Тема 6. Контроль сварных (паяных) соединений
Контроль сварных (паяных) соединений является частью приемочного контроля сварных (паяных) изделий, по результатам которых принимается решение о соответствии (несоответствии) сварных швов требованиям НТД. Контроль предусматривает визуальный контроль (внешний осмотр), размерный контроль и испытания.
Внешнему осмотру подвергают сварной шов и околошовную зону на наличие поверхностных дефектов – трещин, корневых непроваров, прожогов, наплывов, свищей, кратеров. При контроле используются оптические приборы (лупы, микроскопы). При контроле недоступных для внешнего осмотра соединений используют перископические (жесткие оптические системы) и эндоскопические приборы (гибкие оптические системы).
Размерный контроль сварных соединений позволяет определять геометрические размеры конструктивных элементов сварных швов. К ним относятся: ширина шва, высота усиления, высота проплавления и др. Контролируется постоянство этих параметров по длине шва. В НТД указывают нормы допустимости дефектов. При отсутствии количественных требований контроль производят по эталонным или контрольным образцам.
Внешний осмотр и размерный контроль паяных соединений предполагает осмотр галтелей (проверяют наличие и форму галтелей).
Испытания являются особым видом контроля, так как по их результатам оценивается качество продукции и возможность её использования по назначению. Испытания разделяются на неразрушающие и разрушающие.
Разрушающие испытания проводят на реальных изделиях или образцах. Изделия подвергают пневматическим и гидравлическим испытаниям, а также испытаниям пробной механической нагрузкой в реальных условиях испытаний. На образцах проводят механические испытания с фрактографическим анализом, металлографические исследования, химический и спектральный анализы.
По результатам испытаний оформляется протокол и принимается решение о соответствии (несоответствии) установленным требованиям. Однако разрушающие методы контроля дают возможность получить ограниченное число контролируемых параметров и для определения других характеристик требуются новые образцы.
Методы разрушающего контроля следует рассматривать как эталонные методы для оценки достоверности неразрушающих методов контроля. Для ответственных конструкций надежные результаты могут быть получены при сплошном контроле неразрушающими методами.
При положительных результатах испытания годные изделия маркируют, консервируют в упаковку или тару и проверяют наличие и комплектность сопроводительной документации, к которой относят паспорт на изделие. В нем дается заключение о пригодности изделия к эксплуатации.
Неразрушающие испытания часто называют физическими методами контроля. Они позволяют выявить дефекты недоступные визуальному контролю. Эти испытания косвенным образом характеризуют качество соединений, в отличие от разрушающих испытаний, позволяющих оценить прямым путем показатели качества и надежности сварных (паяных) соединений.
Физические методы неразрушающего контроля основаны на различных физических явлениях, имеющих место при взаимодействии физических полей или проникающих веществ с контролируемым объектом. Эти методы контроля имеют следующие особенности:
При их использовании сохраняется пригодность сварных (паяных) изделий к эксплуатации.
Имеется возможность многократного повторения контрольных операций на одном и том же объекте.
В большинстве случаев имеется возможность получать документы по результатам контроля.
Контрольные операции можно осуществить в процессе выполнения или после завершения отдельных операций технологического процесса.
Некоторые методы контроля легко механизируются и автоматизируются.
Методики контроля в основном просты, а технические средства контроля доступны.
Основные задачи неразрушающего контроля сварных (паяных) соединений сводятся к следующим:
Дефектоскопия. Она предусматривает выявление дефектов – несплошностей (внутренних, поверхностных и сквозных).
Толщинометрия. Она предусматривает контроль геометрических размеров и, в частности, толщины объекта.
Интроскопия. Она предусматривает контроль внутреннего строения сложных объемных конструкций.
Технические средства неразрушающего контроля разделяют на основные и вспомогательные. К основным средствам относят индикаторные устройства, под которыми понимают преобразователи, измерительные приборы или вещества, предназначенные для регистрации первичных информативных параметров в форме, удобной для восприятия оператором (видимое изображение, электрический сигнал). К приборным средствам неразрушающего контроля относят дефектоскопы, толщиномеры, интроскопы и течеискатели.
К вспомогательным средствам неразрушающего контроля относят эталонные образцы с моделями дефектов и стандартные образцы на материалы для настройки и поверки контрольной аппаратуры, дефектоскопические материалы (рентгеновская пленка, магнитный порошок и др.) и необходимые приспособления.
Контрольную аппаратуру по степени механизации и автоматизации разделяют на 3 группы:
Приборы для ручного контроля. Оператор вручную перемещает индикаторное устройство, воспроизводит и обрабатывает информацию, принимает решение о соответствии и несоответствии результатов контроля установленным требованиям.
Механизированные устройства. Контроль, приём и обработку информации осуществляют автоматические устройства, а решение принимает оператор (контролер).
Автоматизированные установки. Все операции осуществляются в автоматическом режиме с документированием результатов контроля.
Приборы неразрушающего контроля должны быть аттестованы, зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и иметь сертификаты соответствия Госстандарта. Незарегистрированные приборы должны получить разрешение на применение в государственных и отраслевых органах надзора.