- •Задание Содержание
- •Введение
- •1. Общая часть проекта.
- •1.1 Краткое описание и основные неисправности бортового редуктора.
- •1.2 Чертеж сборочной единицы.
- •1.3 Определение трудоемкости ремонта.
- •1.4 Состав участка отделения с кратким описанием назначения.
- •1.7 Расчет количества потребного оборудования.
- •1.8 Выбор оборудования.
- •1.5 Годовые фонды времени рабочих и оборудования и рабочих.
- •1.6 Расчет количества производственных (основных) и вспомогательных рабочих.
- •1.9 Расчет площади основных производственных отделений
- •1.10 Расчет площади вспомогательных помещений.
- •1.11 Расчет общей площади участка.
- •1.12 Краткое описание строительной части.
- •1.13 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.
- •1.14 Расчет энергетических затрат.
- •2. Разработка технологического процесса восстановления деталей.
- •2.1 Технологический процесс разборки узла.
- •2.2 Мойка и очистка деталей после разборки.
- •2.3 Контроль и сортировка деталей. Карта контроля и сортировки деталей.
- •2.4 Разработка технологического процесса восстановления деталей. Ремонтный чертеж.
- •2.4.1 Принятое сочетание дефектов.
- •2.4.2 Выбор способа устранения дефектов.
- •2.4.3 Разработка маршрута восстановления деталей по принятому сочетанию дефектов.
- •2.4.4 Выбор режимов обработки и расчет технологических норм
- •05 Моечная
- •10 Дефектовочная
- •15 Токарная
- •20 Наплавочная
- •25 Токарная
- •30 Шлифовальная
- •35 Контрольная
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Описание назначения устройства и принципа действия приспособления для одной из операций по ремонту деталей.
- •Список использованной литературы
10 Дефектовочная
Определяем основное время:
Тосн=5мин. – принимаем по хронометражу.
Определяем вспомогательное время:
Твсп=5%∙Тосн=0,05∙5=0,25мин.
Определяем оперативное время:
Топ=Тосн.+Твсп.=5+0,25=5,25мин.
Определяем дополнительное время:
Тдоп.=7%∙Топ.=0,07∙5,25=0,36мин.
Подготовительно – заключительное время принимаем Тп.з.=20мин.
Определяем штучное время:
Тшт.=Тосн.+Твсп.+Тдоп.=5+0,25+0,36=5,61мин.
Определяем штучно – калькуляционное время:
15 Токарная
Токарно – винторезный станок 16К20
Установить полуось в 3х кулачковый патрон ТВС, поджать центром задней бабки и люнетом.
Точить резьбу М64 до Ø59,35 на l=42мм.
(33)
где,
L-длина обрабатываемой поверхности; L=47мм.
i-количество проходов; i=1
S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41
L=l+(l1+l2)=42+5=47мм. (34)
Где,
l - длина обрабатываемой поверхности; l=42мм.
(l1+l2) – длина врезания и перебега резца; (l1+l2)=5мм. Согласно [8] табл.51
n- число оборотов;
(35)
По паспорту станка 16К20 принимаем n=400об/мин.
Где,
V – скорость резания;
V=Vтабл∙Км∙Кх∙Кох∙Км.р.=66∙1∙0,75∙0,85∙2,3=96,7м/мин. (36)
Vтабл – скорость резания; Vтабл=66м/мин. Согласно [8] табл.45
Км = 1. Согласно [8] табл.47
Кх = 0,75. Согласно [8] табл.48
Кох = 0,85. Согласно [8] табл.49
Км.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10
Твсп.уст=3,2мин.
Твсп.пер.1,1мин.
Твсп=Твсп.уст.+Твсп.пер.=3,2+1,1=4,3мин. (37)
Точить резьбу Ø140 до Ø138 на l=122мм.
где,
L-длина обрабатываемой поверхности; L=126мм.
i-количество проходов; i=1
S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41
L=l+(l1+l2)=122+4=126мм.
Где,
l - длина обрабатываемой поверхности; l=122мм.
(l1+l2) – длина врезания и перебега резца; (l1+l2)=4мм. Согласно [8] табл.51
n- число оборотов;
По паспорту станка
16К20 принимаем n=400об/мин.
Где,
V – скорость резания;
V=Vтабл∙Км∙Кх∙Кох∙Км.р.=75∙1∙0,75∙0,85∙2,3=110м/мин.
Vтабл – скорость резания; Vтабл=75м/мин. Согласно [8] табл.45
Км = 1. Согласно [8] табл.47
Кх = 0,75. Согласно [8] табл.48
Кох = 0,85. Согласно [8] табл.49
Км.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10
Твсп= 1,1мин.
Точить резьбу Ø157 до Ø153 на l=167мм.
где,
L-длина обрабатываемой поверхности; L=171мм.
i-количество проходов; i=1
S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41
L=l+(l1+l2)=167+4=171мм.
Где,
l - длина обрабатываемой поверхности; l=167мм.
(l1+l2) – длина врезания и перебега резца; (l1+l2)=4мм. Согласно [8] табл.51
n- число оборотов;
По паспорту станка
16К20 принимаем n=400об/мин.
Где,
V – скорость резания;
V=Vтабл∙Км∙Кх∙Кох∙Км.р.=75∙1∙0,75∙0,85∙2,3=110м/мин.
Vтабл – скорость резания; Vтабл=75м/мин. Согласно [8] табл.45
Км = 1. Согласно [8] табл.47
Кх = 0,75. Согласно [8] табл.48
Кох = 0,85. Согласно [8] табл.49
Км.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10
Твсп= 1,1мин.
Точить резьбу М105 до Ø99,03 на l=42мм.
=где,
L-длина обрабатываемой поверхности; L=50мм.
i-количество проходов; i=1
S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41
L=l+(l1+l2)=42+8=50мм.
Где,
l - длина обрабатываемой поверхности; l=42мм.
(l1+l2) – длина врезания и перебега резца; (l1+l2)=8мм. Согласно [8] табл.51
n- число оборотов;
По паспорту станка
16К20 принимаем n=400об/мин.
Где,
V – скорость резания;
V=Vтабл∙Км∙Кх∙Кох∙Км.р.=56∙1∙0,75∙0,85∙2,3=110м/мин.
Vтабл – скорость резания; Vтабл=56м/мин. Согласно [8] табл.45
Км = 1. Согласно [8] табл.47
Кх = 0,75. Согласно [8] табл.48
Кох = 0,85. Согласно [8] табл.49
Км.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10
Твсп= 1,1мин.
Суммарное основное время:
(38)
Суммарное вспомогательное время:
(39)
Оперативное время:
Топ=∑То+∑Твсп=1,63+7,6=8,96мин (40)
Дополнительное время:
Тдоп.=7%∙Топ=0,07∙8,96=0,62мин (41)
Штучное время:
Тшт=∑То+∑Твсп+Тдоп=1,63+7,6+0,62=9,85мин (42)
Штучно – калькуляционное время:
Подготовительно – заключительное время:
Тп.з. принимаем =20мин
