1. Оборудование используемое для изготовления корпусной мебели

1. Форматно-раскроечный станок mj-6132

Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. (см.рис.16)

Рисунок 16

2. Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный fu-350ApUg

Предназначен для выполнения в автоматических циклах обработки маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по ускоренному циклу в трех плоскостях (xy, xz, yz) посредством кулачкового управления. (см.рис.17)

Рисунок 17

3. Кромкоблицовочный станок

Предназначен для обработки и приклеивания кромки, снятия излишков свесов и финальных операций, в которые может входить полирование, пазование, циклевание, восстановление цвета кромочного материала, обработка углов и так далее. Различные кромкооблицовочные станки могут работать с кромкой из таких материалов, как пластики, шпон, массив древесины, алюминий и пр. Основные критерии качества для современного станка – это точное торцевание, чистое фрезерование кромки, отсутствие следов клея и отсутствие изменения цвета кромки после обработки. (см.рис.18)

Рисунок 18

1. Техника безопасности

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

- нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

- работать можно только на полностью исправном станке;

-режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

- перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

- нельзя работать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;

- запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

- при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

- нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;

- нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

- при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки.

К работе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки. 

Глава 2 Практическая часть

2.1. Предпроектное исследования

Толщина или ширина обрабатываемой заготовки определяется расстоянием от стола до касательной окружности вращения лезвия ножа. Рейсмусовые станки имеют механическую подачу, поэтому при хорошо выверенной базовой поверхности после обработки получаются прямолинейные заготовки с параллельными поверхностями. Фуговальный станок с ручной подачей Рейсмусовый односторонний станок После обработки заготовки по толщине нужно окромить на круглопильном станке.

Склеивание и облицовывание заготовок Соединение заготовок и деталей посредство клея - основной вид соединений в производстве столярно-мебельных изделий. Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования и выдержки под давлением, выдержки после склеивания. Адгезия - это процесс полного отвердевания (высыхания) клеев или красок. Клей - это вещество, которое при нанесении на поверхность образует прочное неразъемное соединение. Клей, как правило, наносят на одну из склеиваемых поверхностей. Только при склеивании поверхностей, сильно впитывающих клей после нанесения (торцы, полуторцы) его наносят на обе поверхности. При склеивании заготовок по ширине применяют винтовые и клиновые цвинги. При склеивании в клиновых цвингах склеиваемые заготовки укладывают на две или три цвинги и поколачиванием клиньев производят прессование. Продолжительность склеивания зависит главным образом от температурных условий и вида клея. При склеивании клеев ПВА не менее 2 часов. После выдержки склеенные заготовки поступают на механическую обработку.

Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок После склеивания заготовки подвергаются повторной механической обработке. При раскрое заготовки распиливают до нормальных размеров Торцевание производится на раскроечном станке (Ц - 6) с кареткой (подвижным столом). Перед началом раскроя материалов необходимо установить расстояние между основной пилой и направляющей линейкой в соответствии с размером заготовки, получаемой после раскроя. Затем на станок кладется раскраиваемый материал и вручную подается на диск пилы. Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса обработки, снятия провесов, калибрования плитных материалов применят шлифовальные станки. В зависимости от конструкций шлифовальные станки подразделяются на плиточные, дисковые и цилиндровые. Для шлифования пласте у заготовок наиболее применяемыми станками являются станки с подвижным столом ШпПС - 7. Заготовка укладывается на подвижный стол и с помощью специального ручного прижима ленту придавливают к обрабатываемой поверхности. После этого поверхность можно доработать с помощью ручной шлифовальной машинки. Для шлифования торцов применяют дисковые шлифовальные станки. С помощью таких станков, также можно придавать углам заваленную форму. (см.рис.19)

Обработка чистовых заготовок Обработка чистовых заготовок состоит из операций формирования элементов шиповых соединений и профилей, шлифования поверхностей в результате обработки чистовых заготовок получают неотделанные детали, форма и размеры которых заданы чертежом.(см.рис.20)

Р исунок 19

Р исунок 20