Нормирование точности и технические измерения
.pdf(с номинальным межосевым расстоянием и параллельными осями)» Длина рабочих поверхностей цилиндров долж на соот ветствовать длине штифтового сопряжения»
Универсальными средствами измерений, пригодными для контроля размеров и располож ения парных ш тифтовых от верстий являю тся измерительные микроскопы . Контроль сквозных отверстий осуществляют в проходящем свете, конт роль глухих отверстий - в отраженном свете. Контроль раз меров и расположения ш тифтовых отверстий можно такж е осуществлять с помощью трехкоординатных измерительных приборов»
Ш поночны е соединения |
У |
|
Шпоночное соединение - |
|
|
один из видов соединений вала со |
||
втулкой с использованием |
дополнительного конструктивногоТ |
|
дачи крутящего момента в соединенияхйБвращающегося вала с
элемента (шпонки), предназначенной для предотвращения их |
|
взаимного поворота. Чаще всего шпонка используетсяН |
для пере |
зубчатым колесом или со шкивом, но возможны и другие реше
ния, например, защ ита от поворота кронштейна тяж елой стой |
||
р |
относительно неподвиж |
|
ки при его продольном пе емещен |
||
шпонок: |
|
соединение). |
ной колонки (направляющее шпоночноеи |
||
По форме ш понки разделяю тся на призматические, сегмент
ные, клиновые и тангенциальные. В стандартах предусмотре |
|
и |
например, призматических |
ны разные исполнен я |
|
з |
торцами, с одним закруглен |
шпонок с двумя закругленнымит |
|
ным торцом, с не акругленны ми торцами, сегментные полной |
||
|
часто |
|
формы и со сре анным краем сегмента. |
||
п |
применяю тся призматические ш понки. |
|
Наиболее |
|
|
Они дают возможность получать как подвижные, так и не подвижные соединения. Длины шпонок I выбирают из ряда:
6, |
8, |
10, |
12, |
14, |
16, |
18, |
20, |
22, |
25, |
28, |
32, |
40, |
45, |
50, |
56, |
63 |
|
и далееедо 500 |
мм с полем допуска М 4 . Д ля длины L глухого |
||||||||||||||||
шпоночного паза установлено поле допуска Л 15. |
|
|
|
||||||||||||||
|
ЗначенияР |
предельных отклонений глубин пазов на валу t l |
|||||||||||||||
и во втулке t2 |
в зависимости от высоты ш понки h приведены |
||||||||||||||||
в табл. 3.25, |
3 |
.26. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
По высоте ш понки в сопряжении предусмотрено образова ние зазора по номиналу, для чего сумма глубин пазов превы шает высоту ш понки.
311
Таблица 3.25
Предельные отклонения глубин пазов на валу 11 и во втулке t2
Предельные отклонения разме
Высота Глубина паза на ров, мм валу t , мм
|
|
txили (d - tx) |
d + t2 |
|
От 2 до 6 |
От 1,2 до 3,5 |
+0,1 |
или (-0,1) |
+0,1 |
Свыше 6 до 8 |
Свыше 3,5 до 11 |
+0,2 |
или (-0,2) |
+0,2 |
Свыше 18 до 50 |
Свыше 11 до 31 |
+0,3 |
или (-0,3) |
+0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.26 |
|||
Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
d |
|
Ъ |
|
|
h |
1,2 |
*2Т |
1 |
|
|
От 6 до 8 |
|
2 |
|
|
2 |
1,0 |
6...20 |
|
||
Свыше 8 до 10 |
|
3 |
|
|
3 |
1,8 |
Н1,4 |
6...36 |
|
|
Свыше 10 до 12 |
|
4 |
|
|
4 |
2,5 |
1,8 |
8...45 |
|
|
Свыше 12 до 17 |
|
5 |
|
|
5 |
3,0 Б2,3 |
10...56 |
|
||
Свыше 17 до 22 |
|
6 |
|
|
6 |
3,5 |
2,8 |
14... 70 |
|
|
Свыше 22 до 30 |
|
7 |
|
|
7 |
й4,0 |
3,3 |
16,.63 |
|
|
Свыше 30 до 38 |
|
8 |
|
|
7 |
4,0 |
3,3 |
об Чг |
о |
|
|
|
|
|
п |
||||||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
Д ля образования неп |
|
движнырх соединений можно исполь |
||||||||
зовать сегментные |
клин вы е ш понки. Форма и размеры се |
|||||||||
чений ш понок |
и пазов |
|
о |
|
|
|
|
|
||
с андартизованы и выбираются в за |
||||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
||
висимости от диаметра вала, а вид шпоночного соединения |
||||||||||
определяется условиями работы соединения. |
|
|
|
|||||||
В отличие |
т с |
и |
|
|
|
|
|
|
||
единений вал-втулка с натягом, которые |
||||||||||
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обеспечивают взаимную неподвижность деталей без дополни тельныхеконструктивны х элементов, шпоночные соединения - разъемныеР . Они позволяю т осущ ествлять разборку и повтор ную сборку конструкции с обеспечением того же эффекта, что и при первичной сборке (рис. 3.107).
