3.1.5 Грейфер.

На экскаваторах с гидравлическим приводом устанавливают жестко подвешенные грейферы. Основное преимущество жестко подвешенного грейфера по сравнению с канатным заключается в том, что им можно создать необходимое давление на грунт при врезании, т.е. независимо от массы грейфера эффективно разрабатывать плотные грунты.

Оборудование грейфера (рис. 6) с составной стрелой 1 состоит из рукояти 3, используемой от обратной лопаты, подвески 4, механизма 5 поворота ковша и гидроцилиндра 8 для замыкания и открывания челюстей ковша 11.

Существует три вида соединения грейферных ковшей с рукоятью, отличающиеся возможностью поворота ковша в плане: поворотное, неполноповоротное и полноповоротное. При любом виде соединения возможно продольное и поперечное раскачивание ковша.

Рассмотрим неполноповоротное соединение.

Механизм поворота ковша служит для установки рабочего органа в плане, чтобы удобнее и эффективнее вести земляные работы. Поворот возможен на 120° в каждую сторону при подаче жидкости по шлангам 6 в одну из полостей гидроцилиндра механизма поворота. При этом перемещается поршень с зубчатой рейкой, которая вращает шестерню, укрепленную с помощью шпонки на корпусе гидроцилиндра. Вращение гидроцилиндра через стойки 13 передается ковшу.

Для перемещения челюстей ковша жидкость подается под давлением в гидроцилиндр 8 по шлангам 7: шток гидроцилиндра 8 выдвигаясь, перемещает ползун 9 и через тяги 10 поворачивает челюсти вокруг неподвижных осей 12 до полного их замыкания.

Рисунок 6. Оборудование грейфера:

1-стрела; 2, 8 — гидроцилиндры; 3 — рукоять; 4 - подвеска; 5 - механизм поворота ковша; 6, 7 — шланги; 9 — ползун; 10, 14 - тяги; 11 — ковш; 12 —оси; 13 — стойки.

При втягивании штока ползун поднимается вверх и через тяги 10 раскрывает челюсти ковша.

Рабочее оборудование грейфера с моноблочной стрелой состоит из рукояти обратной лопаты и ковша, получающих привод от цилиндров. Ковш навешивают на рукоять с помощью подвески 1(рис. 7) и пальца 8. Предусмотрена возможность разворота грейфера на 90° вокруг продольной оси в месте соединения кронштейна 2 подвески с рамой 3.

К верхней части рамы шарнирно присоединены проушины гидроцилиндров 4, к нижней — челюсти 6 и 7. Для выравнивания скорости раскрытия челюстей грейфера тяги 5 скреплены пальцами друг с другом и с челюстями.

3.1.6 Оборудование для рыхления грунтов.

Экскаватор с рабочим оборудованием однозубого рыхлителя предназначен для разрушения мерзлых грунтов, разработки трещиноватых скальных пород, взламывания асфальтового покрытия, выемки бордюрного камня, корчевания пней.

Рисунок 7. Ковш грейфера экскаватора ЭО-3323:

1 - подвеска; 2 - кронштейн подвески; 3 - рама; 4 - гидроцилиндр; 5 6 - челюсть левая; 7 - челюсть правая, 8, 10...13 - пальцы; 9 - стопорный палец; 14 - шарнирный подшипник.

Рыхлитель устанавливают на рукояти обратной лопаты вместо ковша. Конструкция этого рабочего органа показана на рис 8,а,б. Сменное рабочее оборудование захватно-клещевого типа предназначено для рыхления мерзлых грунтов, разборки старых зданий, взламывания и погрузки асфальтобетонных покрытий, снятия и укладки дорожных плит, труб, установки колодцев. Поставляют отдельными комплектами в двух исполнениях (с одно- и трехзубым рыхлителем-захватом) и устанавливают вместо ковша и рукояти обратной лопаты, составную стрелу 2 из двух частей оставляют.

Экскаватор, оснащенный гидромолотом, применяют для шения мерзлого фунта, рыхления скальных пород, дроблен габаритов, разрушения старых фундаментов, взламывания д ных покрытий и т.п.

Гидромолот 5 (рис. 9) крепят к рукояти 2 обратной лопаты экскаватором посредством переходного кронштейна 3 с использованием деталей, применяемых для крепления ковша обратной лопаты. Подсоединение гидромолота к переходному кронштейну осуществляется с помощью осей 4.

Рисунок 8. Рабочее оборудование рыхлителя:

а - схема установки на экскаваторе; б - рабочий орган рыхлителя; 1- базовая часть экскаватора; 2 - стрела; 3 - рукоять; 4 - рыхлитель; 5 - коронка; 6 - зуб рыхлителя; 7 - скоба для стопорения осей.

Рисунок 9. Рабочее оборудование гидромолота:

1 - стрела; 2 - рукоять обратной лопаты; 3 - кронштейн; 4 - ось; 5 —гидромолот.

Рисунок 10. Гидромолот:

1 — клин; 2 — масленка; 3, 16, 18, 19 - амортизаторы; 4 —вкладыши; 5 — ударник; 6 — направляющая труба; 7 — рабочий цилиндр; 8 — шток; 9, 10, 13...15 — втулки; 11 — палец; 12 — ось; 17 — шариковый сепарата

Гидромолот (рис. 10) состоит из рабочего цилиндра 7, направляющей трубы 6, ударника 5, рабочего инструмента (клиа) 1. Рабочий цилиндр 7 относительно направляющей трубы 6 фиксируется разжимным устройством, состоящим из оси 12 и втулок 14 и 13. Ограничивается перемещение клина 1 с помощью пальца 11.Для уменьшения динамических нагрузок на экскаватор в опорах гидромолота устанавливают резиновые амортизаторы 16. Клин перемещается в направляющей трубе по бронзовым втулкам 10 и 9, которые стопорят винтами и смазывают с помощью масленки 2. Для снижения интенсивности изнашивания на ударной части направляющей трубы предусмотрены сменные бронзовые вкладыши 4. Ударник 5 к хвостовику штока 8 рабочего цилиндра крепится через амортизаторы 18 и 19. На закаленной шайбе устанавливают шариковый сепаратор 17. Внутри направляющей трубы 6, в нижней ее части устанавливают резиновый амортизатор 3 в виде кольца.