sb_met2011

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

В связи с высоким содержанием галогенов в первичных цинковых возгонах их невозможно использовать непосредственно на цинковых заводах для получения металлического цинка.

Разработан технологический регламент, включающий отдельный передел – прокалку вельц-окиси во вращающейся печи. После прокалки гранулы измельчаются, затариваются и отправляются на цинковые заводы как товарный вельц-оксид (концентрат). Полученные вторичные возгоны с высоким содержанием галогенов так же затариваются и отправляются для переработки потребителям.

КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ:

1. Вельц-оксид получается в виде пыли (около 20тыс. тонн по Zn) с содержанием Zn- 55-64%, Cl – менее 0,06%, фтора - менее 0,01%. Готовая продукция затаривается в МКР (мягкий контейнер разовый) или в другую тару по желанию потребителя и отгружается железнодорожным или автомобильным транспортом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Создание на производственной базе Саткинской производственной площадки Группы Магнезит

совместного с Челябинским цинковым заводом предприятия «Урал-рециклинг» позволит:

Впервые в России на региональном уровне решить проблему утилизации экологически опасных отходов черной металлургии - пылей ДСП.

За счет переработки 200 тыс. тонн пылей ДСП в год будет получено в виде вельц-оксида около 20 тысяч тонн цинка и 70 тысяч тонн - железосодержащих окатышей.

Удасться вовлечь в производственный процесс техногенное сырье и расширить сырьевую базу цветной и черной металлургии.

Обеспечить решение социальных вопросов по созданию новых рабочих мест в г. Сатка.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙСПИСОК

1.КозловП. А. Вельц-процесс. — М.: Рудаиметаллы, 2002.

2.Riitten Y. // Vernetzung von Zinkund Stahl: Hf 109. — Metallurgists Seminar der GDMB — Leoben (Osterreich). 2006.

3.Фоменко В.А. О возможности использования мощностей действующего предприятия по производству огнеупоров для переработки техногенных материалов / В.А.Фоменко, Л.М. Аксельрод, С.И Иваница. // Матер. Международного симпозиума, посвященного проблеме комплексной переработки техногенных отходов металлургического производства. (Москва, 8 октября 2009 г).

4.КозловП. А. Современное состояние и перспективы использования вельц-процесса для извлечения цинка из пылей электродуговых печей / П.А. Козлов, Е.В. Повышева, А.В. Золкина, А.Г. Воробьев// Цветные металлы.- 2009.- №7. – с.36

Комбинат Магнезит, ОАО 456910, Челябинская область, г. Сатка, ул. Солнечная, д. 34

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

Экологически безопасный многоярусный накопитель промышленных отходов. (Сибирский Федеральный Университет, кафедра ИЭиБЖД)

Кузнецов Георгий Иванович, д.т.н., профессор кафедры ИЭиБЖД Сибирского Федерального Университета, Балацкая Наталья Владимировна, к.т.н., доцент кафедры ИЭиБЖД, Силантьева Наталья Валерьевна, аспирант кафедры ИЭиБЖД

Сотни миллионов тонн токсичных отходов алюминиевого производства, аналогичных тем, которые попали в венгерские реки и в буквальном смысле отравили жизнь десятков тысяч людей, накоплены в России к настоящему времени.

Только по официальным данным российские накопители жидких промышленных отходов хранят около 8 миллиардов кубических метров промышленных отходов разных классов опасности, сообщает Гринпис России.

По последним доступным данным (2007 год), 337 комплексов хвосто- и шламохранилищ горнодобывающей промышленности содержат около 6 миллиардов отходов обогащения. Металлургическая промышленность накопила 400 миллионов кубических метров отходов в 107 комплексах. Еще 282 хранилища объемом около 500 миллионов кубических метров относятся к предприятиям химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностей. [5]

С целью удовлетворения современных потребностей нашего общества интенсивно развивается горная промышленность, которая, как правило, сопряжена с извлечением полезных компонентов из минерального сырья. На смежных с горным производством предприятиях в результате извлечения полезного компонента из добытого сырья происходит образование отходов хвостов, шламов и пр. При гидроудалении таких отходов (хвостов, шламов) технологической схемой соответственно предусматривается создание накопителей промышленных отходов, зачастую гидротехнических сооружений.

