Ферросплавная открытая печь

Печи могут быть круглыми или прямоугольными. Схема ферросплавной печи, установленной в цехе, приведена на рисунке. Кожух печи сваривается из толстого листового железа и опирается на укрепленные в фундаменте двутавровые балки. Изнутри кожух футерован огнеупорными материалами. Для выплавки кремнистых сплавов и углеродистого ферромарганца применяют угольные блоки. Для выплавки феррохрома применяют магнезитовую футеровку. Фактической футеровкой является слой гарнисажа-настыль, образующийся из руды и сплава. Для выпуска сплава в кожухе имеются выпускные отверстия, расположенные против электродов.

рис.2

Открытые ферросплавные печи имеют много недостатков. Главный из них в том, что через открытый колошник выделяется большое количество тепла и отходящих газов, вследствие чего затрудняется работа оборудования и персонала, напрасно сгорает большое количество восстановителя. Эти недостатки устраняются при работе закрытой печи. Закрытая печь мощностью 40 МВ. А имеет кожух диаметром 10,8 м, высоту плавильного пространства 3,5 м.Свод ферросплавной печи выполняют либо из жаропрочного железобетона, либо из шамотного фасонного кирпича в каркасе из водоохлаждаемых труб. Свод опирается на перекрытие колошниковой площадки, уплотнение между сводом и ванной осуществляется с помощью песочного затвора. В своде имеется одно или два отверстия для отсоса печных газов, которые подвергаются отчистке. Очистка газов происходит промывкой водой в трубах «Вентури».

Среднее количество отходящий газов для небольшой печи мощностью 7,5МВ*А составляет 200000 м³/ч, суточный выброс пыли при выплавке ферромарганца 4,7т; при производстве ферросилиция 1,2 т. Из этих данных видна необходимость обязательной газоочистки.

Открытые и закрытые круглые ферросплавные печи могут иметь вращающуюся ванну для предотвращения зависания шихты и образования настылей. При этом улучшается технологический процесс, условия работы, увеличивается срок службы футеровки. шахта вращающейся печи располагается на опорной железобетонной плите, которая опирается на ходовые колеса, катящиеся по опорному кольцевому рельсу. К железобетонной плите прикреплен зубчатый венец, с которым находятся в зацеплении конические шестерни двух редукторов. Вращение ванны происходит со скоростью один оборот за 35-100 ч. Вращение реверсивное в секторе 130^о. При повороте печи свод остается неподвижным.

Загрузка печей

Ферросплавные печи работают непрерывно, сплав из них выпускают по мере накопления определенной порции. Загрузку производят сверху порциями. Схема загрузки открытой ферросплавной печи видна из поперечного разреза печного и трансформаторного цеха. Подготовленные на шихтовом дворе материалы подают ленточными наклонными транспортерами или скиповыми подъемниками в бункера ,расположенные в смежном с печью пролете. Из печных бункеров шихта через затвор поступает в дозировочную тележку, снабженную пружинками весами. Подвешенная к тельферу тележка движется по монорельсу, подъезжая поочередно к бункерам с различными материалами, и набирает определенные порции шихты. Затем подходит к печным карманам и через раскрывающееся дно высыпает шихту в один из печных карманов. Работой тележки управляются дистанционно или автоматически по программе. Из четырех печных карманов шихта подается загрузочными лотками на колошник печи. Из пятого кармана материалы подают на колошниковую площадку для подгрузки вручную. Из пятого кармана материалы подают на колошниковую площадку для погрузки вручную. Загрузочные лотки могут поворачи­ваться вокруг вертикальной оси и перемещаться на не­которое расстояние по направлению к электродам. Если шихта должна располагаться вокруг электродов кону­сами, то загрузку шихты осуществляют при помощи бросковых машин. Из печного бункера шихта насыпается в. совок машины вместимостью до 40 кг. Машина может перемещать совок в горизонтальной плоскости и бросать шихту на 2—4 м в нужное место колошника печи. Ма­шина движется вокруг печи по рельсам на самоходной тележке. В малых печах загрузку шихты осуществляют из бункеров лотками-течками, которые могут быть на­правлены в нужное место.

Загрузка шихты в закрытые печи может производить­ся по трем вариантам:

1) в кольцевое пространство во­круг электрода, при этом создается уплот­нение электрода в своде

2) в воронки, расположенные симметрично в своде по отношению к каждому из электродов; воронки до верху заполняются ших­той;

3) через трубы, наглухо заделанные в своде.