- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 классификация и маркировка сталей и сплавов
- •Классификация сталей
- •По металлургическому качеству.
- •По химическому составу.
- •Маркировка сталей в россии Маркировка углеродистых сталей
- •Маркировка сталей по евронормам Маркировка по механическим свойствам
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные стали
- •Маркировка цветных металлов и сплавов Медь и ее сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Классификация и маркировка чугунов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Применение сталей и сплавов в промышленности
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов
- •2. Конструкционные стали
- •1.1. Конструкционные строительные стали
- •1.2. Листовая сталь для холодной штамповки
- •1.3. Цементуемые (низкоуглеродистые) стали
- •1.4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •1.5. Пружинно-рессорные стали
- •1.6. Шарикоподшипниковые стали
- •1.7. Автоматные стали
- •1.8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь г13л
- •1.9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •2. Инструментальные стали и сплавы
- •2.1. Стали для режущих инструментов
- •2.2. Стали для измерительных инструментов
- •2.3. Штамповые стали
- •2.4. Инструментальные спеченные твердые сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
- •3. Чугуны
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Определение марки стали по искре
- •Краткие теоретические сведения
- •Последовательность выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование свойств материалов при одноосном растяжении
- •Краткие сведения из теории
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов испытаний и составление отчета
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Испытание формовочных смесей
- •Оборудование и материалы
- •Содержание работы
- •Ход работы
- •Порядок изготовления образца:
- •Порядок определения величины газопроницаемости:
- •Порядок определения предела прочности:
- •Порядок определения влажности:
- •Технические свойства и состав формовочной смеси
- •Результаты испытаний
- •Лабораторная работа № 6 Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчаной форме
- •I исполнение II исполнение а-а
- •2.11. Литейная форма в сборе, полученная по модели с отъемным знаком.
- •3. Контрольные вопросы к работе
- •4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 7 Технология производства стали в мартеновских печах
- •Оборудование кузнечных цехов
- •Основные инструменты для свободной ковки
- •Основные операции ковки и применяемый инструмент
- •Методические рекомендации
- •Рекомендуемый порядок разработки технологических операций ковки
- •Заключение
- •Список использованных источников
Оборудование кузнечных цехов
Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах.
Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молота руководствуются массой его падающих частей.
Одним из основных типов молотов для ковки является паровоздушный. Он приводится в действие паром или сжатым воздухом. По конструкции станин паровоздушные молоты разделяются на одностоечные и двухстоечные.
Двухстоечный молот арочного типа (рис. 1) обычно бывает с весом падающих частей 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 10 тыс. кг и с максимальным ходом бабы 1000, 1150, 1260, 1450, 1600, 1700 мм. На этих молотах изготавливают поковки средней массы (20...350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. Поковки массой до 20 кг обрабатывают на пневматических молотах.
Конструкция молота дана на рис.1. Принцип работы таков: сжатый воздух или пар через золотниковое устройство 3 подается либо в нижнюю, либо в верхнюю части рабочего цилиндра 8. Отчего поршень 9 и связанная с ним через шток баба 14 с рабочим бойком 15 получают либо движение вверх – холостой ход, либо движение вниз – рабочий ход. Заготовка устанавливается на нижнем бойке 16, который через промежуточную плиту опирается на шабот 17. Вес шабота обычно в 15 раз больше веса падающих частей молота (штока, бабы, верхнего бойка).
Гидравлические прессы - машины статического действия; продолжительность деформации на них - от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия, создаваемого с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла), подаваемой в рабочий цилиндр пресса. Ковочные гидравлические прессы строят усилием 5...100 MН для изготовления крупных поковок в основном из слитков, особенно из легированных сталей.
Основные инструменты для свободной ковки
Плоские и вырезные бойки (рис.2, а и б) применяются при изготовлении сплошных поковок круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Комбинированные бойки – верхний плоский и нижний вырезной (рис.2, в) – служат для изготовления круглых изделий.
Обжимки (рис.3) предназначаются для отделки цилиндрической поверхности поковок и получения более точных размеров и формы.
Пережимки (рис.4) используются для получения односторонних и двухсторонних углублений и разделения объема заготовки. Пережимки бывают прямые и фасонные.
Раскатки (рис.5) применяются для местной вытяжки, создания местных углублений и уширения заготовок. Раскатки бывают прямые, круглые, овальные, фасонные.
Топоры (рис.6) предназначаются для рубки металла в процессе ковки. Топоры бывают односторонние, двухсторонние, угловые и фасонные.
Прошивни (рис.7) – инструменты для образования отверстий в заготовке. Прошивни бывают цилиндрические, конические, пустотелые. Для углубления прошивней на глубину, большую их высоты, применяются надставки, диаметр которых для уменьшения трения несколько меньше диаметра прошивня.
Оправки (рис.8) применяются либо для увеличения диаметра и калибровки прошитых отверстий, либо для вытяжки пустотелых поковок.
В качестве вспомогательного инструмента используются различные типы клещей, воротяжки, линейки, шаблоны, угольники.
