2 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки температура воздуха в помещении должна быть (20±)˚С. Температура воздуха в нашем помещении была 24,2˚С.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• штангенциркуль должен быть промыт авиационным бензином или бензином растворителем или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не менее 3 ч.

• штангенциркуль должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.

3 Проведение поверки

Штангенциркули должны соответствовать требованиям, установленными в ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия»[2].

Поверка штангенциркулей проводится в соответствии с ГОСТ 8.113-85 «Государственная система обеспечения единства измерения. Штангенциркули. Методика поверки» [3].

Поверяемый прибор: штангенциркуль типа I (двухсторонний с глубиномером) с диапазоном измерения 0-150 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.

Виды операций поверки и их результаты, полученные при поверке штангенциркуля:

3.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре было установлено:

• соответствие штангенциркулей требованиям в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

Не были обнаружены:

• заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные свойства и препятствующие отсчету показаний;

• перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.

3.2 Опробование

При опробовании было проверено:

• плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля;

• отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

• возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

• нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения;

• отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).

Отклонения не обнаружены.

3.3 Определение метрологических характеристик

3.4.1 Определение длины вылета губок штангенциркуля

Длины вылета губок были определены при помощи металлической измерительной линейки с пределом измерения 0-150 мм.

В результате испытаний было получено значение длины вылета губок ℓ для измерения наружных размеров, ℓ=39 мм, которое попадает в установленный интервал значений для ℓ, соответствующий диапазону измерений штангенциркуля от 38 мм до 42 мм по ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» [2]. Полученное значение длины вылета губок ℓ₃ для измерения внутренних диаметров ℓ₃=15 мм также попадает в установленный интервал значений для ℓ₃ – не менее 16 мм по ГОСТ 166-89 [2].

3.4.2 Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностных губок

Определение отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностных губок, а также торца штанги штангенциркуля было выполнено с помощью лекальной линейки.

Ребро лекальной линейки установили на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру. Значение просвета было определено визуально ̶ сравнением его с образцом просвета из плоскопараллельных концевых мер длины. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,007 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу и с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм.

Допуск прямолинейности торца штанги должен составлять 0,01 мм по ГОСТ 166-80 «Штангенциркули. Технические условия» [2]. В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.

Результаты проведенных испытаний не превышают выше установленных значений допустимых отклонений.