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) данные виды промышленных отходов относятся к отходам добывающей промышленности. Тринадцатизначный код ФККО определяет вид отходов, характеризующий их общие классификационные признаки.

Класс опасности для окружающей среды, который так же содержится в коде отхода, определяют сами природопользователи исходя из технологических схем, компонентного состава, получаемых отходов расчетным и/или экспериментальным методом. Экспериментальное подтверждение класса опасности (токсичности) проводится аккредитованными лабораториями на двух тест-объектах.

Комплексную же оценку влияния размещения отходов добывающей промышленности, в частности хвостов, на окружающую среду можно дать при помощи следующей классификации, отражающей характер нарушений [1]:

-геомеханические (изменение рельефа местности, геологической структуры грунтов, подстилающих почву, самой почвы. Механические повреждения почв. Изменение структуры использования поверхности, просадки, оседания);

-гидрологические (изменение уровня подземных вод и их движения, гидрографической сети. Изменение качества вод неглубоко залегающих водоносных горизонтов, инженерно-геологических констант подпочвенных грунтов, водного режима в почве и т.д.);

-химические (водоподкисление, засорение, загрязнение почв, водных объектов и др.);

-физико-механические (изменение состава и свойств вод, почв. Кольматация русел.) и пр. Негативное воздействие на окружающую среду оказывают как непосредственно сами отходы, так и

объекты их размещения.

Перспективным направлением повышения эффективности и безопасности возведения хвостохранилищ является управление стоянием намывных массивов, как непрерывный процесс прогноза, контроля и целенаправленного изменения устойчивости ограждающих дамб и степени уплотнения тонкодисперсных отходов. [2]

Как известно повышение высоты ограждающих дамб накопителей тонкодисперсных и смешанных отходов влечет за собой формирование неконсолидированных толщ. Конструкция ограждающих дамб хвостохранилищ определяется в зависимости от условий устойчивости обводненного массива, материала откосных сооружений и основания, характеристик размещаемых отходов.

Горнодобывающие предприятия приурочены к местам залегания полезных ископаемых. Поэтому развитие горных работ происходит либо в густонаселенных местностях, либо, наоборот, в отдаленных участках, где необходимо проведение различных коммуникаций, строительство производственноотопительных котельных, вахтовых поселков и т.д. Нужно отметить, что ряд таких предприятий и соответственно накопителей промышленных отходов располагаются в условия Севера. Поэтому создание и эксплуатация безопасного многоярусного накопителя промышленных отходов в условиях Севера, в т.ч. намыва и укладки хвостов весьма актуальны.

На сегодняшний день известно, что способы намыва хвостов при отрицательной температуре воздуха должны обеспечивать эффективное заполнение емкости хвостохранилища и высокое качество размещения отходов, отвечающее требованиям статистической, фильтрационной и динамической устойчивости

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

сооружения. Первые попытки наращивания ограждающих дамб в зимних условиях приводили к замыву недопустимого количества льда в ложе накопителей, и в итоге к аварийному состоянию сооружения. [3]

Особенности технологии возведения и эксплуатации дамб хвостохранилищ, возводимых в суровых климатических условиях, сложный температурный режим намытых отходов, трудность учета изменения прочностных характеристик, всё это усложняет проведение объективной оценки деформаций и устойчивости. Деформации слоистых дамб связаны главным образом с уплотнением имеющихся прослоев талых хвостов, которые протекают в период роста нагрузки за счет консолидации размещенных отходов. Опытами подтверждены имеющие место в натуре локальные оползания, образования провалов и просадок наружного откоса в местах расположения талых водонасыщенных отходов хвостов, а так же показаны возможные пути направленного регулирования криогенного сложения ограждающих дамб хвостохранилищ в суровых климатических условиях с целью повышения их устойчивости. [4]

Намыв пляжной зоны ограждающих дамб хвостохранилищ является использованием отходов хвостов в качестве строительного материала, это еще один из мероприятий по минимизации негативного воздействия размещения отходов. Помимо технической составляющей использования хвостов, необходимо отметить и экономическую, во-первых отсутствие затрат на транспортировку и добычу строительных грунтов для укрепления сооружения, во-вторых при проведении оплаты за размещение отходов хвостов в накопителе, за использованный объем отходов при намыве пляжа плата не взимается.

