- •Расчет и проектирование цепной передачи с роликовой цепью
- •1. Задание
- •2. Методика расчета цепной передачи
- •Цепи приводные роликовые нормальной серии однорядные типа пр
- •Межосевое расстояние в шагах цепи
- •Значения поправочных коэффициентов
- •Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [pц], (мПа)
- •3. Конструирование звёздочек роликовых цепей
- •4. Разработка рабочего чертежа звёздочки роликовой цепи
- •Шпонки призматические (гост 23360 – 78)
- •5. Пример выполнения расчетно-проектного задания
- •5.1. Расчет цепной передачи
- •5.2. Конструирование ведущей звёздочки
- •6. Расчет и проектирование цепной передачи с помощью системы компас-3d
- •7. Расчет и проектирование цепной передачи с помощью системы apm WinMachine
- •Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [pц], (мПа)
v, м/с |
0,1 |
0,4 |
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
[p], МПа |
32 |
28 |
25 |
21 |
17 |
14 |
12 |
10 |
Определяем силы, действующие в передаче:
сила предварительного натяжения цепи от провисания, Н:
|
2.28 |
где Кf – коэффициент провисания (табл. 2.5), q – масса 1м цепи, кг, g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения.
Натяжение цепи от центробежной силы, Н:
|
2.29 |
Определяем силу давления цепи на вал, Н:
|
2.30 |
Таблица 2.5
Значения коэффициентов провисания
Коэффициент |
Передача |
|||
горизонтальная |
с углом наклона до 40о |
с углом наклона свыше 40о |
вертикальная |
|
Кf |
6 |
4 |
2 |
1 |
Проверяем цепь на прочность по коэффициенту запаса прочности
|
2.31 |
где Fр – разрушающая нагрузка цепи (табл. 2.1), [S] – допускаемый коэффициент запаса прочности (табл. 2.6).
Таблица 2.6
Допускаемый коэффициент запаса прочности для роликовых цепей
Шаг р, мм |
Частота вращения ведущей звёздочки, об/мин |
||||||||
50 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
12,7 |
7,1 |
7,3 |
7,6 |
7,9 |
8,2 |
8,5 |
8,8 |
9,4 |
10 |
15,875 |
7,2 |
7,4 |
7,8 |
8,2 |
8,6 |
8,9 |
9,3 |
10,1 |
10,8 |
19,05 |
7,2 |
7,8 |
8 |
8,4 |
8,9 |
9,4 |
9,7 |
10,8 |
11,7 |
25,4 |
7,3 |
7,8 |
8,3 |
8,9 |
9,5 |
10,2 |
10,8 |
12 |
13,3 |
31,75 |
7,4 |
7,8 |
8,6 |
9,4 |
10,2 |
11 |
11,8 |
13,4 |
- |
38,1 |
7,5 |
8 |
8,9 |
9,8 |
10,8 |
11,8 |
12,7 |
- |
- |
44,45 |
7,6 |
8,1 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
12,5 |
- |
- |
- |
50,8 |
7,7 |
8,3 |
9,5 |
10,8 |
12 |
- |
- |
- |
- |
3. Конструирование звёздочек роликовых цепей
Звёздочки изготавливают из среднеуглеродистых качественных сталей 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 или 40Л и 45Л по ГОСТ 977-88 с закалкой до 40…50 HRCэ. Конструкция звёздочки разрабатывается с учетом стандарта на профиль зубьев и поперечное сечение обода по ГОСТ 591-69.
Форму поперечного сечения обода выбирают в зависимости от соотношения толщины диска С и диаметра обода De. При относительно большой толщине диска С и диаметра обода De 200…300 мм применяют сплошной диск или диск с отверстиями, позволяющими экономить металл. При De > 200 мм обычно применяют составную конструкцию.
Положение ступицы относительно диска с ободом принимается по конструктивным соображениям, с учётом того, что при консольной установке звёздочки на выходном конце вала, её, с целью уменьшения изгибающего момента, следует располагать как можно ближе к опоре.
Конструирование звёздочки однорядной роликовой цепи
Обод:
Ширина зуба, мм
.
Зуб звёздочки может выполняться со скосом (рис. 2.3а) или с закруглением (рис. 2.3б).
Угол скоса = 20о, фаска зуба f 0,2b.
Радиус закругления зуба R=1,7d3.
Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закругления k=0,8d3.
Р
адиус
закругления r4
= 1,6 мм при
шаге цепи р
35 мм, r4
= 2,5 мм при
шаге цепи р
35 мм.
Длина наибольшей хорды, для звёздочек без смещения центров дуг впадин:
|
3.1 |
со смещением центров дуг впадин:
|
3.2 |
Диск:
толщина, мм
;
диаметр проточки, мм:
.
Ступица:
внутренний диаметр, мм:
|
3.3 |
где [] = 20 МПа – допускаемое напряжение при кручении;
наружный диаметр, мм:
;
длина
.
Таблица 3.2
