§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)

ЭКО основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом- инструментом и удалении размягченного или расплавленного металла механическим способом относительным движением заготовки и инструмента (рис.8.2).

Источником энергии являются импульсные дуговые разряды (см. предыдущее). Чтобы инструмент не плавился, его быстро вращают или принудительно охлаждают.

Рис. 8.2. Электроконтактная

обработка:

1- электрод; 2- заготовка; 3- сопло.

ЭКО применяется для обработки крупных деталей из черных и цветных сплавов. Этот способ используют при очистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из специальных сплавов.

ЭКО дает низкую точность и высокую производительность (примерно на 2 порядка выше, чем при механической обработке).

§ 8.3. Плазменная обработка (по)

Этот способ основан на воздействии плазмы на заготовку, где происходят изменения размеров, химсостава, структуры. Здесь плазму (полностью ионизированный газ) с температурой Т=10⁴...5*10⁴С направляют на обрабатываемую поверхность заготовки. Такой метод применяют для :

а) высокотемпературного нагрева; б) микроплавки; в) плазменно- механической обработки; г) резки; д) сварки; микросварки; микрорезке; е) нанесения покрытий.

При ПО между электродом и обрабатываемым участком поддерживается электрическая дуга (рис. 8.3), которая сжимается газом, воздухом или азотом (на рис.8.3 показано стрелками и буквами Г, В) с давлением- до 1,4 МПа. Вторичный поток газа формирует плазму и очищает срез от расплавленного металла. Скорость движения газа на выходе (3…4)*100 м/сек.

Рис. 8. 3.

Метод плазменной обработки.

В таблице 8.1 приведены некоторые параметры процесса.

Табл. 8-1

Материал	Толщины, мм	Ток, А	Скорость резания, мм/мин
Нерж. Сталь	75 130	800 1000	380 150
Алюмиий	75 180	900 1000	760 180
Латунь, Титан	13 13	400 400	1780 2285

Точность резки составляет 0,08 мм при толщине < 25 мм.

Зона теплового воздействия 0,7...5 мм.

С помощью плазменной обработки можно получать детали непосредственно из плазмы. Здесь в камеру головки подается порошко-образный конструкционный материал при одновременной подаче инертного газа с высоким давлением. Под действием дугового разряда конструкционный материал плавится и переходит в состояние плазмы. Ее струя сжимается плазмообразующим газом, выходя из головки, фокусируется электромагнитной линзой и направляется на экран. Луч, как в телевизоре, перемещается по экрану. Изделия получаются наращиванием микрочастиц в определенных местах экрана. Так происходит нанесение покрытий и другие работы.

Для концентрации магнитного поля вблизи оптической оси линзы применяют соленоиды, окруженные ферромагнитными оболочками. (Электромагнитная линза - короткая цилиндрическая катушка с большим числом витков проволоки, образующих винтовую линию. Она располага-ется коаксиально пучку частиц).

Плазменную обработку применяют также для получения металлических порошков в порошковой металлургии.