Комплексный подход к созданию экологически безопасного многоярусного накопителя промышленных отходов позволит минимизировать негативное влияние на окружающую среду по следующим направлениям:

−избавит от необходимости возведения новых опасных промышленных объектов (накопителей жидких промышленных отходов) на вновь отведенных землях;

−приведет к увеличению вместимости сооружения;

−осушение уложенных отходов производства не зависимо от стадии развития накопителя;

−увеличение подачи воды из накопителя в систему оборотного водоснабжения;

−увеличение запаса устойчивости ограждающих дамб;

−возможность ведения работ в ложе накопителя, в т.ч. при поэтапной рекультивации.

Вкачестве заключения хочется добавить, что на сегодняшний день стала реализовываться норма Федерального закона №89-ФЗ от 24.06.1998г. «Об отходах производства и потребления» (ст.12 п.7) о запрете размещения отходов на объектах, не внесенных в государственный реестр объектов размещения отходов. Начата процедура постановки на учет в государственный реестр (ГРОРО) объектов размещения отходов. Можно сделать вывод, что начат процесс государственной инвентаризации объектов размещения отходов. Логично предположить, что следующим этапом должно стать применение контрольно-надзорного инструментария за ОРО, в том числе по реализуемым мероприятиям направленных на безопасную эксплуатацию накопителей отходов и размещение промышленных отходов. Таким образом, запущен механизм мотивации предприятий природопользователей эксплуатирующих ОРО к созданию экологически безопасных накопителей промышленных отходов, в т.ч. многоярусных.

1.Е.Ю.Куликова, Теоретические основы защиты окружающей среды в горном деле, М., Горная книга, 2005.

2.А.М.Гальперин, В.Фёрстер, Х.Ю.Шеф, Техногенные массивы и охрана природных ресурсов,

т.1, М., МГГУ, 2006.

3.Типовая инструкция по эксплуатации хвостовых хозяйств обогатительных фабрик, Белгород, ВИОГЕМ,1972.

4.И.С.Федоров, М.Н.Захаров, Складирование отходов рудообогащения, М., Недра, 1985.

5.Экологическая безопасность. Зеленые стандарты. №2 (68) февраль 2011г, стр.46.

Сибирский федеральный университет , ФГАОУ ВПО Россия, 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79 www.sfu-kras.ru

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

E.S.C.H.-технология вдувания отходов пластмассы в доменную печь как эффективная альтернатива мусоросжиганию. (Варенцов Александр Анатольевич, E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH, Германия)

Варенцов Александр Анатольевич,

E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH (Германия), В. Каульбарс, Й. Лар.

ВВЕДЕНИЕ. В последние 10-15 лет появился и получил развитие действительно новый метод утилизации, эффективный как экономически, так и экологически - это использование отходов пластмассы при производстве чугуна в доменных печах (ДП).

В отличие от окислительных процессов в установках для сжигания, в ДП происходят преимущественно восстановительные процессы. Отходы пластмассы при их вдувании в ДП большей частью разлагаются на восстановительные газы (СО, Н2). Эти газы в дальнейшем восстанавливают железную руду (оксиды железа) в железо, что и лежит в основе процесса получения чугуна. Такая функция отходов пластмассы подобна функции восстановления коксом или углеводородным топливом (природный газ, мазут, уголь).

