- •Организация и планирование производства
- •Организация и планирование производства
- •Лабораторная работа №1. Расчет параметров специализированного конвейерного потока
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №2. Расчет основных параметров многоассортиментного конвейерного потока (мкп) с последовательно-ассортиментным запуском (паз
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Порядок выполнения работы
- •3.1 Задание
- •3.2 Порядок выполнения
- •Лабораторная работа № 4. Расчет основных показателей ремонта
- •4.1 Задание
- •4.2 Порядок выполнения
- •Лабораторная работа №3. Расчет длительности производственного цикла
- •Содержание отчета
- •Список литературы
- •634050, Г.Томск, пр.Ленина, 40
Лабораторная работа №2. Расчет основных параметров многоассортиментного конвейерного потока (мкп) с последовательно-ассортиментным запуском (паз
2.1 Цель работы
Выполнить организационный расчет многоассортиментного конвейерного потока. Исходные данные по вариантам представлены в табл. 2.1.
2.2 Порядок выполнения работы
1. Определить норму выработки по каждой операции технологического процесса при обработке каждого вида изделия по формуле:
2. Определить суммарную трудоемкость каждого вида изделия А,Б и В в потоке tA, tБ и tВ.
3. Принимая наименее трудоемкое изделие за единицу трудоемкости определяют переводные коэффициенты по трудоемкости для всех других их видов. (fА , fБ , fВ -переводные коэффициенты)
4. Все задание пересчитывают по трудоемкости на вид, принятый за единицу трудоемкости по формуле:
где Рt’ – общее задание по выпуску изделий, приведенных к виду i-му, принятому за единицу трудоемкости;
Р – общее суммарное задание по выпуску изделий всех видов;
RA,RБ ,RВ – ассортиментные числа;
fА, fБ, fВ – коэффициенты перевода по трудоемкости в вид изделий, принятых за единицу трудоемкости.
5.
Определить
количество
рабочих
на
каждой
операции,
необходимое
для
выработки
общего
количества
изделий,
приведенного
к
единице
трудоемкости,
делением
этого
количества
на
норму
выработки
изделий
вида
i-го
(
)
6. Определить использование рабочего времени
7. Определить, какое количество других изделий может выработать в смену то количество рабочих, которое получено при расчете по i-му изделию. В начале расчет ведется по приведенному количеству изделия каждого вида (в целом). Например: Если за единицу трудоемкости принят вид изделия А, то
Для определения истинного количества изделий, приведенного к виду Б и В, которое может быть выработано полученным количеством рабочих по укрупненным приведенным заданиям РБ' и PВ’ , берут 3-4 варианта заданий, отличающихся друг от друга на 5-7%.
Затем пооперационным расчетом определяют расчетно-фактическое количество рабочих по каждому варианту задания и выбирают наибольший из них, для выполнения которого требуется то же количество рабочих, что и для задания, приведенного к виду А.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1.
Номер операции |
Норма выработки |
Количество рабочих при заданиях |
|||||
РБ’ |
РБ’+5% |
РБ’+8% |
|||||
Расч. |
Факт. |
Расч. |
Факт. |
Расч. |
Факт. |
||
Итого |
|||||||
Таким образом, получают уточненное количество изделий вида А,Б и В, которое может выработать в смену одно и то же количество рабочих.
8. Определить, в течение какой части смены будет выпускаться каждый вид изделия (ТА, ТБ, ТВ ) по формулам:
где РА, РБ, РВ - задания по выпуску изделий каждого вида в смену;
Тсм - продолжительность смены.
Сумма ТА+ТБ+ТВ=Т
Если окажется, что ТА+ТБ+ТВ > Т , то необходимо задание по выпуску изделий, приведенное по трудоемкости к виду А, увеличить, а если окажется, что ТА+ТБ+ТВ < Т, то необходимо это приведенное задание уменьшить.
Корректировка приведенного задания осуществляется по формуле:
Повторно рассчитывается время выпуска изделия каждого вида:
Достигнув значения ТА+ТБ+ТВ=Т
9. Определить такт и скорость конвейера при обработке каждого вида изделия:
10. Определить общее потребное количество рабочих мест по каждой операции потока по наибольшему количеству рабочих мест при обработке каждого вида изделия. Данные занести в таблицу 2.2.
Таблица 2.2.
Номера операций |
Количество рабочих мест при обработке вида |
Количество рабочих мест в потоке |
||
А |
Б |
В |
||
Итого |
||||
11. Установить порядок перехода исполнителей с рабочих мест операций на рабочие места других операций при переключении конвейерного потока с обработки предметов труда одной разновидности на другую и со второй на третью.
Таблица 2.3
Номер операции |
Номер рабочих мест |
Размещение исполнителей по рабочим местам |
||
А |
Б |
В |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
||||
12. Выводы.