На рисунке видно, что шпоночное соединение предполагает создание трех посадок: вал-втулка (центрирующее сопряже ние), ш понка-паз вала и ш понка-паз втулки. В шпоночном со единении возможно и еще одно сопряжение - по длине шпон ки, если призматическую ш понку с закругленными торцами закладывают в глухой (закрытый с двух сторон) паз на валу.
Точность центрирования деталей в шпоночном соединении обеспечивается посадкой втулки на вал. Это обычное гладкое
312
а |
|
б |
|
|
|
с призматической шпонкой: |
|
|
|
а —геометрические размеры элементов шпоночного соединения; |
|
|||
|
б — образуемые посадки |
|
У |
|
цилиндрическое |
|
Тназначить |
с |
|
очень |
БН |
|
|
|
Однако |
соедине |
|
||
ния существенно |
й |
шпоночного |
со |
|
влияет на условия работы |
||||
пряжения. Для повыш ения точности центрирования предпоч
тительно применение переходных посадок или даже посадок |
|
с небольшим натягом . |
р |
|
о |
По высоте призматических иисегментных шпонок сопряж е
ния практически отсутствуют, поскольку специально преду смотрен зазор по номиналу (суммарная глубина пазов втул
ки и вала больше высо ы ш понки). В клиновы х шпоночных |
|||||||||||
соединениях за ор по |
высоте обычно выбирают |
продольным |
|||||||||
перемещением |
ш понк |
, но при этом зазор в центрирующем |
|||||||||
сопряжении |
|
|
и |
выбирают в одну сторону, |
|||||||
(если |
н есть) такж е |
||||||||||
что приводит к |
|
з |
|
|
|
|
|||||
|
тн |
сительному смещению осей вала и отвер |
|||||||||
стия. |
|
|
о |
|
|
|
|
|
|||
|
|
нду мые поля допусков для соединений вал-втулка |
|||||||||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|||
привед ны в табл. 3.27. |
|
|
|
||||||||
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.27 |
||
екомендуемые поля допусков для соединения вал-втулка |
|||||||||||
Реком |
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые поля |
|||
Условия работы пары |
Характер со |
||||||||||
допусков |
|||||||||||
|
вал-втулка |
|
пряжения |
||||||||
|
|
отверстия |
вала |
||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
3 |
4 |
||
Возможность осевого |
|
С зазором |
|
Я 6 ?Н7 |
hd, g6, /6 |
||||||
перемещения втулки по |
|
|
|
||||||||
валу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
313
|
|
Окончание табл. 3.27 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Обеспечение высокой точ |
Переходные |
Н7 |
js6, k6, т6у |
ности центрирования, |
|
|
|
минимальное радиальное |
|
|
|
биение |
|
|
|
Наличие больших дина |
С натягом |
т |
s7 |
