2. Показатели и методы расчета производительности труда.

Показателями производительности труда в экономической практике служили выработка (В) и трудоем­кость (Т_е) выпуска продукции (проведения работ, оказания услуг). Они были связаны между собой обратно пропорциональной зависи­мостью и рассчитывались по следующим формулам:

(1)

где Q-объем продукции (услуг, работ)

T-затраты труда на выпуск продукции (оказание услуг, выполнения работ). [1]

В масштабе народного хозяйства уровень производительности труда (выработки) в сфере материального производства определял­ся отношением величины национального дохода за определенный период к среднесписочной численности персонала, занятого в сфере материального производства в течение этого периода. В сфере услуг производительность труда (выработка) вычислялась как отношение стоимости услуг (без стоимости материальных затрат на их оказа­ние) за определенный период к среднесписочной численности пер­сонала сферы услуг за этот же период. Подобные расчеты имели смысл для выявления динамики производительности труда по одному предприятию, а также для сравнения деятельности разных предприятий в один и гот же и за разные периоды времени. Однако такие расчеты страдали существен­ными недостатками. В зависимости от того, какие единицы и методы определения объемов продукции и трудозатрат использовались на предприятии, существовало более 20 способов определения производительности труда. Выясним достоинства и недостатки трех основных способов измерения объема продукции: натурального, трудового и стоимост­ного.[1]

При натуральном способе объем производства выражается в физических единицах (штуках, килограммах, погонных метрах, квад­ратных метрах и др.).

Такой способ представляется наиболее точным, но он имеет весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприя­тие выпускает однородную продукцию. Возьмем, к примеру, ту же нефть. Она отличается разным содержанием углеводородных фрак­ций, серы, воды. Поэтому, строго говоря, тонна нефти, добытой из одной скважины, не равна тонне нефти, добытой из другой. Шоко­ладные конфеты тоже могут быть разных сортов, а если кондитерская фабрика выпускает еще и карамель, и печенье, то такую продукцию суммировать по массе вообще нельзя. Продукцию машиностроитель­ного или деревообрабатывающего предприятия, выпускающего боль­шой ассортимент товаров, выразить через натуральный показатель невозможно. Следовательно, натуральный измеритель объема производства неприменим для большинства предприятий. В этом его существен­ный недостаток. Используют еще условно-натуральный способ измерения объема производства, основанный на приведении разных изделий к одному измерителю.[1]

Трудовой способ основан на использовании для характеристики объема производства норм трудовых затрат — нормо-часов. Он при­меним для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности применяемых норм. При разнонапряженности норм такой способ дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Стоимостной (ценностный) способ наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамики производи­тельности труда на предприятии, в их группах, отрасли, регионе, по экономике в целом. Вопрос состоял в том, какой показатель стоимо­сти принять для исчисления объема производства. Показатель валовой продукции, на основе которого долгие годы планировали и учитывали объемы производства, был хорош тем, что продукция разных предприятий и за разные годы исчислялась в еди­ных оптовых ценах предприятий по состоянию на какое-то время. Это позволяло нивелировать изменение цен в разные периоды и доби­ваться сопоставимости показателей. Однако цена продукции отражала не только затраты труда, но и цену потребленного сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, деталей и узлов, поступающих по коопе­рации. Более дорогое сырье, поступающее в обработку, увеличивало цену валовой продукции и, соответственно, показатель производи­тельности труда без какого-либо участия работников предприятия.[1]

Другой показатель производительности труда — трудоем­кость — представлял сумму затрат труда на производство единицы продукции.

Для определения трудоемкости (Т_е) единицы продукции трудо­затраты на все производство делили на объем выпущенной продук­ции за определенный период.

Для целей планирования и анализа труда рассчитывали тру­доемкость отдельных операций, изделий, работ. Технологическую трудоемкость (Т_т) определяли затраты труда основных рабочих — сдельщиков и повременщиков. Ее рассчитывали по производствен­ным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.

Трудоемкость обслуживания (Т₀) представляли затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомога­тельных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производили по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий.

Производственная трудоемкость (Т_пр) складывалась из трудо­емкости технологической и обслуживания, т.е. это затраты труда ос­новных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ:

Т_пр=Т_т+Т_{п .} (2)

Трудоемкость управления (Т_у) складывалась из затрат труда руководителей, специалистов и других служащих. Часть таких за­трат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относили на эти изделия; другую часть, которая непосред­ственно не связана с изготовлением изделий, относили к ним про­порционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость продукции (Т_п) отражала все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее опре­деляли по формуле:

Т_п=Т_т+Т_о+Т_у=Т_пр+Т_у (3)

Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактичес­кую.

Нормативную трудоемкость рассчитывают на основе действу­ющих норм труда: норм времени, выработки, времени обслужива­ния, численности. Ее используют для определения общей величины трудозатрат, необходимых как для изготовления отдельных изде­лий, так и для выполнения всей производственной программы.

Плановая трудоемкость отличается от нормативной на вели­чину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий.

Фактическая трудоемкость — это сумма совершенных трудо­затрат на выпущенный объем продукции или выполненный объем работ.[1]

Итак, мы рассмотрели различные способы и методы для расчета производительности труда на предприятии. Каждый способ имеет свои недостатки и достоинства для различных видов предприятий. Можно сделать вывод, что для того чтобы рассчитать производительность труда нужно рассчитать объем готовой продукции и делить его на затраты связанные с производством этой продукции (оказанной услуги, проведенных работ). Существует два основных показателя производительности труда, это выработка, которая определяет количество продукции производимого в единицу времени, и трудоемкость, которая показывает единицу всех затрат труда на производство единицы продукции на предприятии.