцию и размер зазора 8 в рабочем состоянии замка компрессионных колец.

Высота поршневых колец определяется по статистическим данным:

• для ДсИЗ

bK= 1... 1,75 мм;

• для дизелей

Ьк = 1,75... 3 мм.

Радиальная толщина колец t = (0,040...0,045)Z>. Конкретные зависимости отношения D/t от диаметра/цилиндра D приведены на рис. 3.9.

Значение относительного пружинейия кольца SJt = 3 ...4, где S0 = = S - 8; S — зазор в замке кольца в свободном состоянии.

рср, МПа

Компрессионные

кольца

 

Маслосъемные

140 Д мм

кольца

 

Рис. 3.9. Зависимости отношения D/t и рср кольца от диаметра цилиндра

Работоспособность кольца устанавливается на основе расчетного определения среднего значения удельного давления кольца на зеркало цилиндра (рср) и напряжений в его конструкции в рабочем состоянии (отах) и при надевании на поршень (а^), МПа:

Рср =

0,425

Е

 

t

 

^тах

1,275

Е

t

 

з—М-

 

 

 

 

3—jx

JD

\

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V /

 

 

 

 

 

 

t

/

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

a'

 

3 9

 

1 -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--2—F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

° m a x

m

^

'D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

/

 

 

 

 

 

Здесь ц = 0,2 для колец с неравномерной эпюрой давления; т —- коэффициент, зависящий от способа надевания кольца на поршень.

При поверочных расчетах т = 1,57.

Характерные для колец автотракторных двигателей значения среднего удельного давления /?ср определяются по зависимости, приведенной на рис. 3.9, а значения напряжений в конструкции находятся в следующих пределах: атах = 300...400 МПа; а'тгх = 400...450 МПа.

3.2.2.Шатунная группа

Всостав шатунной группы входят шатун, крышка кривошипной головки, втулка верхней (поршневой) головки, подшипниковые вкладыши, шатунные болты и элементы их фиксации.

Необходимо обосновать конструктивные решения по выбору типа шатуна (с разъемной или неразъемной кривошипной головкой, разрезной или цельной поршневой головкой) и его компоновки (типа и способа смазывания поршневого пальца, типа подшипниковых элементов верхней и кривошипной головок).

Шатун. В расчетно-пояснительной записке должны быть представлены:

•сведения о выборе материалов элементов шатуна и их механические характеристики;

•краткие сведения о технологии изготовления шатуна;

•эскиз и описание конструкции шатунной группы в сборе (рис. 3.10);

Рис. 3.10. Пример эскиза шатунной группы

•определение конструктивных параметров шатуна на основе статистических данных, приведенных в табл. 3.3;

•конструктивные мероприятия по фиксации крышки кривошипной головки от боковых смещений;

•конструкторско-технологические мероприятия по упрочнению элементов шатунной группы;

•параметры защемления поршневого пальца в верхней головке (при пальце плавающего типа — параметры установки подшипнико-

вой втулки);

• данные о местах съема металла и технология подгонки шатунной группы по массе и по положению центра масс.

Оценка работоспособности элементов шатуна и корректировка конструктивных параметров производятся по его запасам прочности при повторно-переменном нагружении поршневой головки и стержня.

Расчетным здесь является режим номинальной мощности — Л^„ом>

VI

Расчет коэффициента запаса прочности поршневой головки шатуна производится для наиболее нагруженной точки ее наружной поверхности, т.е. в сечении перехода поршневой головки в стержень шатуна (точка А на рис. 3.10).

Параметры

d

А

ьы

hjbm

h"ш min

к

Кг

Фз

V

\|/ при dm ш > 0,66Z>

Таблица 3.3

ДсИЗ

Дизель

dn„ + (3...5 мм)

 

(1,25 ...

1,40V

 

(0,50...

0,60V

 

(0,55...

0,75V

(0,65...

0,75)Д

 

(0,65...

0,75) Д

 

1,30...

1,70

 

 

(0,55...

0,65)

Д

 

2,5...

4,0 мм

 

4,0...

7,5 мм

(0,27...

0,3S)D

 

(0,32...

0,50)/)

 

D- (1...

2 мм)

 

 

90...