мических нагрузок, воз |
|
|
|
можность реверсивного |
|
т |
sS |
движения |
|
|
|
Ш поночные |
соединения могут быть подвижными или не |
|
Т |
подвижны ми в осевом направлении. Вдоль вала с направля |
|
ющей ш понкой |
Н |
обычно перемещ ается зубчатое колесо,Ублок |
|
зубчатых колес, полумуфта или другая деталь (здесь направ
ляю щ ей является вал |
со |
|
|
|
|
Б |
|
|||||
ш понкой). В |
подвижных соедине |
|||||||||||
ниях |
часто |
используют |
|
направляю щ ие |
ш понки |
с креплени |
||||||
ем |
к |
валу |
винтами. Ш понки |
|
й |
|
закреплены |
|||||
могут |
|
быть такж е |
||||||||||
на |
втулке |
и служ ить для |
передачи |
|
крутящ его |
момента или |
||||||
для предотвращ ения поворота |
втулки |
в процессе ее перемеще |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
при |
|
|
|
|
|
|
ния вдоль неподвижного вала. Так, ш понка, закрепленная на |
||||||||||||
кронш тейне тяж елой стойки |
для |
установки измерительных |
||||||||||
головок типа микрокат |
|
о |
|
|
|
|
|
|
||||
р |
в, п едназначена для предотвраще |
|||||||||||
ния |
|
т |
его продольном перемещении |
|||||||||
поворота кронш ейна |
|
|||||||||||
по |
|
|
и |
|
м случае |
направляю щ ей является |
||||||
колонке стойки. В э |
||||||||||||
колонка —вал со ш поночным пазом. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
соединений определяется в |
||||
|
Работоспособность ш поночных |
|||||||||||
размеры задаюотся так, чтобы максимально облегчить процесс сборки при с хранении необходимой надежности соединения. Допуски других элементов в ш поночных соединениях приве
основном точностью посадок по ш ирине ш понки Ъ. Остальные
дены в табл. 8.28. |
|
|
||
|
|
п |
Таблица 3.28 |
|
|
е |
|||
|
|
|
||
|
Допуски элементов в шпоночных соединениях |
|||
№ |
|
Наименование элемента детали |
Условное |
Поле |
Р |
шпоночного сопряжения |
обозначение |
допуска |
|
п/п |
|
|||
1 |
Высота шпонки: |
h |
М |
|
|
до 6 мм |
|||
|
свыше 6 мм |
|
/ill |
|
2 |
Длина шпонки |
1 |
/г14 |
|
3 |
Длина паза на валу |
"^паз |
Я15 |
|
314
Окончание табл. 3.28
№ |
Наименование элемента детали |
У с л о в н о е |
П о л е |
п / п |
шпоночного сопряжения |
о б о з н а ч е н и е |
д о п у с к а |
4 |
Длина паза во втулке |
LВТ |
Я 1 5 |
5 |
Исполнительная глубина паза: |
|
|
|
вала |
|
# 1 2 |
|
втулки |
*2 |
# 1 2 |
6 |
Диаметр сегментной шпонки |
d |
М 2 |
По сопрягаемому размеру (ширина шпонки и пазов вала и втулки) для призматических шпонок предусмотрено три вариан та соединения: свободное, нормальное и плотное (табл. 3.29).
