- •1.Курсовое проектирование.
- •1.1.Оформление пояснительной записки.
- •1.2.Оформлене графической части проекта.
- •1.3.Задания для выполнения расчета процесса ректификации.
- •2.0.Материальный баланс.
- •2.1.Определение давления в колонне.
- •2.2Определение температурного режима колонны.
- •2.3.Построение диаграммы фазового равновесия.
- •2.4.Определение числа теоретических тарелок.
- •2.5. Определение расхода пара и флегмы.
- •3.0 Тепловой баланс колонны.
- •4.0. Гидравлический расчет.
- •5.0. Определение диаметра штуцеров.
- •6.0. Определение толщины тепловой изоляции.
- •7.0. Определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора.
- •8.0. Пример расчета (вариант №1, см.Табл. 1)
- •8.1. Составление материального баланса колонны [26]
- •8.2. Определение давления в колонне
- •8.3. Построение диаграммы фазового равновесия в координатах у-х
- •8.4. Определение числа теоретических тарелок в колонне
- •8.5. Определение расходов пара и флегмы в колонне
- •8.6. Тепловой баланс колонны
- •8.7. Гидравлический расчет.
- •8.8. Определение диаметров штуцеров
- •8.9. Определение толщины тепловой изоляции колонны
- •8.10. Определение площади поверхности дефлегматора теплопередачи кипятильника и дефлегматора.
- •Библиографический список:
2.4.Определение числа теоретических тарелок.
Число
теоретических тарелок в колонне
зависит не только ри свойства компонентов
разделяемой смеси, давления в системе,
но и от величины флегмового числа R.
Флегмовое число представляет собой
отношение расхода флегмы g,
подаваемой на орошение колонны, к расходу
получаемого дистиллята
.
R
=
(23)
Для бинарных смесей минимальное флегмовое число определяется зависимостью:
=
(24)
Где,
- мольная концентрация низкокипящего
компонента в паре, равновесном с жидкостью
питания;
– мольная концентрация низкокипящего
компонента в дистилляте, если в
дефлегматоре конденсируется весь пар,
;
– мольная концентрация низкокипящего
компонента в сырье.
Определение величины показано на рис.3.
Для проведения процесса ректификации необходимо, чтобы флегмовое число R было больше . В противном случае содержание низкокипящего компонента в дистилляте , будет меньше определенного заданием. В простейших случаях значение флегмового числа определяется из соотношения:
R
=
(25)
Где,
– коэффициент избытка флегмы.
Рис.3. Определение оптимального флегмового числа
От
величины флегмового числа R
во многом зависят затраты энергии на
проведение процесса ректификации,
поэтому оптимальное значение флегмового
числа
определяется технико-экономическим
расчетом [8, с.54, 231; 12,с.236, 240] или приближенным
методом. Ориентировочно оптимальное
флегмовое число можно определить как
минимум функции
(см. рис.3.)
Функция определяется соотношением:
=
(R+1)
(26)
Где, - число теоретических тарелок в колонне.
Минимум
функции
соответствует минимальному объему
колонны. Действительно, массовый расход
паров, поднимающихся в любом сечении
колонны, пропорционален величине R+1,
следовательно, эта величина пропорциональна
площади поперечного сечения колонн;
высота колонны H
пропорционально числу теоретических
тарелок
,
а значит, и произведение
(R+1)
пропорционально объему колонны.
На рис3. Минимум функции , соответствует точке A, абсцисса которой и определяет значение оптимального флегмового числа .
В случае ректификации бинарных смесей для расчета теоретических тарелок широко используется графический метод Мак-Кэба и Тиле. По этому методу на диаграмме фазового равновесия в координатах у-х (рис.4) наносятся рабочие линии верхней АД и нижней СД частей колонны.
Между линией равновесия и рабочими линиями вписываются теоретические ступени изменения концентрации, как это показано на рис.4. Число вписанных ступеней изменения концентрации и равно теоретическому числу тарелок .
Рис.4. Определение числа теоретических тарелок к колонне.
Рабочая линия верхней части колонны АД наносится на диаграмму х-у в соответствии у уравнением:
У
=
(27)
Уравнение рабочей линии нижней части колонны СД имеет вид:
У
=
(28)
Где,
=
– относительный (на 1 кмоль дистилляте)
мольный расход сырья;
– мольная концентрация низкокипящего
компонента в кубовой жидкости.
Рабочая
линия верхней части колонны всегда
проходит через точку A,
лежащую на диагонали у-х. Абсцисса точки
A
равна
Отрезок ОВ, отсекаемый рабочей линией
верхней части колонны на оси ординат,
составляет величину
.
Геометрическое место точек пересечения рабочих линий в колонне определяется прямой состава фаз:
У=
-
(29)
Если
доля отгона сырья на входе в колонну
равна нулю (е=0), рабочие линии верхней
и нижней частей колонны пересекаются
в точке Д, абсцисса которой равна
.
Рабочая линия нижней части колонны СД всегда проходит через точку C, лежащую на диагонали диаграммы у-х. Абсцисса точки C равна . Таким образом, для нанесения рабочей линии верхней части колонны на диаграмму у-х достаточно отложить на оси ординат отрезок OВ, и провести прямую через точки А и В. Для нанесения рабочей линии нижней части колонны проводят прямую через точки Д и С.
Число
теоретических тарелок в верхней и нижней
части колонны
равно числу ступеней изменения
концентрации, вписанных между линией
равновесия и прямой АД. Число теоретических
тарелок в нижней части колонны
равно числу ступеней изменения
концентрации, вписанных между линией
равновесия и прямой СД. При этом до
достижения абсциссы
число ступеней изменения концентрации
вписывается между линией равновесия и
рабочей линией верхней части колонны.
После достижения абсциссы
продолжается вписывание числа ступеней
изменения концентрации между линией
равновесия и линией нижней части колонны.
Ступень, огибающая точку Д, может быть
отнесена к числу тарелок в верхней и
нижней части колонны . Роль последней
тарелки в нижней части колонны (1-ой на
рис.1) выполняет кипятильник колонны.
