4.2 Технологические расчеты.

Расчет норм расхода сырья и материалов.

Исходные данные взяты из РЦ РБ 190239501.9.316 – 2003.

Повидло стерилизованное

Массовая доля CВ в пюре, %	Стерилизованное повидло
	На 1000 кг.		На 1000 усл. банок
	пюре	сахар	пюре	сахар
11	730,0	551,4	292,0	220,6
Примечания. 1. Рецептура повидла при массовой доле сухих веществ в пюре 11% и более принята – 1,25 частей пюре и 0,95 частей сахара. 2. Нормы расхода указаны из расчета массовой доли СВ в повидле – 62,5%.

Примечание к РЦ РБ 190239501.9.16 – 2003

1. При расчете норм расхода учтены потери сахара в количестве 0,85% и плодово-ягодного пюре в количестве 1,5%.

Рассчитаем норму расхода свежих яблок на производство повидла.

А) Определим массу нетто (Мн) одной жестебанки №9:

V_{ж/б №9}=370см³.

Принимаем Мн=480г.

Б) Определим выход продукции:

В) Рассчитаем рецептуру на тубу:

173,8 – 125 частей пюре

400 кг. – X кг. пюре

287,7 – 95 частей сахара

400 Кг. Пов. – X кг. Сахара

Проверим норму расхода.

Потребность в сырье и материалах представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Потребность в сырье и материалах.

Наименование сырья и материалов	Норма расхода, кг/туб	Расход, кг.
		В час	В смену	За сезон
Яблоки	324,5	1251,6	8761,2	972493,2
Сахар	177,5	684,6	4792,2	531934,2

4.3 Расчет и подбор оборудования

Опрокидыватель ящичных поддонов А9-КР2-Ж:

Техническая характеристика

Производительность, поддонов/ч	20
Скорость конвейера, м/с	0,17
Время полного цикла опрокидывания, с	100
Высота, мм
установки поддона	1845
выгрузки поддона	1075
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч	1,2
Габаритные размеры, мм не более
длина	2230
ширина	1790
высота	3300
Масса, кг	1200

Расчет ленточного сортировочного конвейера.

П=3150 кг/ч,

где П – производительность оборудования.

Количество машин:

Принимаем 1 конвейер.

Конвейер сортировочный ленточный А9 – ККТ.2:

Техническая характеристика

Производительность техническая по плодоовощному сырью твердой структуры с наибольшим поперечным размером не менее 30мм и насыпной массой, кг/ч: 350…600кг/м3	3150
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч	0,62
Расход воды, м3/ч	0,84
Скорость движения сетчатой ленты, м/с	0,07
Ширина сетчатой ленты, мм	600
Число мест обслуживания	6
Габаритные размеры, мм	5000x x1000x x1600
Масса, кг	680

Расчет барабанной моечной машины.

П=4000кг/ч.

Количество машин:

Принимаем 1 машину.

Машина моечная барабанная марки А9 – КМ – 2:

Техническая характеристика

Производительность техническая, кг/ч, не менее
по яблокам	4000
по моркови	3000
Снижение бактериальной обсемененности продукта после мойки (при исходной 3·106 и более)
в течение 1 часа	В 10 раз
Условная скорость вращения барабан, с-1 (об/мин), не более
при мойки яблок	1,9 (18)
при мойки моркови	1,2 (12)
Расход воды, м3/ч	2±0,1
Давление воды в могистрали, МПа (кгс/см2) Мотор-редуктор тип мощность, кВт	0,2…0,3 (2…3) МПЗ-2-50 1,1
частота вращения, об/мин	18
Напряжение, В	380
Габаритные размеры, мм	3390x1270x x1600
Масса, кг	Не более 810

Расчет конвейерной моечной машины.

П=1000кг/ч.

Количество машин:

Принимаем 2 машины.

Машина моечная конвейерная марки А9 – КМИ:

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч	1000
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч	2,05
Расход воды при давлении 0,2 – 0,3 МПа, м3/ч	1
Габаритные размеры, мм	1710x880x
	x1610
Масса, кг:
тип I	485
тип II	470

Расчет ковшового бланширователя.

П=5000кг/ч.

Количество машин:

Принимаем 1 бланширователь.

Ковшовый бланширователь БК:

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч	1500
Расход воды, кг/ч	200
Расход пара, кг/ч	400
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	5526x2200x x2430
Масса, кг	1970

Расчет протирочной машины.

П=1000кг/ч.

Количество машин:

Принимаем 2 протирочные машины.

Машина протирочная Т1-КПУ-М:

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч
томаты	1750
семечковые плоды, овощи и полуфабрикаты	1000
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч	1,5
Количество отходов при минимальном зазоре, %
томаты	6
овощи	4
семечковые	8
Частота вращения бичевого вала, с-1	23
Размеры протирочного барабана, мм
диаметр	200
длина	340
Диаметр отверстий в ситах, мм	0,8; 1,2; 3

Выпарной аппарат МЗС-320:

Техническая характеристика

Вместимость, дм3	1000
Остаточное давление, МПа	0,072-0,077
Площадь поверхности нагрева, м2	3,66
Испарительная спос-ть поверхности нагрева, кг/(м2·ч)
при концентрировании томатной массы с 15 до 30% СВ	118
при концентрировании фруктового пюре с 11 до 65% сухих веществ	94-130
Рабочее давление пара, МПа	0,4
Частот вращения вала мешалки, мин-1	57
Установленная мощность, кВт	2,7
Габаритные размеры, мм	1310х1310х
	х3180
Масса, кг	1700

Расчет дозировочно-закаточного агрегата.

П=320 банок/мин.

1566 банок/ч.

26,1 банок/мин

Количество машин:

Принимаем 1 дозировочно-закаточный агрегат.