Восстановительная среда, высокие температуры и ряд других условий такого способа утилизации делают его эффективной альтернативой мусоросжиганию:

•ДП обеспечивает более безопасную утилизацию отходов, чем мусоросжигательный завод [1], так как при достигаемой в зоне вдувания температуре около 2000 оС полностью разрушаются токсичные и диоксиноопасные компоненты отходов. При дальнейшем движении в восстановительной среде

практически отсутствуют условия для их повторного образования, а также затруднено образование SO2

и NOX. Наблюдавшиеся в отходящих газах следовые концентрации диоксинов не превышали 0,001 нг ТЕ/м3, что в 100 раз ниже предельно допустимой концентрации (ПДК); выбросы SO2, NOX и пыли также были существенно ниже ПДК [2]. Имеются также данные о возможности использования в ДП других трудно утилизируемых отходов, включая высокотоксичные [1, 3, 4].

•ДП позволяет утилизировать даже сильно смешанные отходы пластмасс невысокого качества и чистоты, непригодные или слишком затратные для материального рециклинга.

•Отпадает необходимость капитальных затрат на ввод соответствующих мощностей для мусоросжигания, и, далее, для очистки отходящих газов, для удаления и обезвреживания зольного остатка.

•ДП уже оснащены полным набором средств для очистки газов, для удаления пыли и шлаков, а также имеют замкнутую систему водоснабжения.

•Постройка установки для вдувания отходов пластмассы в ДП осуществляется в условиях развитой инфраструктуры металлургического предприятия, что предпочтительнее постройки мусоросжигающего завода «с нуля».

•Многие металлургические предприятия находятся в крупных городах или регионах, то есть около источников образования утилизируемых отходов.

•Уничтожение отходов пластмассы в ДП приводит не только к прямому экологическому эффекту, но и сберегает замещаемые природные ресурсы: кокс, природный газ, мазут, уголь. Это дает еще и косвенный экологический эффект. Например, вредные выбросы при производстве кокса в десятки раз превышают выбросы при получении и использовании замещающего его материала.

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ E.S.C.H. Вдувание агломерата отходов пластмассы в виде крупнозернистого гранулированного или пеллетированного материала (далее - материал) производится в нижнюю часть ДП с помощью инжекционных копий. Каждое копье устанавливается в модернизированную фурму воздушного дутья. Максимальное число копий может соответствовать числу фурм.

Функции приема материала на территории металлургического предприятия, его промежуточного хранения (определенного запаса), транспортировки по трубам, дозирования и вдувания в ДП выполняет установка E.S.C.H. (рис. 1, рис. 2). Примечание: рисунок 1. заимствован из http://www.berlinsammelt.de/kreislaeufe/kunststoff/id_rt_ks_rohst.htm.

Рис. 1. Место технологии E.S.C.H. в общем процессе утилизации отходов пластмассы в ДП

1 - сильно смешанные отходы пластмассы; 2 - измельчение; 3 - агломерация (грануляция или пеллетирование); 4 - обработка материала на территории

металлургического предприятия с помощью установки E.S.C.H. (прием, хранение, транспортировка, дозирование и инжекция в ДП); 5 - получение чугуна в ДП для выплавки стали

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

выгрузка в бункеры; 5 - установка (башня) бункеров запасов; 6 - бункер; 7 - трубопровод промежуточного пневмотранспорта (длина - до нескольких сотен метров); 8 - установка (башня) вдувания; 9 - промежуточный бункер; 10 - ячейковый питатель; 11 - шлюз давления; 12 - заслонка; 13 - подающий сосуд-распределитель; 14 - подающие пневмопроводы (к инжекционным копьям – на рисунке не показаны); 15 - доменная печь

Изготовителем и поставщиком установок для инжекции является немецкое предприятие E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH (www.esch-online.de). Технология E.S.C.H. уже использована на ряде предприятий, представленных в таблице.

Таблица Объем внедрений технологии E.S.C.H.

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

400 000 т) и SO2, а также выпадения пыли в окрестностях г. Линц. Тонна материала заменяет около 0,75 т обычных восстановителей (кокс и мазут). ДП «А» обслуживается установкой E.S.C.H. производительностью вдувания материала до 26 т/ч (рис. 4, рис. 5).

Внастоящее время в России в качестве вдуваемого восстановителя широко используется природный газ (ПГ). Агломерат отходов пластмассы может заменить до 100 % ПГ, если использование газа не превышает 60-70 кг/т чугуна. В противном случае возможна замена менее 100 %, иначе может быть превышен предельный расход материала, выше которого не удается полностью реформировать материал в околофурменной зоне ДП.

