- •К выполнению курсового проекта «ковка и объемная штамповка»
- •1. Содержание проекта
- •2. Оформление чертежа поковки
- •3. Штамповка поковок на молотах
- •3.1. Разработка технологического процесса
- •3.1.1. Выбор формы и расчет размеров облойной канавки
- •3.1.2. Расчет и выбор переходов штамповки
- •3.1.3. Расчет размеров и выбор профиля поперечного сечения заготовки
- •3.2. Конструирование штампов
- •3.3. Выбор молота
- •4. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •4.1. Штамповка в открытых штампах
- •4.1.1. Разработка технологического процесса
- •4.1.2. Конструирование штампов
- •4.2. Штамповка в закрытых штампах
- •5. Штамповка поковок на гкм
- •5.1. Расчет и выбор переходов штамповки
- •5.2. Конструирование штампов
- •6. Обрезка облоя и прошивка отверстий
- •6.1. Конструирование совмещенных штампов
3.1.3. Расчет размеров и выбор профиля поперечного сечения заготовки
Форма и абсолютные размеры исходных заготовок под штамповку определяются типом поковки и выбранным вариантом технологического процесса.
А. Для поковок с удлиненной осью, штампуемых в направлении, нормальном к оси заготовки, сначала определяется объем исходной заготовки (без учета возможного отхода металла на клещевину)
V32 = Vn + V’об + Vy . (8)
Объем поковки Vn рассчитывается с учетом половины положительного допуска для наружных размеров и половины отрицательного допуска для внутренних размеров поковки.
Объем отхода металла в облой Vоб рассчитывается как сумма объемов отхода металла на перемычку под прошивку сквозных отверстий Vпр (глухие, не прошиваемые перемычки учитываются в Vn ) и на облой по периметру поковки Vоб . Vпр определяется исходя из размеров полости в поковке.
При многоштучной штамповке облой между соседними ручьями определяется по соответствующим зависимостям. Отход металла на угар Vу определяется в зависимости от способа нагрева. При нагреве в мазутной печи объем угара составляет 2 – 3% от объема заготовки; в газовой печи – 1,5 – 2% при индукционном нагреве – 0,5 – 1%.
В соответствии с расчетной заготовкой
определяется ее среднее сечение Fcp,
по которому с учетом выбранных переходов
штамповки и способа укладки исходной
заготовки в ручьи определяется среднее
сечение исходной заготовки Fзг
. По расчетному значению Fзг
определяется диаметр исходной заготовки
или сторона квадрата сечения
.
Полученные значения округляются до
ближайшего большего значения сортамента,
предусмотренного ГОСТом.
Зная d0 и объем Vзг , определяют длину исходной заготовки Lзг
. (9)
Окончательная длина заготовки устанавливается с помощью коэффициентов. Сечение исходной заготовки в зависимости от выбранных переходов определяется по табл. 2.
Таблица 2
Переходы штамповки |
Площадь сечения исходной заготовки |
Замечания |
Штамповка без заготовительных переходов |
|
Меньшее значение коэффициента применять, когда исходная заготовка закладывается до конца штамповочного или заготовительного ручья, большее, если она закладывается не до конца ручья |
Пережимы или формовка |
|
|
Подкатка |
|
|
Протяжка |
|
|
Протяжка и подкатка |
|
Обозначения в формулах: Vзг – объем исходной заготовки; Fзг - площадь сечения исходной заготовки; ln – длина поковки; lб – длина непротягиваемой части заготовки; Vб – объем поковки с учетом угара, пленки и облоя, соответствующий непротягиваемой части заготовки.
Норму расхода металла на поковку при штамповке на молоте из штучной заготовки, штамповкой с поворотом, многоштучной штамповкой (с рядным или «валентным» расположением фигур на штампе), многоштучной штамповкой с поворотом.
Если штамповка выполняется из штучной заготовки с клещевиной, то сначала определяют отход металла на клещевину. При d0 50 мм длина исходной заготовки увеличивается на Lk (0,6 – 1,6) d0 . При d0 > 50 мм значение Lk определяется с учетом применения дополнительной операции оттяжки клещевины, но не менее 25 мм длиной или (0,3 – 0,4) d0 .
В соответствии с полученным значением
длины исходно заготовки (Lзг
+ Lk)
подбирается наиболее рациональная
форма заказа прутков из условия
наименьшего отхода по некратности
.
Наибольшие потери металла при некратности
получаются при использовании проката
немерной длины. Прокат кратной и мерной
длины поставляется с дополнительными
приплатами к оптовой цене соответственно
в 3 и 6 %. Если стоимость потерь по
некратности (с учетом уценки отходов),
определяемой по формуле
,
будет превышать стоимость приплаты за
кратность, то следует заказывать прокат
кратной или мерной длины. Количество
заготовок из одного прутка п и норма
расхода N составят
;
,
где - удельный вес материала; Lp – средняя (расчетная) длина прутка.
Б. Для поковок круглых и близких к ним в плане, штампуемых в открытых ручьях в торец исходных заготовок, для определения исходной размеров заготовки (аналогично поковкам с удлиненной осью) сначала определим Vзг .
Выбор абсолютных размеров производится
из условия исключения потери продольной
устойчивости исходной заготовки при
выполнении первого перехода штамповки
(осадки) (
)
и обеспечения благоприятных условий
для резки прутков на заготовки на
пресс-ножницах (
).
В результате можно написать следующее
неравенство, которому должны удовлетворять
размеры заготовки (
).
Отношение
обозначают т. Зная отношение т
и объем заготовки, легко определить
диаметр или сторону квадрата заготовки.
Для круга:
.
Для квадрата
.
Полученное расчетное значение Dис
округляют до ближайшего значения,
предусмотренного ГОСТом на прокат, а
затем рассчитывают длину заготовки
.
Норма расхода металла рассчитывается
с учетом некратности прутков в состоянии
поставки.
В. Для поковок круглых в плане, штампуемых на молотах в закрытых ручьях, объем заготовки рассчитывается по наибольшим диаметральным (номинал плюс положительное отклонение) и наименьшим (номинал минус отрицательное отклонение) вертикальным размерам. Остальной расчет аналогичен поковкам, штампуемым в открытых ручьях, но объем облоя Vоб = 0.
После расчета норм расхода металла определяются технико-экономические показатели:
;
;
;
,
где Gдет , Gпок , Gзг – соответственно масса детали, поковки и заготовки; N – норма расхода металла.