Агрегат дозировочно-наполнительный Б4-КАД-1:

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту
номинальная	320
дополнительная	160; 200; 250
Типоразмер обрабатываемых банок	№4,5,6,7,8,9,11,
	12,13,20,23,24,
	36,39,41,42,43, 44,45
Установленная мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм
длина	3090
ширина	1800
высота	1900
Масса, кг	3550-3750

Закаточная машина Б4-КЗК-79:

Техническая характеристика

Производительность, банок в час	125
Размер обрабатываемой тары, мм
Диаметр	50-105
Высота	35-125
Установленная мощность, кВт	3
Габаритные размеры, мм	2010x1060x
	x2066
Масса, кг	1555

Устройство для загрузки и выгрузки автоклавных корзин А9-КР2-Г:

Техническая характеристика

Производительность, банок в час	128
Скорость, м/с
движения конвейера	0,18 или 0,23
перемещения подъемника	0,018
Ход подъемника, мм	640
Расход электроэнергии, кВт·ч	0,5
Габаритные размеры, мм	2615x2242x
	x950
Масса, кг	620

Расчет автоклава.

d_нар=0,076м.

d_{авт.корз.}=0,94м.

h_бан=0,095м.

h_{авт.корз}=0,7м.

Рассчитаем количество банок, загружаемых в одну корзину:

Принимаем 840 шт.

Рассчитаем количество рядов банок в корзине:

Принимаем 7.

Количество банок в одну минуту:

шт/ч. Принимаем 3215 шт/ч.

шт/мин. Принимаем 54 шт/мин.

Рассчитаем время заполнения одной корзины:

мин. Принимаем 16 мин.

Определим количество корзин в автоклаве:

Принимаем вертикальный автоклав Б6-КАВ-2.

Определим количество банок единовременно загружаемых в автоклав:

шт.

Определим время полного цикла работы:

мин.

Рассчитаем количество автоклавов:

Принимаем 3 автоклава.

Рассчитаем интервал загрузки:

мин. Принимаем мин.

шт.

Принимаем 3 автоклава.

Составим график работы автоклава.

Таблица 6.1 – График работы автоклава

	1	2	3	4 (1)
Загрузка, нач.	10.00	10.30	11.00	11.30
Обработка, нач.	10.10	10.40	11.10
Выгрузка, нач.	10.55	11.35	11.55
кон.	11.05	11.45	12.05

Автоклав (стерилизатор) вертикальный Б6-КАВ-2:

Техническая характеристика

Объем автоклава, л	1370
Внутренний диаметр, мм	1000
Число загружаемых корзин	2
Объем корзины, л	485
Габаритные размеры, мм
ширина	1350
длина
с закрытой крышкой	2200
с открытой крышкой	1870
высота
с закрытой крышкой	2750
с открытой крышкой	3350
Масса, кг	2370

Линия А9-КЛР:

Техническая характеристика

Производительность техническая, туб в смену	50
Типоразмер банок Номер картонных ящиков Расход воды, м3/ч пара, кг/ч Установленная мощность, кВт	№7,9,12,13 10,11,29,30 1 100 37,9
Габаритные размеры, мм	29000x2120x
	x3000
Масса, кг	8500

Все рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу.

Таблица 6.1 – Сводная таблица оборудования

Наименование и марка машин и аппаратов	Произво-дитель-ность линии в час	Производи-тельность оборудования в час, кг/ч	Кол-во единиц	Габариты, мм			Масса, кг
				Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8
Опрокидыватель ящичных поддонов А9-КР2-Ж	1251,6	20 поддонов/ч	1	2230	1790	3300	1200
Конвейер сортировочный ленточный А9-ККТ.2	1251,6	3150 кг/ч	2	500	1000	1600	680
Машина моечная барабанная А9-КМ-2	1226,6	4000 кг/ч	1	3390	1270	1600	810
Машина моечная конвейерная А9-КМИ	1226,6	1000 кг/ч	2	1710	880	1610	485
Бланширователь РЗ-КВ1-К	1201,5	1500 кг/ч	1	5526	2200	2430	1970
Машина протирочная Т1-КП2-Х	1189,02	1000 кг/ч	2	-	-	-	-
Выпарной аппарат МЗС-320	1126,4	1000 дм3	1	1310	1310	3180	1700
Агрегат дозировочно-наполнительный Б4-КАД-1	1113,9	320 банок/мин	1	3090	1800	1900	3550
Закаточная машина Б4-КЗК-79	1113,9	125 банок/мин	1	2010	1060	2060	1555
Устройство для загрузки и выгрузки корзин из автоклава А9-КРГ2-Г	1107,7	128 банок/ч	3	2615	2242	950	620
Автоклав (стерилизатор) вертикальный Б6-КАВ-2	1107,7	1370 л	3	2200	1350	2750	2370
Линия для оформления готовой продукции А9-КЛР	1107,7	50 туб/смена	1	29000	2120	3000	8500

Список литературы

1. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. – М.: Пищевая промышленность, 1976. – 306с.

2. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы/ Под ред. Б.Л. Флуменбаума. – 2-е изд. перер. и доп.. – М.: Колос, 1993. – 320с.

3. Справочник технолога плодоовощного консервного производства/ Под ред. В.И.Рогачева. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 408с.

4. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том 2. Консервы фруктовые. Часть 1, 1992. – 360с.

5. Оборудование для консервной, овощесушильной и пищеконцентратной промышленности: Отраслевой каталог. – М.:ЦНИИТЭИпищепром, 1986.

6. Гореньков Э.С Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей: Справочник. – М.: Агропромиздат, 1989. – 256с.

7. Химический состав пищевых продуктов/ Под ред. А.А.Покровского.— М.: Пищевая промышленность, 1980. – 226с.

17