Вустановке E.S.C.H. используются преимущественно пневматические технологии при минимуме движущихся механических узлов, что обеспечивает ее высокую надежность. Транспортирующая среда – воздух. Материал и воздух не образуют взрывоопасную смесь. В зоне хранения и промежуточного пневмотранспорта может быть использован холодный воздух доменного дутья с давлением 1,1-1,7 бар. В зоне вдувания требуется воздух более высокого давления - до 5 бар (7 бар в сети), в зависимости от расхода материала.

Для обслуживания всей установки требуются два человека в смену.

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

холодного доменного дутья. Частично потребляется сжатый воздух от собственной компрессорной установки (7 бар). Азот потребляется из буфера только для целей безопасности (пожаротушения).

Промежуточный пневматический транспорт доставляет материал от башни бункеров до башни вдувания по магистральному трубопроводу, проложенному по эстакадам.

Промежуточный бункер расположен в верхней части башни вдувания. Он пополняется материалом из трубопровода промежуточного транспорта. Из бункера материал поступает в расположенный ниже Шлюз давления.

Подающий сосуд-распределитель расположен под шлюзом, из которого он периодически заполняется материалом. Значение давления в сосуде-распределителе устанавливают в зависимости от требуемого расхода материала, подаваемого в ДП.

Инжекционные копья выполнены из термостойкого материала и оснащены средствами защиты и устранения дефектов без необходимости извлекать инжекционное копье.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Использование отходов пластмасс для производства чугуна в ДП обеспечивает более безопасную утилизацию, чем мусоросжигающие заводы. Такой способ утилизации более эффективен как экологически, так и экономически. Многие металлургические предприятия расположены вблизи крупных городов - источников образования отходов. ДП позволяет утилизировать даже сильно смешанные отходы пластмасс невысокого качества.

Перед использованием отходы пластмассы должны быть подготовлены в виде гранулированного или пеллетированного агломерата. Такой материал удобен для пневматической транспортировки, дозирования и инжекции в ДП.

Функции приема материала на территории металлургического предприятия, его промежуточного хранения, транспортировки по трубам, дозирования и вдувания в ДП выполняет специальная пневмотранспортная установка, которые производит немецкое предприятие E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH (www.esch-online.de).

Установки E.S.C.H. используют преимущественно пневматический принцип действия при минимуме движущихся механических узлов. Многолетняя эксплуатация установок E.S.C.H. на крупных ДП в Германии и Австрии подтверждает их высокую надежность и эффективность. Они оснащены всеми необходимыми средствами безопасности, управления и обслуживания.

Установки E.S.C.H. могут быть рекомендованы для использования на российских металлургических предприятиях. Это позволило бы задействовать уникальные возможности металлургии для высокоэффективного решения задач экологии и ресурсосбережения во многих регионах РФ.

В связи с этим, хотелось бы привлечь внимание металлургов, экологов, представителей бизнеса, государственных и региональных природоохранных организаций к возможностям, которые открывает развитие данного направления.

1.Волынкина Е.П., Климовская И.А., Долгополов В.П., Протопопов Е.В., Соколов В.В., Ганзер Л.А., Щеглов М.А. (2008). Переработка горючих компонентов твердых бытовых отходов в металлургии. ЭКО-

бюллетень ИнЭкА, 5(130), 25-28.

2.Черноусов П.И, Голубев О.В. (2006). Утилизация отходов пластмасс в доменном производстве. Рециклинг отходов, 2(2), 19-21.

3.Бельков В.М. (2006). Технологии утилизации (1 часть). Новые химические технологии: Аналитический портал химической промышленности [электронный ресурс] http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=1676.

4.Зайцев А.К., Похвиснев Ю.В. (2008). Экология и ресурсосбережение в черной металлургии.

Некоммерческое партнерство «Центр по развитию Цинка» [электронный ресурс] http://www.zdc.ru/zdc/articles/articles_14.html.

