3.2 Характеристика объекта автоматизации

3.2.1 Краткие сведения об объекте автоматизации

Травильная ванна представляет собой стальной сварной корпус, разделенный на соединенные между собой секции. Секции выполнены в виде желобов прямоугольного сечения, состоящего из корпуса, днище и стенки которого изнутри и облицованы кислотостойким резиновым покрытием и футерованы кислотоупорным кирпичом. Резиновое покрытие выполняется наклейкой на внутренние поверхности корпусов секций резиновых пластин или полос, вырезанных из рулонов резины или непосредственно участков резины, отрезанных от рулона. Сверху секции травильных ванн закрыты крышками.

На стенках корпусов секции закреплены карманы, представляющие собой вертикальные патрубки прямоугольного сечения и также состоящие из корпуса, облицованного изнутри кислотостойкой резиной и футерованного кислотоупорным кирпичом. Карманы предназначены для подачи через них горячего пара для подогрева травильного раствора до необходимой температуры. Для вытяжки паров травильного раствора, загрязненных мелкодисперсной окалиной на стенках секции выполнены окна.

Секции ванн между собой и с карманами соединены по фланцам и выполненными на корпусах секций и карманов болтами через уплотнительные кислотостойкие резиновые прокладки. Фланцы выполнены из уголков, приваренных к корпусам секций и карманов. Резиновые прокладки проклеиваются между вертикальными полками фланцевых уголков и обжимаются болтами при сборке секций ванн между собой и с карманами. Прокладки между фланцами установлены так, что их верхние торцы выступают над внутренней поверхностью корпусов секций и карманов на высоту, равную толщине резинового покрытия, при наклеивании которого торцы прокладок и поверхность покрытия располагаются в одной плоскости.

3.2.2 Сведения об условиях эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей среды

Непрерывный травильный агрегат относится к объектам, содержащим агрессивную среду. Это увеличивает требования к защите средств измерения и автоматизации от внешних воздействий, требует дополнительной защиты и изоляции самой конструкции, а также более тщательный контроль за исправностью работы. Наличие агрессивной среды также означает, что все работающие на объекте управления приборы будут иметь больший коэффициент амортизации. Другими словами, применяемые на непрерывном травильном агрегате датчики и регулирующие органы требуют периодической замены, поверки, калибровки, осмотра и т.д. чаще, чем средства измерения и автоматизации, применяемые в нормальной неагрессивной среде.

При работе в агрессивной среде намного предпочтительнее бесконтактный метод измерения, однако, в силу особенностей технологии, он не везде возможен, а также как можно меньший контакт движущихся частей механизмов регулирующих органов со средой. В существующей системе для контроля расхода раствора и химически очищенной воды используются электромагнитные расходомеры, в которых для измерения расхода не нужен контакт первичного преобразующего элемента датчика с измеряемой средой. Также, для измерения давления используются датчики, изготовленные специально для работы с агрессивными средами, и измерительные преобразователи с высоким классом защиты. Однако, средства измерения все равно часто выходят из строя, и соответственно требуют замены. Чтобы избежать простоев, необходимо всегда иметь в запасе резервные датчики и клапаны.

Персонал, обслуживающий непрерывные травильные агрегаты, обязан иметь при себе соответствующие средства индивидуальной защиты – респираторы противоаэрозольные, спецодежду, устойчивую к кислотной среде, защитные очки, полностью закрывающие глаза от случайного попадания газов и жидкостей. Обязательно использование защитных перчаток.