Вопросы для контрольной работы 2.

(Раздел 2. Темы 2.1; 2. 2; 2. 3. Раздел 3. Темы 3.1; 3. 2; 3. 3. Раздел 4. Тема 4.1)

1. Назначение первичной переработки нефти. Получаемые продукты и их характеристика.

2. Способы разделения нефти на фракции.

3. Сущность перегонки с однократным испарением нефти.

4. Сущность перегонки с многократным испарением нефти.

5. Сущность перегонки постепенным испарением нефти.

6. Понятие о ректификации.

7. Разгонка нефти до мазута. Схема с однократным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

8. Разгонка нефти до мазута. Схема с двухкратным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

9. Принцип работы простой ректификационной колонны.

10. Принцип работы сложной ректификационной колонны.

11. Разгонка нефти до гудрона. Схема с однократным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

12. Разгонка нефти до гудрона. Схема с двухкратным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

13. Схема АВТ. Начертить и дать описание.

14. Основная аппаратура АВТ: ректификационные колонны и печи.

15. Виды теплообменной аппаратуры АВТ, их достоинства и недостатки.

16. Способы создания орошения ректификационной колонны.

17. Способы создания вакуума.

18. Способы подвода тепла в колонну.

19. Показатели, по которым оценивается эффективность работы установок АВТ. Пояснить.

20. Принципиальная схема регулирования режима работы отбензинивающей колонны АВТ.

21. Влияние сероводорода и хлоридов на коррозию оборудования установок АВТ.

22. Методы защиты оборудования АВТ от коррозии.

23. Основные мероприятия по технике безопасности при эксплуатации установки АВТ.

24. Основные мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации установки АВТ.

25. Назначение вторичной перегонки бензина. Продукты перегонки и их даль­нейшее использование.

26. Технологическая схема вторичной перегонки бензина. Начертить и дать описание.

27. Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.

28. Роль термических процессов в углубленной переработке нефти.

29. Химизм крекинга алканов и алкенов.

30. Химизм крекинга циклоалканов и аренов.

31. Термическая стабильность основных типов углеводородов. Разложение се­ру содержащих соединений.

32. Термодинамическая вероятность процесса разложения углеводородов под действием температуры.

33. Назначение термического крекинга. Сырьё и продукты.

34. Технологическая схема установки термического крекинга. Начертить и дать описание.

35. Материальный баланс установки ТК. Характеристика продуктов.

36. Глубина превращения сырья в условиях термического крекинга. Рециркуляция сырья. Коэффициент рециркуляции и коэффициент загрузки.

37. Назначение процесса висбрекинга. Параметры. Роль висбрекинга в углублении переработки нефтяного сырья.

38. Основная аппаратура установки ТК. Очистка от кокса.

39. Параметры процесса ТК, их влияние на направление процесса.

40. Назначение процесса коксования. Типы установок.

41. Основные параметры процесса коксования. Материальный баланс.

42. Назначение процесса коксования. Сырьё и продукты.

43. Схема замедленного коксования. Начертить и дать описание.

44. Качество нефтяного кокса. Его применение.

45. Прокалка кокса.

46. Устройство коксовых камер. Выгрузка кокса.

47. Технико-экономическая характеристика процессов коксования.

48. Технологическая схема термоконтактного коксования. Начертить и дать описание.

49. Материальный баланс висбрекинга.

50. Назначение процесса пиролиза. Основные параметры.

51. Качество продуктов термического крекинга.

52. Сущность процесса катализа. Гомогенный и гетерогенный катализ.

53. Сущность процесса катализа. Селективность, активность, срок службы катализаторов.

54. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема реакторного блока. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

55. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема блока ректификации. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

56. Параметры процесса каталитического крекинга: температура и давление. Их влияние на эффективность процесса.

57. Параметры процесса каталитического крекинга: - объёмная скорость подачи сырья. Влияние на эффективность процесса.

58. Параметры процесса каталитического крекинга: кратность циркуляции катализатора, тепловой эффект. Их влияния на эффективность процесса.

59. Устройство реактора каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

60. Качество продуктов каталитического крекинга.

61. Устройство регенератора катализатора установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

62. Схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора. Начертить и дать описание.

63. Устройство реактора каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.

64. Устройство регенератора установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора.

65. Назначение каталитического крекинга. Сырьё и его подготовка. Материальный баланс процесса.

66. Катализаторы каталитического крекинга. Состав и особенности.

67. Особенности химизма каталитического крекинга.

68. Особенности механизма каталитического крекинга.

69. Варианты реактора лифтного типа установки каталитического крекинга.

70. Регулирование режима работы реактора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

71. Регулирование режима работы регенератора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

72. Рассчитать материальный баланс АВТ, если годовая производительность по сырью 2,5 мл т/год, число дней работы в году -320 дней.

73. Кинематическая вязкость масла при t = 50 °С равна 52 мм ²/ с, при t = 100 °С равна 8,6 мм ² /с. Определить индекс вязкости. Какое свойство масла характеризуется этим показателем.

74. Расход сырья в реактор каталитического крекинга 63000 кг/ч. Плотность сырья 900 кг/м ³. Объёмная скорость ω = 2,5 ч . Определить объём катализатора, находя­щегося в реакторе.

75. Объём паров, проходящих через поперечное сечение колонны 2,5м ^з/с. Ли­нейная скорость паров - 0,5 м/с. Рассчитать диаметр колонны.

76. Рассчитать материальный баланс процесса каталитического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.

77. Рассчитать материальный баланс процесса коксования, если годовая производительность по сырью составляет 150 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

78. Рассчитать материальный баланс процесса термического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 210 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

79. Висбрекинг гудрона. Материальный баланс. Назначение процесса.

80. Рассчитать материальный баланс процесса висбрекинга, если годовая про­изводительность по сырью (гудрон) - 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.