E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH (Германия) Maxhüttenstraße 19, 07333 Unterwellenborn, Germany

т.: +49 (3671) 674 014, ф: +49 (3671) 674 080 info@esch-online.de www.esch-online.de Варенцов Александр Анатольевич +7 (905) 632-84-17 varentsov@esch-v.ru

СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2011»

КАЛЕНДАРЬ КОНФЕРЕНЦИЙ ООО «ИНТЕХЭКО» - www.intecheco.ru

Календарь проведения конференций ООО «ИНТЕХЭКО» - www.intecheco.ru

27-28 марта 2012 г. – Пятая Международная металлургическая конференция МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2012

инновационные технологии для обновления металлургических печей, повышения экономичности и эффективности металлургии, новейшие разработки в области газоочистки, водоочистки, переработки отходов, решения для автоматизации и промышленной безопасности.

28 марта 2012 г. – Третья Межотраслевая конференция АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА-2012

лучшие технологии, образцы красок и лакокрасочных материалов для защиты от коррозии, огнезащиты и изоляции, вопросы промышленной безопасности, противокоррозионная защита, усиление и восстановление строительных конструкций зданий, сооружений и технологического оборудования предприятий нефтегазовой отрасли, энергетики, металлургии, машиностроения, цементной и других отраслей промышленности.

24 апреля 2012 г. -Третья Нефтегазовая конференция ЭКОБЕЗОПАСНОСТЬ-2012

комплексное решение вопросов экологической безопасности нефтегазовой отрасли, вопросы газоочистки, водоподготовки и водоочистки, утилизации ПНГ, переработки отходов.

5-6 июня 2012 г. - Четвертая Всероссийская конференция РЕКОНСТРУКЦИЯ ЭНЕРГЕТИКИ-2012

модернизация и реконструкция электростанций ТЭЦ, ГРЭС, ТЭС, ГЭС, повышение эффективности, надежности, автоматизации, безопасности и экологичности энергетики, инновационные разработки для повышения ресурса и эффективности турбин, котлов и другого энергетического оборудования.

25-26 сентября 2012 г. - Пятая Международная межотраслевая конференция ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА-2012

единственное межотраслевое мероприятие в СНГ, охватывающее практически все вопросы газоочистки, пылеулавливания, золоулавливания, вентиляции и аспирации (электрофильтры, рукавные фильтры, скрубберы, циклоны, вентиляторы, дымососы, конвейеры, пылетранспорт, агрегаты питания электрофильтров, пылемеры, газоанализаторы, АСУТП, промышленные пылесосы, фильтровальные материалы, оборудование систем вентиляции и кондиционирования).

30-31 октября 2012г. – Третья Межотраслевая конференция ВОДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ-2012

лучшие технологии водоснабжения, водоподготовки, водоотведения и водоочистки, различные способы обработки воды, подготовка и очистка промышленных сточных вод, фильтрование, абсорбция, озонирование, глубокое окисление, нанотехнологии, подготовка чистой и ультрачистой воды, замкнутые системы водопользования, решения проблем коррозии в системах оборотного водоснабжения, приборы контроля качества воды, автоматизация систем водоподготовки и водоочистки в промышленности.

27 ноября 2012 г. – Третья Межотраслевая конференция АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА-2012

новейшие решения для автоматизации предприятий энергетики, металлургии, нефтегазовой и цементной промышленности, современные информационные технологии, IT, АСУТП, ERP, MESсистемы, контрольно-измерительная техника, газоанализаторы, расходомеры, спектрометры, системы мониторинга, контроля, учета, КИП и автоматизации технологических процессов.

© ООО «ИНТЕХЭКО» 2008-2011. Все права защищены.

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ В ООО «ИНТЕХЭКО»:

Председатель оргкомитета конференций Директор по маркетингу ООО «ИНТЕХЭКО» - Ермаков Алексей Владимирович,

тел.: +7 (905) 567-8767 факс: +7 (495) 737-7079 admin@intecheco.ru , www.intecheco.ru

ООО «ИНТЕХЭКО», т.: (905) 567-8767, ф.: (495) -737-7079, admin@intecheco.ru www.intecheco.ru http://интехэко.рф/