|
|
|
|
|
|
|
|
аблица 3.29 |
Поля допусков ширины пазов вала |
|
У |
||||||
|
и втулки для разных соединений Т |
|||||||
Вид шпоночного |
|
Поле допуска ширины паза |
||||||
соединения |
|
на валу |
Н |
|
||||
|
Б |
во втулке |
||||||
Свободное |
|
|
|
|
# 9 |
|
1)10 |
|
Нормальное |
|
|
|
|
N9 |
|
|
Js9 |
Плотное |
|
|
|
|
Р9 й |
|
Р9 |
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
Наибольшее распространение в общем машиностроении име |
||||||||
ет нормальное |
соединение; св бодное |
соединение |
применяют |
|||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
чае реверсивного |
|
о |
|
|
|
|
||
старт-стопного реж има вращ ения вала. |
||||||||
главным образом для направляю щ их шпонок, иногда при на |
||||||||
|
|
|
ли |
|
|
|
|
|
личии объемной термообработки; плотное соединение - в слу |
||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
Для обеспечения собираемости шпоночного соединения к |
||||||||
шпоночным |
|
ам |
вала и втулки предъявляю тся |
определен |
||||
па |
|
|
|
|
|
|
|
|
ные требования т чности располож ения. Устанавливаю тся |
||||||||
е |
|
|
|
шпоночного |
паза -относительно оси |
|||
допуски араллельностио |
||||||||
соотв тствующей ступени детали и его симметричности. До пускРпаралл льности определяется по классу относительной геометрической точности А и составляет около 60% от допу ска на ш ирину шпоночного паза, а допуск симметричности, заданный в диаметральном вы раж ении, составляет примерно четыре допуска ш ирины шпоночного паза:
Тп = 0 ,6 /Г , 2Т = 4IT.
Расчетные значения округляю тся до стандартных по ГОСТ 24643-81.
315
Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается
взависимости от полей допусков размеров шпоночного соеди
нения
Ra = (3,2... 6 ,3)мкм.
Условные обозначения на чертежах
Условное обозначение призм атических шпонок включает следующие элементы:
- |
слово «Ш понка»; |
- |
обозначение исполнения (исполнение 1 не указывают); |
- размеры сечения 6 х 6 и длины ш понки I;
- обозначение стандарта. |
|
Пример условного обозначения призматической шпонки |
|
исполнения 2 с размерами 6 = 4 мм, 6 = 4 мм, I = У12 мм: |
|
Ш понка 2 - 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78. |
Т |
|
|
Пример условного обозначения призматической направля |
|
ющей ш понка исполнения 3 с размерами 6 = 12 мм, 6 = 8 мм, |
||
I = 100 мм: |
Н |
|
Б-79 . |
||
Ш понка 3 - 12 х 8 х 100 ГОСТ 8790 |
||
Сегментные ш понки обычно прйменяют для передачи не больших крутящ их моментов. Размеры сегментных шпонок и
шпоночных пазов (ГОСТ 24071-80) выбирают в зависимости от |
|||||||||||
диаметра вала. |
|
|
|
|
|
|
и |
|
|||
|
|
|
|
ирины пазов для сегментных шпо |
|||||||
Виды полей допусков ш |
|||||||||||
ночных соединений |
|
|
|
т характера шпоночного соеди |
|||||||
нения (табл. 3.30). |
|
|
о |
|
|
||||||
|
зависят |
|
|
Таблица 3.30 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Шпон чные |
исоединения с сегментными шпонками |
||||||||||
|
|
|
|
з |
|
|
|
Поле допуска ширины паза |
|||
Характер ш н чного |
|
|
|
||||||||
|
соединения |
|
|
|
|
на валу |
во втулке |
||||
Нормальное |
|
о |
|
|
|
|
N9 |
Js9 |
|||
Плотное |
п |
|
|
|
|
|
|
Р9 |
Р9 |
||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Для термообработанных деталей допускаются предельные |
|||||||||||
отклоненияР |
ш ирины паза вала по Н И , ш ирины паза втулки - |
||||||||||
D10 (соединение свободного типа).
Стандарт устанавливает следующие поля допусков разме ров шпонок:
- ш ирины 6 - 69;
-высоты 6 (61) - 611;
-диаметра D - 612.
316
Условное обозначение сегментных шпонок вклю чает сле дующие элементы:
-слово «Ш понка»;
-обозначения исполнения (исполнение 1 не указываю т);
- |
размеры сечения Ь х h (hi); |
- |
обозначение стандарта. |
Пример условного обозначения сегментной ш понки испол нения 2 с размерами Ъ = 4 мм и h = 6,5 мм:
Ш понка 2 - 4 х 6,5 ГОСТ 24701-80.
