10)Материалы и изделия из древесины

Круглый лес: брёвна — длинные отрезки ствола дерева, очищенные от сучьев; кругляк (подтоварник) — брёвна длиной 3-9 м; кряжи — короткие отрезки ствола дерева (длиной 1,3-2,6 м); брёвна для свай гидротехнических сооружений и мостов — отрезки ствола дерева длиной 6,5-8,5 м. Влажность круглого леса, используемого для несущих конструкций должна быть не более 25 %.

Стройматериалы из древесины делятся на пиломатериалы и плитные материалы.

Пиломатериалы получают путём распиловки круглого леса.

• Пластины — это продольно распиленные на две симметричные части брёвна.

• Брус имеет толщину и ширину более 100 мм (двухкантный, трехкатный и четырёхкатный).

• Брусок — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

• Горбыль — отпиленная наружная часть бревна, у которого одна сторона не обработана.

• Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Считается основным видом пиломатериалов.

Высокотехнологичным видом пиломатериалов является стеновой и оконный клеёный брус, а также гнуто-клееные несущие конструкции и балки перекрытия. Изготавливают их путём склейки водостойкими клеями досок, брусков, фанеры. (Водостойкий клей ФБА, ФОК).

Из пиломатериалов изготавливают столярные изделия. Строганые длинномерные изделия — это погонаж (вагонка, половая доска, плинтус, рейка), наличники (оконных и дверных проёмов), поручни для перил, лестниц, подоконные доски, окна и двери. Столярные изделия изготавливают на специализированных заводах или в цехах из хвойных и лиственных пород.

К числу плитных строительных материалов из дерева относятся: фанера, древесно-волокнистые плиты, древесно-стружечная плита, цементно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита.

Фанеру изготавливают из шпона (тонкой стружки) берёзы, сосны, дуба, липы и др. пород путём склеивания его листов между собой. Шпон получают непрерывным снятием стружки по всей длине распаренного в кипятке бревна (длиной 1,5 м) на спец. станке.

3. Строительные материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья

11) Строительная керамика

Керамику получают путём обжига при 900—1300 °C отформованной и высушенной глиняной массы. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий хорошей прочностью, высокой плотностью сложения, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью. Сырьём для получения керамики служит глина. Свойства глин: 1) пластичность – способность глиняного теста под действием внешних сил принимать заданную форму без образования трещин и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Пластичность повышается с увеличением содержания в глине глинистых частиц. Чем глина пластичнее, тем больше требуется воды для получения хорошо формуемого теста. Различают глины: высокопластичные (жирные); Среднепластичные; малопластичные (тощие); 2)Воздушная усадка – изменение линейых размеров свежесформованного образца в процессе сушки при 110 °С, ее выражают в процентах от первоначального размера образца-сырца. Высокопластичные глины имеют воздушную усадку более 10%, глины средней пластичности 6-10 %, тощие – менее 6 %. 3) Огневая усадка – изменение линейных размеров абсолютно сухого образца в процессе обжига. Находится в пределах 2-8%; 4) Огнеупорность –свойство выдерживать действие высокой температуры без деформаций (огнеупорные, тугоплавкие, легкоплавкие). В глину могут вводить добавки для уменьшения усадки изделий при сушке и обжиге, увеличения пористости, уменьшения средней плотности и теплопроводности материала. В качестве добавок используют песок, измельчённую керамику, шлаки, золы, уголь, опилки. Температура обжига зависит от температуры начала плавления глины. Подготовка сырьевой массы заключается в дроблении, помоле, просеивании компонентов, подсушке. В зависимости от вида продукции, сырья массу приготовляют: а) пластическим(к сырью естественной влажности или предварительно высушенному добавляют воду для получения глиняного теста с влажностью 18-23 %. Это наиболее простой, наименее металлоемкий, наиболее рациональный способ. Используют для кирпичей, труб); б) жестким(б) разновидность а). Влажность формуемой массы 13-18 %); в) полусухим(сырьевые материалы высушивают, дробят, размалывают, перемешивают. Влажность сырьевой смеси 9-11 % (для этого увлажняют порошок водой или паром). Недостаток – металлоемкость увеличивается в 3 раза по сравнению с а). Достоинства – сокращается продолжительности цикла производства, изделия имеют более правильную форму, точнее размеры, на 30 % уменьшается расход топлива); г) сухим (разновидность в) – влажность 2-6 % - при производстве сокращают или устраняют сушка отформованных изделий. Применяют для производства плитки для полов, дорожного кирпича); д) шликерным способами (измельчают, смешивают материалы с большим количеством воды (получают суспензию-шликер, влажность более 45 %). Применяют при производстве санитарно-технических изделий и т.д.).Способ подготовки сырьевой массы определяет и способ дальнейшего формования изделия.

При формовании изделий из сырьевой смеси, приготовленной по способу а) или б) используют мощные шнековые или гидравлические прессы. Сырьевая масса выдавливается через выходное отверстие пресса, снабженного мундштуком. Формование завершается разрезкой непрерывной ленты на отдельные изделия.В), г) - формование изделий из таких смесей осуществляют на высокопроизводительных двусторонних прессах (давление 15 МПа). Д) - метод формования – литье в специальные формы.

Керамические строительные материалы подразделяют на пористые и плотные. Пористые материалы имеют относительную плотность до 95 % и водопоглощение более 5 %; их предел прочности при сжатии не превышает 35 МПа (кирпич, дренажные трубы). Плотные материалы имеют относительную плотность более 95 %, водопоглощение менее 5 %, предел прочности при сжатии до 100 МПа; они обладают износостойкостью (плитки для полов).