1.2. Анализ темы ргр.
1.2.1. Составление плана производства.
Начинать план производства нужно с краткого пояснения того, где будут изготавливаться товары, – на действующем или вновь создаваемом предприятии. Затем можно подчеркнуть выгодность месторасположения предприятия (если данный факт имеет место) относительно рынков сбыта, поставщиков, рабочей силы, услуг и т. д.
Следующий шаг описание производственного процесса. Для этого указываются тип производства (единичное, серийное, массовое), метод его организации, структура производственного цикла, может приводиться схема технологического процесса, которая наглядно показывает, откуда и куда будут поступать все виды сырья и комплектующих, в каких цехах и как они будут перерабатываться в продукцию. В производственном плане дается оценка существующей технологии по следующим направлениям: соответствие технологии современным требованиям, уровень автоматизации производственного процесса, обеспечение гибкости процесса, возможность быстрого увеличения или сокращения выпуска продукции.
Производственная программа (прогноз объемов производства и реализации продукции), приводимая в бизнес-плане, составляется на основе результатов маркетинговых исследований рынка сбыта с последующим их сопоставлением с производственными возможностями предприятия.
Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте.
Предприятия формируют производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребителей, выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.
Основными показателями производственной программы являются:
номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи;
товарная продукция;
незавершенное производство;
валовая продукция.
Производственная деятельность предприятия, в свою очередь, характеризуется системой показателей:
спросом на продукцию;
производственной мощностью;
объемом производства;
издержками и цен;
потребностью в ресурсах и инвестициях;
общим и чистым доходом предприятия;
дивидендами на акции и т. д.
1.2.2. Master Production Schedule(mps) – Составление плана производства.
Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, элемент - программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP .
Рисунок 3 – Основные элементы MRP
В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:
Основной производственный план-график - Master Production Schedule(MPS)
Главный календарный план производства. Одна из первых методик, получивших официальный статус стандарта. В её основу входило определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта планирования - так называемое объёмно-календарное планирование. Финансовые результаты также оценивались по периодам.
На практике разработка MPS представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.
Система MRP осуществляет детализацию MPS в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, MPS должен быть соответствующим образом скорректирован.
После проведения необходимых итераций MPS утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.
Назначением MPS является определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта планирования. Под выпускаемыми изделиями подразумеваются завершенная продукция или ее части, которые поставляются в качестве законченных изделий. Выпускаемая продукция может поставляться заказчикам или помещаться на склад.
Основные цели МРS:
с необходимой и достаточной степенью достоверности спланировать сроки производства готовой продукции и своевременно удовлетворить запросы заказчиков;
избежать перегрузки и недогрузки производственного оборудования, и обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты.
Процессы планирования и организации управления закупками материалов и комплектующих, производства частей и узлов и других работ, выполнение которых необходимо для выпуска продукции зависят от используемой системы производственного планирования и диспетчирования. Необходимо заметить, что на одном предприятии для различных изделий, материалов и комплектующих, как правило, используются различные типы планирования.
Рисунок 4 – "Петля" MPS / MRP планирования
Ведомость материалов, состав изделия
Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия (разузлование) ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).
Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.
2. Практическая часть. Системное моделирование производственной и управленческой деятельности предприятия.
2.1. Мнемосхема предметной области.
Рисунок 5 – Мнемосхема процесса «Составление плана производства»
2.2. Построение функциональной модели процесса.
2.3. Построение информационной модели.
3.1. Анализ существующих программных продуктов по управлению предприятием.
Основные программные средства, применяемые на предприятии:
1С – применяется в бухгалтерии для автоматизации бухгалтерского и налогового учета, включая подготовку обязательной (регламентированной) отчетности в организации.
DIRECTUM – корпоративная система электронного документооборота и управления взаимодействием, нацеленная на повышение эффективности работы всех сотрудников организации в разных областях их совместной деятельности. На данный момент на предприятии практически полностью освоен модуль «Канцелярия». Модуль «Канцелярия» организует работу с бумажными документами: регистрация документов и контроль их местонахождения, ведение номенклатуры дел, поиск документов по атрибутам. Модуль облегчает выполнение рутинных операций по обработке бумажных документов:
единая регистрация всей входящей и исходящей корреспонденции, а также внутренних документов с использованием регистрационно-контрольных карточек;
регистрация местонахождения бумажного документа на любом этапе жизненного цикла документа: рассмотрение руководства, согласование проекта документа, исполнение;
осуществление контроля за своевременным исполнением поручений, резолюций и указаний руководства;
быстрый поиск необходимой информации по состоянию, наличию, движению бумажных документов;
получение необходимых стандартных форм и журналов, а также статистических отчетов по документообороту организации.