130°

 

 

90° 60, 45, 30°

Напряжение от натяга втулки для плавающего пальца, МПа,

2d2

Здесь удельное давление втулки на головку, МПа,

Д + Д,

Р =

где Д — технологический натяг при запрессовке втулки, Д = (0,05...

0,1)-10~3, м; Д, — температурный натяг, А, =tfA/(aBT- аш), м; ц — коэффициент Пуассона; Еш, Ет — модули упругости соответственно для материалов шатуна и втулки, МПа; 1st — разность температур поршневой головки на расчетном режиме и при непрогретом двигателе, At = 100... 120 К; авт, аш, — коэффициенты линейного расширения соответственно для материалов втулки и шатуна, К-1.

Напряжение от натяга втулки для защемленного пальца, МПа,

2d£H

Здесь удельное давление втулки на головку, МПа,

 

2 d U D ] - d l 9 )

 

 

Температурный натяг А, = dn „Дйхш, а At«

150 К.

 

Максимальные растягивающие (оАтях.) и сжимающие (a^min) на-

пряжения в цикле нагружения головки в точке >4 определяются по

формуле, МПа,

 

 

 

 

 

) A max (min)

2 М .max (min)

6 Г - + А

+kN.max (min)

10"*

ah

 

 

h(2rcp + h)

 

 

Здесь толщина стенки головки, м, h= DT-d

а средний радиус головки, м,

Коэффициент, учитывающий долю действующих усилий растя- жения—сжатия, воспринимаемых непосредственно головкой,

к =

Е шаИ

«0,80...0,85,

 

Ewah +1Ewaot

вт

 

'ш^'* вт

_d-d

где 8'ВТ = — — толщина втулки, м.

~~

При определении напряжения аА тах максимальный момент Мпmax? Н • м, и нормальная максимальная сила N ^ , Н, в расчетном сечении находятся по уравнениям для бруса малой кривизны:

-^тах ~ l^rnax |'ср *

х [(0,00033ф3-0,0297)+(0,572-0,0008фз)(1-со8ф3)-0,5(8тф3-со8фз)]= Н^ахКр/^Фз);

^тах =|^пах|[(0,572-0,0008ф3)СО8ф3 +0,5(8Шф3 -С08ф3)]=

= ^тах/2(Ч>з) -

Здесь Р^м = -m'nFntw2(l н- Л.); со — скорость вращения, KB; X — отношение г//ш.

Минимальный момент в расчетном сечении, Н • м,

 

^min Ртт^ср *

 

 

 

х (3,3ф3 -297)10"4

/

8Шф-

ф,

1

+(0,572-0,0008ф3 )(1-со8ф3 )-

12.—Z2 СОБф^

 

V

2

180

р

~ Р т т ' с р У з ( ф з ) -

Аналогично находится нормальная минимальная сила, Н, при определении напряжений оА min:

^втф,

ф„

1

совфз

————

 

^min = ^min (0,572-0,0008Фз)cosф3 + v

180

р

 

= ^тп/4(Фз)

 

 

 

Здесь

 

 

 

Pmin = PzFn • Ю6 - n£Fnm2(l

+ X).

 

 

В данных зависимостях угол заделки ф3 приведен в градусах. Для упрощения процедуры расчета напряжений аА тах и аА min ис-

пользуются функции/(ф3) ...f4(ф3), представленные в виде номограммы на рис. 3.11.

принимается в пределах 1,67...2,50 (*дакние значения

Максимальные и минимальные напряжения в цикле нагружения поршневой головки шатуна рассчитываются по формулам

G max - G ' a

maxJ CTmin ~

+ G A mm*

Найденные экстремальные значения напряжения необходимы при определении коэффициента запаса прочности па. При этом совокупный фактор концентрации на-

пряжении е' е" принимается равным 1,67.

у у

Характерные для поршневых головок шатуна значения запасов прочности находятся в пределах 2,5... 5,0.

Расчет запаса прочности стержня шатуна при повторно-переменном нагружении силой S производится для его среднего сечения /ср, равноотстоящего от центров верхней и нижней головок.

Экстремальные напряжения нагрузочного цикла определяются по формулам, МПа,

/4<Фз)

УКФз)

0,1

0,02

0,01

/4<Фз)

0,05

 

 

f,(Фз)

о ( Р M l 0

1:ю_ Фз

>

 

0,01 \\

/з(Фз)

/2 (Фз)

0,6

 

*

 

Р

Рис. 3.11. Номограмма

^тах

шах |-. п_.

