- •Технологическое оборудование предприятий биопроизводств
- •1.1. Классификация оборудования в биотехнологии
- •2 Ферментаторы
- •2.1. Эрлифтные ферментаторы
- •2.2. Ферментаторы с механическим диспергированием газа
- •2.3. Струйные ферментаторы
- •Глава 3 сепараторы газожидкостных систем
- •3.1. Механические пеногасители
- •3.3. Сепараторы-каплеуловители
- •3.2. Сопловый циклонный пеногаситель
- •Глава 4 флотационная аппаратура
- •4.1. Механизм флотационного концентрирования суспензий
- •4.2. Барботажные флотаторы
- •4.3. Напорные флотаторы
- •4.4. Электрофлотаторы
- •Глава 5 выпарная аппаратура
- •5.1. Аппараты с естественной и принудительной циркуляцией жидкости
- •5.2. Испарители со свободно стекающей пленкой
- •5.3. Центробежные испарители
- •5.4. Роторные пленочные испарители
- •Глава 6 сушилки
- •6.2. Распылительные сушилки
- •Глава 7 пылеулавливающая аппаратура
- •Основные характеристики пылеуловителей
- •7.1. Дисперсионный состав пыли и эффективность пылеулавливания
- •7.2. Циклоны
- •7.3. Скрубберы Вентури
4.4. Электрофлотаторы
Процесс извлечения взвешенных частиц из жидкости газовыми пузырьками, выделяющимися при электролизе, называют электрофлотацией. По сравнению с другими видами флотации электрофлотация имеет следующие принципиальные особенности и отличительные признаки, которые одновременно являются ее преимуществами. При электролизе выделяются чрезвычайно тонко диспергированные газы. Если во флотаторах механического типа средний диаметр образующихся газовых пузырьков составляет 0,8—0,9 мм, в пневматических флотаторах — в среднем 2 мм, а при вакуумной и напорной флотации 0,1—0,5 мм, то в электрофлотаторах образуются пузырьки с размерами менее 100 мкм. В зависимости от условий электролиза можно получать пузырьки газа диаметром до 8—15 мкм, что недостижимо при других методах флотации. Кроме того, пузырьки электролизных газов однородны по размерам, обладают малой склонностью к коалесценции после отрыва от электродов и сохраняют в течение времени пребывания в жидкости постоянные диаметры.
Изменяя плотность тока, можно создать во флотационной среде чрезвычайно высокую концентрацию газовых пузырьков, что благоприятствует флотации тонких и тончайших частиц.
Изменение параметров тока электролиза, подбор соответствующей геометрии поверхности электродов и создание определенной величины рН во флотационной среде позволяют плавно, в широком диапазоне изменять дисперсность пузырьков. Применяя в качестве электродов сетку из проволоки определенной толщины, можно получать пузырьки электролизных газов заданной крупности.
Конструктивно электрофлотаторы (рис. 4.7) выполняются в виде прямоугольной емкости с флотокамерой 3, в которую через карман 4 поступает осветляемая суспензия.
Рис.4.7.
Электрофлотатор
Твердые отфлотировавшиеся частицы собираются в пенном слое в верхней части камеры 3 и удаляются из нее гребковым устройством 5. Осветленная жидкость, пройдя через камеру 8 дополнительной очистки, удаляется из флотатора через карман 7 и сливной штуцер 6. Основными элементами флотатора являются плоские электроды, размещенные на наклонном днище камеры 3. На них подается напряжение U<20В. Положительно заряженный электрод (анод) 1 выполняется в виде сплошной пластины из графита, уложенной на дно камеры 3. Отрицательно заряженный электрод (катод) 2, изготавливаемый обычно из коррозионностойкой стальной сетки с проволочками диаметром менее 0,3 мм, устанавливается над анодом на расстоянии 6—8 мм.
В процессе электролиза на аноде выделяются пузырьки кислорода, а на катоде — водорода. Наклонное расположение электродов должно обеспечить, во-первых, удаление больших газовых пузырьков, образующихся в межэлектродном пространстве, во-вторых, удаление из межэлектродного пространства осаждающихся частиц примесей (гипса, коллоидных веществ и т. п.). Благодаря наклону создаются условия для свободного скольжения осадка по поверхности электродов. Опыт показывает, что электродные блоки в электрофлотационном аппарате следует устанавливать под углом не менее 30° к горизонтальной плоскости.