Клиновые ш понки применяют в неподвижных ш поночных соединениях, когда требования к соосности соединяемых де
талей невысоки. Размеры клиновы х шпонок и ш поночных |
|
|
Т |
пазов нормированы ГОСТ 24068-80. Длину паза на валу для |
|
|
Н |
клиновой ш понки исполнения 1 выполняют равнойУ2I, для |
|
остальных исполнений длина паза равна длине I закладной |
|
шпонки. |
|
Предельные отклонения размеров 6, Л, I для клиновы х |
|
шпонок такие, как и для призматических (ГОСТ 23360-78). |
|||||
По ш ирине ш понки |
Ъ стандарт устанавливаетБ |
соединения |
|||
по ширине |
паза вала и |
и |
|
||
втулки |
с |
спользованием полей до |
|||
пуска D10. |
Длина паза |
вала L |
- |
йс полем 7715. |
Предельные |
отклонения глубины пазов t l 12 соответствуют отклонениям |
||
|
|
о |
для призматических шп н к. |
||
|
|
т |
Предельные отклонения угларнаклона верхней грани ш пон |
||
ки и паза ± А Т10/2 по ГОСТ 8908 -81 . |
||
|
з |
|
Пример условного обозначения клиновой шпонки исполнения |
||
2 с номинальными ра мерами Ъ = 8 мм, h = 7 мм, I = 25 мм: |
||
о |
|
|
Ш понка 2 - 8 х и7 х 25 ГОСТ 24068-80. |
||
п |
|
|
Методы и средства контроля элем ент ов деталей |
||
|
шпоночного соединения |
|
Для контроля используются два метода: дифференциаль |
|
ный (поэлементный)е |
и ком плексны й. Для реализации первого |
методаРприменяют универсальные средства измерения. Выбор того или иного средства измерения определяется возможно стью его использования с учетом конкретной конфигурации детали и обеспечения необходимой точности измерения. Ме тод целесообразно применять на стадии отладки технологиче ского процесса. Он имеет высокую информативность, однако требует больших затрат времени и определенной квалиф ика ции персонала.
317
Комплексный контроль стандартизованных шпоночных пазов применяется при контроле годности готовых деталей и осуществляется калибрами (рис» 3.108). Ш ирину пазов вала и втулки проверяют пластинами, имеющими проходную и непро ходную стороны (рис. 3.108, а). Размер от образующей цилин дрической поверхности втулки до дна паза (D + t2) контролиру ют пробкой со ступенчатым выступом (рис. 3.108, б).
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
а * |
|
ы |
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
- С |
|
' г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 г |
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 3.108. Калибры для контроля элементов шпоночного |
и |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
о |
е |
|
д |
|
|
а - предельный калибр для контроля ширины пазаНвала и втулки; |
|||||||||||||||
б - |
предельный калибр для контроля глубины паза втулки |
|
|||||||||||||
Д ля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
контроля |
отклоне |
||
осущ ествления непосредственного |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
ния от симметричности отклоненйя шпоночного паза могут |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
быть использованы калибры двух вариантов исполнения (рис. |
|||||||||||||||
3.109). |
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
|
|
|
Вариант I |
|
|
|
Вариант II |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Рис. 3.109. Контроль отклонения от симметричности шпоночного
паза относительно оси наружной номинально цилиндрической по верхности (вала):
1 —контролируемая деталь; 2 —контрольный калибр
При контроле детали по варианту I калибр вставляют в ш поночный паз. Вал со ш поночным пазом считается годным, если выступ специального шпоночного калибра-призмы вхо-
318
дит в шпоночный паз и отсутствует зазор между валом и и з мерительными поверхностями калибра-призмы .
При контроле детали по варианту II калибр вставляю т в шпоночный паз и деталь считается годной, если калибр про ходит.
Д ля комплексного контроля размеров и отклонений рас положения шпоночного паза может быть использован ш по ночный калибр-пробка (рис. 3.110).