= -*- mm j£

к расчету поршневой

/ сср

J"min

/ сср

 

 

головки шатуна

 

 

 

 

Здесь максимальное значение силы, растягивающей стержень шатуна, МН.

^тах=-^пГСО2(1 + Х)10-6, а максимальное значение силы, сжимающей стержень шатуна, МН,

^гшп = PzFn -m'jFnr(D2(l + ^lO-6.

Площадь среднего сечения стержня, м2, определяется по формуле

/ср = аш(Иш - 2*ш) + 2tmbm,

а коэффициент, учитывающий увеличение напряженного состояния стержня от его продольного изгиба при сжатии, К= 1,10... 1,15.

При расчете коэффициента запаса прочности па для необработанных шатунов значение совокупного фактора концентрации напряже-

ний Kуv е' е"

у у

относятся к литым чугунным шатунам).

Характерные для автотракторных двигателей значения запасов прочности стержня шатуна находятся в пределах значений 2...3.

Шатунные болты. В расчетно-пояснительной записке должны быть представлены:

•сведения о типе и компоновке устройства крепления и фиксации от боковых смещений крышки кривошипной головки шатуна;

•обоснование выбора материалов элементов устройства и их механические характеристики;

•эскиз (рис. 3.12) и описание конструкции шатунных болтов с указанием способа предотвращения их проворачивания при затяжке;

•комплекс конструкторско-технологических мероприятий по упрочнению шатунных болтов и минимизации напряжений от их повторно-переменного изгиба;

•способ и устройство элементов, предотвращающих самопроизвольное отворачивание шатунных болтов.

При разработке шатунных болтов их конструктивные параметры определяются по следующим статистическим данным:

dQ = (0,11...0,14)2); d0p = (1,15... 1,20Н;

/

г1 = (0,15...0,20К; г2 = (0,2...0,5Н-

Оценка работоспособности шатунного болта выполняется по запасу прочности от его повторно-переменного нагружения суммой сил

Легкопрессовая

посадка

Стопорная отгабнаяi шайба

Рис. 3.12. Примеры эскизов шатунных болтов:

а — с фиксацией крышки по призонному поясу болта; б — для шатунов с косым разъемом; d0p — минимальный диаметр резьбы

предварительной затяжки (Рпр) и инерции (Ри„) от поступательно движущихся (ту) и вращающихся (тш к) масс за вычетом массы крышки самой кривошипной головки (тш кр).

Расчет экстремальных действующих на болт в нагрузочном цикле

сил Ртах и Pmin производится на режиме максимальной частоты холо-

стого хода, т. е. при Ne = 0nn

= nxxmax:

• для дизелей

пх.хтах = (1,05... 1,10)лном;

• для ДсИЗ

лх.хтах = (1,2... l,4)wH0M.

Экстремальные нагрузки на болт определяются по следующим

формулам, МН:

 

 

 

-^гпах -^пр

-^min ^пр*

Силы инерции и предварительной затяжки определяются по следующим формулам, МН:

JQ-6

Рш =r<i>ixm3XFn[m'j(l + X)+(nCK

Рппр=т(1-%)РШ;

<о.

max

jq

'х.х max

где /б — число болтов, приходящихся на один шатун; т'т Щ) = (0,20...

0,25)т'т\ гп — коэффициент запаса, т - 2...3; % — коэффициент основной нагрузки резьбового соединения (для автотракторных двигателей % = 0,15...0,25).

Экстремальные значения напряжений, МПа, в резьбовой части болта определяются по формулам

—

__ ЛРшах .

_

ЛРmin

° m a x

j-r '

^ m i n —

г - '

где F0p — площадь минимального сечения резьбовой части болта, м2,

= тг^ор /4.

При расчете коэффициента запаса прочности болта па значение

Kv

совокупного фактора концентрации напряжений —принимается

равным 5,0...5,5.

Запас прочности шатунных болтов па должен составлять не менее 2. Шатунный подшипник. В расчетно-пояснительной записке

должны быть представлены:

•обоснование выбора типа и идеологии конструкции подшипника;

•эскиз (рис. 3.13) и описание конструкции подшипника;

/

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]