Практичне заняття № 9

Тема 3.1. Виробничий процес і його організація

_{Тривалість технологічного циклу обробки партій деталей при послідовному виді руху(Тпос):}

(1)

_{де n – кількість деталей у партії в шт.;}

_{t – норма штучного часу на операцію, хв.;}

_{m – число операцій технологічного процесу.}

_{Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельному виді руху (Тпар):}

(2)

_{де tгл – час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу, хв.}

_{Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельно - послідовному виді руху (Тn.n):}

(3)

_{де S – зміщення за часом початку виконання наступної менш тривалої, відносно попередньої, більш тривалої операції в хв.}

_{S = (n – 1)  (tб. – tм.) (хв.), (4)}

_{tб – час виконання найбільш тривалої операції з двох суміжних, хв.;}

_{tм – час виконання більш короткої операції з двох суміжних, хв.;}

_{tk – час обробки однієї деталі на кінцевій операції, хв.}

_{Приклад}

_{Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей у 4 шт. при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху.}

_{Технологічний процес обробки деталі складається із наступних операцій:}

_{– токарна – 8 хв;}

_{– свердлильна – 4 хв;}

_{– шліфувальна – 6 хв;}

_{– фрезерувальна – 10 хв.}

_{Розв’язання:}

_{1. Визначається тривалість технологічного циклу при послідовному виді руху:}

_{Тпос = (8 + 4 + 6 + 10)  4 = 112 (хв.).}

_{2. Визначається тривалість технологічного циклу при паралельному виді руху:}

_{Тпар = (8 + 4 + 6 + 10) + 10(4 – 1) = 58 (хв.).}

_{3. Визначається тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху:}

_{Тпар-пос = (8 + 4 + 6 + 10) + 10(4 – 1) + 12 = 70 (хв.);}

_{S1-2 = (4 – 1)  (8 – 4) = 12 (хв.).}

Практичне заняття № 10

Тема 3.1. Виробничий процес і його організація

_{Такт визначається за формулою, хв.:}

(1)

_{де Фд – дійсний фонд часу роботи потокової лінії при заданій змінності за визначений період, (год.).}

_{N – кількість продукції, що випущена за визначений період часу (шт.).}

_{На машинобудівних підприємствах при 41 годинному робочому тижні дійсний фонд часу визначається:}

(2)

_{де Дк – кількість календарних днів;}

_{Дв – кількість вихідних днів;}

_{Дсв – кількість святкових днів;}

_{Дпрсв – кількість передсвяткових днів;}

_{tзм – кількість годин роботи в зміну;}

_{Зм – кількість робочих змін на добу;}

_{ – коефіцієнт, який враховує витрачений час на ремонт, (0,96 – 0,90).}

_Темп:

(3)

_Ритм:

₍₄₎

_{де n – кількість штук у транспортній партії.}

_{Кількість робочих місць визначається у кожній операції окремо:}

₍₅₎

_{де Тшт – час, витрачений на операцію, хв.;}

_{Спр – прийнята кількість обладнання.}

_{Коефіцієнт використання обладнання (завантаження робочих місць):}

₍₆₎

_{Швидкість руху конвеєрної стрічки:}

₍₇₎

_{де l – крок конвеєра (м).}

_{Довжина конвеєра:}

₍₈₎

_{Приклад}

_{Визначити такт лінії, розрахувати необхідне число робочих місць і коефіцієнт їх використання, швидкість конвеєра, довжину, якщо змінна програма лінії – 250 вузлів, крок конвеєра – 1 м, регламентована перерва для відпочинку – 40 хв. Робота проводиться у дві зміни, тривалість зміни 492 хв. Технологічний процес обробки наводиться в таблиці:}

№ операції	1	2	3	4	5
Норма часу, хв.	5,9	2	6	1,8	1,2

_{Розв’язання:}

_{1.Визначаємо такт лінії:}

_{де Фд – дійсний фонд часу роботи лінії за дві зміни.}

_{Фд = (492 – 40) x 2 = 904 (хв);}

_{2. Визначаємо кількість робочих місць за операціями:}

_{Спр1 = 4;}

_{Спр2 = 2;}

Спр₃ = 4;

_{Спр4 = 1;}

_{Спр5 = 1;}

_{3. Визначаємо швидкість руху конвеєра:}

_{4. Визначаємо довжину конвеєра:}

_{5. Визначаємо середній коефіцієнт використання обладнання:}