- •Программирование обработки детали редуктора
- •105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5
- •Оглавление
- •1. Введение
- •2. Методика работы в системе SputCam
- •2.1. Главное окно системы SprutCam:
- •2.2. Режимы работы:
- •2.2.1. Режим «3d-модель»
- •2.2.2. Режим «2d-геометрия»
- •2.2.3. Режим «Технология»
- •2.2.4. Режим «Моделирование»
- •3. Программирование токарной обработки
- •3.1. Порядок выполнения работы
- •Оформление отчёта.
- •3.2. Методика выполнения работы
- •3.2.1. Загрузка задания:
- •3.2.2. Построение контура:
- •3.2.3. Создание 3d-модель детали в программной среде SprutCam:
- •3.2.4. Ввод операций обработки модели:
- •3.3. Проверка правильности обработки детали
- •3.4. Оформление отчёта:
- •4. Программирование фрезерной обработки
- •4.1. Порядок выполнения работы:
- •Оформление отчёта.
- •4.2. Методика выполнения работы:
- •4.2.1. Загрузка задания:
- •4.2.2. Построение контура:
- •4.2.4. Ввод операций обработки модели:
- •4.3. Проверка правильности обработки детали:
- •4.4. Оформление отчёта:
4.3. Проверка правильности обработки детали:
Проверка производится в режиме «Моделирование». В нём происходит получение изображения обрабатываемой детали в процессе обработки, визуального контроля качества обработки, анализа наличия остаточного материала и зарезов.
Основной панелью управления является панель запуска обработки (Рис.58):
Рис.58. Панель запуска контроля обработки
О работе в этом режиме можно прочитать в приложении. Если после окончания обработки все операции являются рассчитанными и отмоделированными без ошибок , и нету визуального коробления полученной модели, то обработка является правильной.
В процессе моделирования анализируется влияние технологической команды на заготовку и команде выставляется соответствующий статус (подробнее о статусах читай в Приложении).
Контролируется следующие типы ошибок траектории:
Не допускается резание материала заготовки на ускоренной подаче. В случае если ход перемещения выполняется на ускоренной подаче и происходит резание, то ход помечается как ошибочный.
Не допускается столкновение державки (шпинделя) с заготовкой. В случае если в процессе перемещения было обнаружено столкновение державки (шпинделя) с заготовкой, то ход помечается как ошибочный.
В процессе моделирования анализируется коррекция на радиус инструмента. Величина коррекции задается в окне Параметры на страничке Инструмент для каждой операции. Если коррекция на радиус не может быть отработана для текущей команды CLData, то ход помечается как ошибочный.
Врезание в материал под углом, превышающий предельный угол врезания для используемого инструмента.
Характер произошедшей в узле ошибки описан во всплывающей подсказке, которая возникает после небольшой задержки при наведении указателя мыши на ошибочный узел. Исходя из типа и места возникновения ошибки, существует множество вариантов её решения.
4.4. Оформление отчёта:
В качестве отчёта необходимо предоставить рабочую технологическую карту (РТК), которая генерируется в закладке «Технология». Также необходимо предоставить файл с управляющей программой обработки детали.