2.3.7 Поточная диаграмма

На предприятии возникла проблема закупки сырья, так как оно стало не соответствовать установленным требованиям. Данная проблема была решена с помощью поточной диаграммы.

Поточная диаграмма - это инструмент, представляющий собой графическое отображение этапов процесса, удобное для исследования возможностей улучшения за счет накопления подробных сведений о фактическом протекании процесса. Рассматривая связь различных этапов процесса друг с другом, часто удается выявить потенциальные источники неприятностей.

Рисунок 14 – Поточная диаграмма

Вывод: рассмотрев и проанализировав полученную поточную диаграмму, можно найти возможные нарушения процесса закупки сырья. Данный инструмент позволяет детально рассмотреть весь процесс, исправить ошибки и выбрать пути улучшения.

2.3.8 Диаграмма процесса осуществления программы

Предприятие решило оценить недостаток времени на производство сметаны. Для этого можно воспользоваться диаграммой процесса осуществления программы. На рисунке 15 представлена диаграмма процесса осуществления программы технологической схемы производства йогурта.

Диаграмма процесса осуществления программы (PDPC) отображает последовательность действий и решений, необходимых для получения желаемого результата, но может быть использована для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы, например, в соответствии со стрелочной диаграммой Гантта, как до их начала, так и в процессе выполнения этих работ (с возможной корректировкой сроков их выполнения).

Рисунок 15 - Диаграмма процесса осуществления программы технологической схемы производства сметаны

Вывод: с помощью построенной диаграммы можно детально рассмотреть процесс производства сметаны и оценить необходимое на это количество времени, вследствие чего установить сроки выполнения процесса.

2.3.9 Матрица приоритетов

В компании «Белый замок» возникла проблема снижения конкурентоспособности товаров по сравнению с другими фирмами. Данную проблему решили рассмотреть с помощью матрицы приоритетов, представленную на рисунке 16.

Матрица приоритетов — инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), имеющий целью выявление приоритетных данных.

Рисунок 16 - Графическое представление матрицы приоритетов

Вывод: с помощью полученной матрицы приоритетов можно сопоставить цены и качество товаров различных торговых фирм. На представленном рисунке 16 видно, что продукция «Белый замок» имеет неплохое качество товаров при относительно невысоких ценах.

2.4 Методологии управления качеством

2.4.1 Fmea - методология

Проведем анализ вероятных отказов в процессе закупки сырья. Блок схема процесса представлена в пункте 2.3.7. Сначала соберем команду, которая будет проводить анализ отказов. После подробного изучения сложившейся ситуации команда, занимающаяся анализом форм и последствий отказов (FМЕА-команда), выделила в рассматриваемом процессе четыре подпроцесса, корректность выполнения которых наиболее сильно влияет на качество процесса градуировки в целом:

• планирование закупок;

• анализ полученных данных;

• выбор поставщика;

• поставка сырья.

На следующем этапе работы члены FМЕА-команды для каждого подпроцесса выявили основные причины и вероятные последствия неудач. Количественные оценки факторов S, О, D представлены в таблице 14. Результат работы членов FМЕА-команды приведен в таблице 15.

Анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis — FMEA-методология), известный также под названием «Анализ рисков», используется в качестве одной из превентивных мер для системного обнаружения причин, вероятных последствий, а также для планирования возможных противодействий по отношению к отслеживаемым отказам. FМЕА-методологию применяют для системной идентификации возможных отказов процессов и для предотвращения их последствий.

Таблица 14

Количественные оценки факторов S, О, D

Фактор S	Фактор О	Фактор D
1 — очень низкая (почти нет проблем)	1 — очень низкая	1 — почти наверняка дефект будет обнаружен
2 — низкая (проблемы решаются работником)	2 — низкая	2— очень хорошее обнаружение
3 — не очень серьезная	3 — не очень низкая	3 — хорошее
4 — ниже средней	4 — ниже средней	4 — умеренно хорошее
5 — средняя	5 — средняя	5 — умеренное
6 — выше средней	6 — выше средней	6 — слабое
7 — довольно высокая	7 — близка к высокой	7 — очень слабое
8 — высокая	8 — высокая	8 — плохое
9 — очень высокая	9 — очень высокая	9 — очень плохое
10 — катастрофическая (опасность для людей)	10 — 100%-ная	10 — почти невозможно обнаружить

Вывод: при проведении FМЕА-анализа были разработаны рекомендации о том, что следует сделать для предотвращения тяжелых последствий при наиболее рискованных случаях:

• провести инструктаж/беседы с персоналом;

• провести дополнительное обучение персонала для повышения квалификации;

• нанять новых рабочих.

Так же в первую очередь необходимо уделить внимание выбору поставщика (ПЧР = 144) и поставке сырья (ПЧР = 105). Так как от выбора поставщика зависит качество поставляемого им сырья, что в свою очередь влияет на качество готовой продукции.