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
зминально |
|
1 - |
|
10,10.л і а х х д р і о . ч с ' ы х й ' і а I I W .D C р |
л п и ъ ш ^Би х д с р и ш л ) ! |
|
||||
контролируемая деталь; 2 - |
шпоночный калибр-пробка |
|||||||
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
При контроле детали шпоночный калибр-пробку вставляю т |
||||||||
в отверстие, и если калибр п оходит в деталь, считается, что |
||||||||
первое условие годности детали соблюдено. |
|
|
||||||
Измерения |
|
р |
|
с использованием |
||||
могут вы п лняться такж е |
||||||||
специального накладногоосредства измерения (рис. 3.111), со |
||||||||
стоящего из двух змерттельных головок, |
закрепленны х не |
|||||||
подвижно в установочном модуле, жестко |
связанном с конт |
|||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
рольной оправк й цилиндрической или призматической фор |
||||||||
мы. Данное |
|
з |
|
|
|
|
||
|
|
измерения предварительно настраиваю т |
||||||
на нуль |
о образцовой детали, имеющей ту же конфигурацию |
|||||||
|
|
средство |
|
|
|
|
|
|
и номинальныеепразмеры, что и контролируемая деталь. При настройке и при выполнении измерений средство измерения базируют таким образом, чтобы контрольная оправка плотно
входила в паз детали (образцовой или контролируемой). При |
|
измеренииР |
отклонений располож ения средство измерения пе |
ремещают в направлении оси контролируемой детали вдоль паза и фиксируют максимальную разность показаний изм ери тельных головок на длине паза.
За результат измерения принимается половина заф икси рованной максимальной разности показаний измерительных головок.
319
II t
Puc. 3.111. |
|
|
Т |
|
Измерение отклонения от симметричности шпоночного |
||||
паза относительно оси наружной номинально цилиндрической |
||||
|
поверхности: |
Н |
У |
|
3 , 4 - |
1 - контролируемая деталь; 2 - оправка; |
|
||
Б |
|
|
||
измерительные головки; 5 - установочный модуль |
||||
|
й |
|
|
|
|
Шлицевые соединения |
|
|
|
Ш лицевые соединения - вид соединений валов со втулка ми по сопрягаемым поверхностям сложного профиля с вы
ступами (ш лицами) |
и впадинами. Они предназначены для |
|||||
передачи крутящ его момента, |
иобеспечивают хорошее центри |
|||||
рование втулки на |
валу, легк |
е относительное перемещение |
||||
деталей вдоль |
|
|
|
р |
|
|
оси. Техн л гически эти соединения сложнее |
||||||
ш поночных, но благодаряобольшому числу ш лиц позволяют |
||||||
передавать значительныетвращ аю щ ие моменты и обеспечива |
||||||
ют меньшую концентрац ю напряж ений. |
|
|||||
В зависим |
сти |
и |
|
|
||
|
т формы профиля зубьев (шлиц) разли |
|||||
|
|
з |
|
|
||
чают прямоб чные, эвольвентные и треугольные шлицевые |
||||||
соединения. Треугольные ш лицевые соединения |
с мелкими |
|||||
о |
|
|
|
соединений. |
||
ш лицами обычно применяю т для неподвижных |
||||||
п |
|
|
|
|
|
|
На м жгосударственном уровне стандартизованы элементы |
||||||
и соединенияе |
с прямобочной |
формой профиля зубьев (ГОСТ |
||||
1139Р-80 «Соединения ш лицевые прямобочные. Размеры и до пуски») и эвольвентной (ГОСТ 6033 -80 «Соединения шлице вые эвольвентные с углом профиля 30°. Размеры , допуски и измеряемые величины »).
Наиболее ш ироко распространены прямобочные шлицевые соединения с четным числом ш лиц, которые применяют для
подвиж ны х, а такж е |
и для неподвижных соединений. Раз |
меры и число зубьев 2 |
ш лицевы х соединений с прямобочным |
320