Таблица 2.4
Исходные данные |
Условные обозн. |
Номера вариантов |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||||||
Продолжитель-ность смены, мин. |
Тсм |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
||||||||||
Частные задания потока в смену, шт. |
РА |
300 |
400 |
600 |
500 |
450 |
500 |
600 |
700 |
500 |
750 |
||||||||||
РБ |
600 |
400 |
200 |
250 |
450 |
250 |
300 |
350 |
250 |
750 |
|||||||||||
РВ |
600 |
800 |
400 |
500 |
450 |
250 |
300 |
350 |
500 |
750 |
|||||||||||
Общее задание потока в смену, шт. |
Р |
1500 |
1600 |
1200 |
1250 |
1350 |
1000 |
1200 |
1400 |
1250 |
2250 |
||||||||||
Шаг конвейера, м |
l |
0,32 |
0,42 |
0,38 |
0,28 |
0,25 |
0,34 |
0,41 |
0,32 |
0,40 |
0,34 |
||||||||||
Время обработки 1 шт. по операциям потока а) 1-я операция |
t’А |
0,3 |
0,2 |
0,6 |
0,7 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,3 |
1,1 |
0,9 |
||||||||||
t’Б |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
1,1 |
0,3 |
0,4 |
0,2 |
1,2 |
|||||||||||
t’В |
0,1 |
0,5 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
1,4 |
|||||||||||
b) 2-я операция |
t’А |
1,2 |
1,1 |
0,7 |
0,7 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
0,4 |
0,8 |
1,1 |
||||||||||
t’Б |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
0,5 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
0,9 |
1,4 |
|||||||||||
t’В |
0,9 |
1,5 |
1,3 |
1,4 |
2,1 |
2,5 |
1,7 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
|||||||||||
c) 3-я операция |
t’А |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,8 |
0,7 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
0,9 |
||||||||||
t’Б |
1,4 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
0,7 |
1,1 |
0,7 |
1,9 |
2,4 |
|||||||||||
t’В |
0,7 |
2,1 |
1,7 |
0,9 |
2,1 |
2,2 |
3,4 |
2,3 |
1,8 |
1,7 |
|||||||||||
d) 4-я операция |
t’А |
1,4 |
0,6 |
1,2 |
2,1 |
1,8 |
1,7 |
0,9 |
0,7 |
0,4 |
1,8 |
||||||||||
t’Б |
2,6 |
1,1 |
1,6 |
2,3 |
2,2 |
3,1 |
1,6 |
3,1 |
2,1 |
2,2 |
|||||||||||
t’В |
2,4 |
1,7 |
2,2 |
0,9 |
1,6 |
1,7 |
1,5 |
1,1 |
3,1 |
2,3 |
|||||||||||
e) 5-я операция
|
t’А |
0,6 |
0,9 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
1,3 |
1,4 |
0,5 |
0,5 |
1,9 |
||||||||||
t’Б |
0,8 |
0,6 |
0,7 |
1,3 |
2,1 |
0,9 |
0,7 |
1,3 |
2,5 |
2,7 |
|||||||||||
t’А |
1,1 |
1,2 |
1,1 |
1,7 |
0,5 |
0,4 |
0,7 |
1,2 |
0,6 |
1,3 |
|||||||||||
f) 6-я операция
|
t’А |
2,0 |
2,2 |
1,6 |
1,7 |
1,3 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
0,7 |
1,1 |
||||||||||
t’Б |
1,4 |
1,1 |
3,1 |
3,4 |
4,4 |
2,3 |
3,1 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
|||||||||||
t’А |
3,3 |
4,1 |
2,8 |
3,5 |
4,1 |
2,6 |
3,6 |
2,7 |
2,8 |
3,3 |
|||||||||||
g) 7-я операция
|
t’А |
4,1 |
3,3 |
3,2 |
2,7 |
1,9 |
2,5 |
1,9 |
3,7 |
5,1 |
6,6 |
||||||||||
t’Б |
3,7 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,5 |
4,7 |
3,3 |
4,1 |
3,3 |
5,5 |
|||||||||||
t’А |
4,1 |
3,8 |
4,4 |
3,1 |
4,4 |
5,1 |
1,7 |
6,1 |
3,7 |
0,8 |
|||||||||||
h) 8-я операция
|
t’А |
3,8 |
6,1 |
5,1 |
4,6 |
3,8 |
3,5 |
4,2 |
3,7 |
4,4 |
4,7 |
||||||||||
t’Б |
4,4 |
4,6 |
4,8 |
4,1 |
4,4 |
5,2 |
5,2 |
4,7 |
4,8 |
4,5 |
|||||||||||
t’А |
4,8 |
4,6 |
4,4 |
3,8 |
5,2 |
4,7 |
4,8 |
3,8 |
5,2 |
3,7 |
|||||||||||
i) 9-я операция
|
t’А |
6,1 |
5,1 |
4,2 |
5,4 |
4,4 |
4,5 |
3,8 |
4,4 |
3,8 |
4,5 |
||||||||||
t’Б |
7,1 |
4,7 |
6,6 |
7 |
5,5 |
5,3 |
5,4 |
4,4 |
5,2 |
5,4 |
|||||||||||
t’А |
3,5 |
3,7 |
3,8 |
4,4 |
4,7 |
5,2 |
3,2 |
3,5 |
5,4 |
3,8 |
|||||||||||
j) 10-я операция
|
t’А |
2,5 |
2,3 |
1,7 |
1,8 |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
3,1 |
||||||||||
t’Б |
3,3 |
3,5 |
2,7 |
3,8 |
3,9 |
1,3 |
2,5 |
4,1 |
1,9 |
4.0 |
|||||||||||
t’А |
2,7 |
1,9 |
3,6 |
4,2 |
3,3 |
3,5 |
1,7 |
2,5 |
5,4 |
1,3 |
|||||||||||
