Зубообрабатывающие станки

з) на пульте управления переключатель "РЕВЕРС-ПОДАЧА" установить в положение "РЕВЕРС": при этом стол с заготовкой отодвинется на глубину врезания; если межосевое расстояние и глубина врезания установлены правильно, то в этом положении между долбяком и заготовкой должен быть зазор;

и) выставить упор №1 включения главного привода (с правой стороны стола) в положение, при котором он замкнёт конечный выключатель;

к) на пульте управления переключатель "ПОДВОД-ОТВОД" установить в положение "ОТВОД", при этом стол с заготовкой займёт исходное положение.

10.5. Перед включением станка для нарезания прямозубого цилиндрического колеса соответствующие переключатели на пульте управления должны быть установлены в следующих положениях:

а) "РАБОТА" - вверх;

в) "МЕДЛЕННО" - вниз;

г) "РЕВЕРС" - вверх;

Исходное положение механизмов станка перед нарезанием колеса контролируется наличием светового сигнала лампочки в правом верхнем углу пульта управления.

10.6. Включение станка осуществляется нажатием кнопки "ЦИКЛ".

11. Дополнительные сведения по наладке станка

11.1.Установку эксцентриситета пальца кривошипа (настройка на путь движения ФV(П1)) осуществляют нижним квадратом, расположенным на левой стороне суппорта ползуна. Этим квадратом освобождают зажимной клин, а верхним квадратом производят перемещение пальца в требуемое положение. Величину установленного эксцентриситета проверяют по шкале, расположенной на торце кривошипного диска.

11.2.Установку положения долбяка вдоль оси заготовки (настройка на исходное положение движения ФV(П1)) осуществляют квадратом расположенным на переднем торце стойки слева от суппорта. Вращая квадрат, опускают ползун с долбяком в крайнее нижнее положение. Затем, открыв переднюю крышку суппорта, освобождают восемь зажимных гаек и, поворотом квадрата, расположенного между гайками правого вертикального ряда, устанавливают долбяк ниже нижнего торца заготовки на величину Н перебега. После этого зажимают все восемь гаек.

11.3.Радиальное биение оправки и заготовки проверяют индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Для этого используют вспомогательный

54

электродвигатель М2, который через цепную передачу и цилиндрическую передачу 32/40 вращает червяк и червячное колесо стола. Радиальное биение оправки не должно превышать 0,01 мм на высоте 80 мм от стола.

Радиальное биение заготовки допускается до 0,06 мм в зависимости от модуля, диаметра и класса точности. По окончании проверки вспомогательный двигатель М2 выключают, а колёса гитары деления iдел снова сцепляют.

11.4.При нарезании колёс с внутренним зубом в гитаре деления устанавливают паразитную шестерню р, а переключатель "ВЫВОД ИНСТРУМЕНТА" на пульте управления устанавливают в верхнее положение и перемещают центр стола за центр долбяка.

11.5.При нарезании колёс с винтовым зубом на ползун и его червячное колесо вместо прямолинейных направляющие устанавливают винтовые.

11.6.Для реверса цепи деления рукоятку, расположенную над гитарой круговых подач, переводят в другое крайнее положение.

Контрольные вопросы

1.Покажите на станке реальные внутреннюю и внешнюю кинематические связи группы движения скорости резания ФV(П1), звено соединения этих связей

иорганы настройки.

2.Покажите на станке реальные внутреннюю и внешнюю кинематические

связи группы движения подачи Фs(В2В3), звено соединения этих связей и органы настройки.

3.Покажите на станке реальные внутреннюю и внешнюю кинематические связи группы движения радиального врезания Вр(П4), звено соединения этих связей и органы настройки.

4.Покажите на станке механизм отвода суппорта с долбяком от заготовки во время поступательного обратного хода ползуна.

5.Какие изменения нужно произвести в наладке станка при переходе к нарезанию колеса:

а) с внутренним зубом;

б) с другой шириной зубчатого венца;

в) с другим модулем;

г) с другим числом зубьев;

д) инструментом с другим числом зубьев.

6. Укажите условной записью необходимые исполнительные движения формообразования, деления и врезания при нарезании зуборезным долбяком

55

цилиндрического колеса с винтовыми зубьями и определите метод формообразования боковых поверхностей зубьев.

7.Какие подачи применяются на станке, какова их размерность.

8.Напишите внутренние и внешние связи, укажите точку (звено) их соединения для кинематических групп всех исполнительных движений при нарезании прямозубых и косозубых цилиндрических колес.

56

Лабораторная работа №2

Наладка зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического косозубого колеса (зубофрезерный станок мод. 5К301)

1. Задание

1.1.Сделать полный расчет наладки зубофрезерного станка на обработку цилиндрического косозубого колеса.

1.2.По данным выполненных расчетов наладить механизмы станка, гитары сменных зубчатых колес. Установить червячную модульную фрезу и заготовку в исходное положение. Обработать заготовку.

1.3.Составить отчет по проделанной работе.

2. Цель работы

2.1.Ознакомиться с устройством зубофрезерного станка, назначением и действием его основных узлов, расположением и назначением рукояток и кнопок управления станком.

2.2.Освоить практические приемы наладки: требуемой частоты вращения червячной модульной фрезы; вращения стола с заготовкой; вертикальной подачи салазок стола по направляющим стойки; дополнительного вращения стола с заготовкой для образования винтового зуба (наладка цепи дифференциала); фрезы на требуемый угол по отношению к заготовке (разворот фрезерной головки); глубины фрезерования.

2.3.Освоить приемы работы на станке.

3. Оборудование, приспособления, инструмент, наглядные пособия

3.1.Зубофрезеный станок модели 5К301.

3.2.Комплект сменных зубчатых колес.

3.3.Комплект ключей, муфт, втулок, пальцев, шайб, гаек.

3.4.Оправки для установки заготовок на станке.

4. Исходные данные:

Модуль нарезаемого зуба, мм………………………………………………m Число нарезаемых зубьев изделия…………………………………..……..Zзаг

Наружный диаметр нарезаемого колеса, мм……………………………….D Ширина нарезаемого колеса, мм (см. рис. П2.1)…………………………….b

57

Угол наклона нарезаемых зубьев, град…………………………………......β Направление винтовой линии зуба……………………………………..правое Направление винтовой линии червячной нарезки фрезы……..……...правое Число заходов фрезы……………………………………………………...k=1 Число винтовых (стружечных) канавок фрезы………………………..…zкан

Угол подъема винтовой линии червячной нарезки фрезы, град…….…...φ Наружный диаметр фрезы, мм……………………………………………...d Материал заготовки……………………………………………….алюминий

Конкретные значения m, Zзаг, D, β, Zкан, φ, d- для каждого варианта задания указаны в таблице 2.1.

58

59

61

62

Рис. П2.1. Цилиндрическое косозубое колесо.

63