- •3. Общие сведения
- •3.1. Основные типы подшипников качения и методы контроля их состояния
- •3.2. Подшипниковая вибрация вращающегося оборудования
- •3.3. Влияние дефектов на вибрацию подшипников и подшипниковых узлов
- •3.4. Оптимизация методов диагностики
- •3.5. Возможности автоматической диагностики подшипников качения
- •4. Средства измерения и анализа, используемые в работе
4. Средства измерения и анализа, используемые в работе
В работе используется переносной комплекс вибрационного мониторинга и диагностики «Вектор-2000», состоящий из двух частей. Первой из них является виброанализатор СД-21, на вход которого можно подключать один аналоговый измерительный преобразователь (датчик вибрации или тока) и один преобразователь с цифровым выходом (датчик оборотов или температуры). Во вторую входят персональный компьютер с программным обеспечением DREAM, включающим в себя программы мониторинга и автоматической диагностики (рис.4.7).
Рис.4.7. Переносной комплекс вибрационного мониторинга и диагностики «Вектор-2000»
Общий вибрационный мониторинг машин, включая их подшипники, проводится по уровню вибрации подшипниковых узлов в трех направлениях в стандартной полосе частот, которая для машин с частотой выше 600 об/мин имеет нижнюю границу 10 Гц и верхнюю - 1000 Гц. При оперативном мониторинге состояния подшипника вибрация измеряется в одном (вертикальном) направлении и к уровню вибрации в стандартной полосе частот добавляется уровень ультразвуковой вибрации в частотном диапазоне 16*26 кГц и статистические параметры (уровень и коэффициент искажения) огибающей высокочастотной вибрации в одной из третьоктавных частотных полос по выбору пользователя.
Специальный вибрационный мониторинг машин и их подшипников производится по составляющим узкополосного и/или широкополосного спектров вибрации подшипниковых узлов с автоматическим формированием порогов по группе одинаковых машин или по ретроспективным измерениям вибрации контролируемой машины. Вибрация подшипникового узла, как правило, измеряется в вертикальном направлении. Пороги, как и частотные полосы в широкополосном спектре, могут при необходимости корректироваться пользователем.
Автоматическая диагностика подшипников качения проводится совместно по составляющим узкополосного спектра низкочастотной и среднечастотной вибрации подшипникового узла, а также по составляющим спектра огибающей его высокочастотной вибраций и по величине вибрации на ультразвуковых частотах.
Основными техническими характеристиками виброанализатора СД-21 являются:
количество каналов обработки информации - 2;
частотный диапазон измеряемой вибрации или тока - от 0 до 25600 Гц;
верхние границы частотных поддиапазонов - 25, 50, 100, 200, 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800 и 25S00 ГЦ
средние частоты третьоктавных полосовых фильтров для формирования огибающей вибрации - 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000, 5000,6406, 8000, 10000, 12500, 16000, и 20000 Гц;
динамический диапазон без изменения параметров усилителя - не менее 70 дБ;
полный динамический диапазон - не менее 110 дБ;
линейность виброанализатора - не хуже 0,1%;
неравномерность амплитудочастотных характеристик фильтров (не хуже 0,5 дБ);
количество частотных полос в спектре - 400, 600 и 1600;
единицы измерения вибрации - м/с2 , ускорение g - скорость мм/с, смещение, мкм' - единицы измерения напряжения - мВ, тока-А;
размеры - 210-1,10-35 мм; масса - не более 1кг.
СД-21 позволяет анализировать форму сигнала вибрации (во времени), выделять компоненты сигнала в выбранных полосах частот, определять их среднеквадратичное и пиковое значения, формировать огибающую, проводить спектральный анализ сигнала и его огибающей. Дополнительно СД-21 позволяет .анализировать затухающие колебания и измерять амплитудочастотные характеристики машин в.режимах работы с изменяющейся частотой вращения, например, в режиме свободного выбега. Анализатор может также проводить сбор данных для последующего статистического анализа сигналов, программой мониторинга, для анализа форм колебаний оборудования, на гармониках частоты вращения и для построения орбит, колебаний вала в подшипниках. Наконец, анализатор позволяет выполнять измерения, необходимые для балансировки роторов, в том числе при подключении коммутатора с группой датчиков, в многоканальном режиме.
Для контроля состояния и диагностики подшипников качения используется также и программное обеспечение DREAM, устанавливаемое в персональный компьютер. Это программное обеспечение осуществляет; определение требований к диагностическим измерениям вибрации, планирование измерений, формирование маршрутных карт измерений и передачу их в анализатор, прием данных измерений, их автоматические анализ и сравнение с пороговыми значениями для каждого из возможных дефектов, выдачу диагноза и, либо долгосрочного прогноза состояния, либо рекомендаций по обслуживанию. Кроме этого программа позволяет проводить мониторинговые измерения, пользовательские измерения, заданные оператором, выполнять графический анализ всех проводимых измерений, строить тренды развития вибрационных параметров или дефектов, а также автоматически корректировать пороговые значения дефектов и планы измерений в зависимости от текущих результатов мониторинга и диагностики.
Для проведения автоматической диагностики в программу должны быть введены данные подшипника, необходимые для расчета частот подшипниковой вибрации, а именно: диаметры внутреннего и внешнего колец подшипника, диаметр и число тел качения в одном ряду, угол контакта тел и дорожек качения, частота вращения подшипника. Эти данные, кроме частоты вращения, для многих типов подшипников указаны в справочной базе программы. Для частоты вращения в программу при конфигурировании подшипника оператор задает верхний и нижний пределы ее возможных изменений, а при каждом измерении - конкретное значение с точностью от 1 до 20%. Чем выше точность задания частоты вращения, тем выше достоверность результатов диагноза. Рекомендуемая точность составляет 3-5%. Для автоматического прогнозирования длительности безотказной работы подшипника в виде рекомендуемой даты проведения следующих диагностических измерений вводится желаемая длительность прогноза, но не более 100 дней, которая заносится в графу Максимальный период контроля при отсутствии дефектов.
Параллельно диагностическим измерениям в программу вносятся и требования к пользовательским измерениям для автоматического вибрационного мониторинга подшипников. Обычно такой мониторинг проводится по спектрам низкочастотной вибрации и алгоритмам оперативной диагностики, для которых используются диагностические измерения спектров низкочастотной и уровня ультразвуковой вибрации, а также дополнительно измеряется форма: огибающей среднечастотной вибрации, по которой определяются ее среднеквадратичное значение и коэффициент искажений.
