- •Рассмотрено на заседании кафедры атп
- •Введение
- •Постановка задачи
- •Исходные данные
- •Требования
- •Текст программы на gpss
- •Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочего дня.
- •Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочей недели
- •График для представления длины очереди ко 2 оборудованию
- •Выдвижение гипотезы
- •Постановка задачи
Выдвижение гипотезы
Судя по результатам отсеивающего эксперимента, время обработки на втором станке и задержка поступления деталей оказывает влияние на очередь у этого станка. Дабы повысить эффективность не меняя технологии производства я сочла рациональным добавить еще один станок второго типа. Для проверки данного предположения надо внести в программу модели изменения.
Вывод
По результатам выдвинутой гипотезы можно сделать следующий вывод: использование двух станков 2го типа позволило сократить очередь к нему в течении рабочего дня и в течение рабочей недели, что довольно существенно, но тем не менее загрузка данного типа станка уменьшилась незначительно, что может быть чревато его поломкой. А загрузка остальных станков вообще свидетельствует о том, что они загружены и работают на износ.
Следовательно, необходимо либо сократить время обработки на станках (в частности поступление деталей первой итерации на 2й станок, в целях предотвращения последующих задержек), для чего нам потребуется усовершенствовать обработку деталей на станках. Либо же установить по дополнительному станку каждого типа, что, несомненно, повлечёт за собой значительные траты и, возможно, необходимость расширения помещения.
Тем не менее, я считаю, что используя язык моделирования GPSS можно подобрать такой поток деталей, который давал бы возможность рационально загружать имеющееся оборудование, если технология производства данных деталей позволит это сделать.
Постановка задачи
На обрабатывающий участок цеха поступают детали двух типов. Над каждой деталью производят 3 операции. Над деталями первого типа операции 1-3, над деталями второго типа – 4-6. Движение деталей от станка к станку происходит в строгом порядке, так как задана определённая технология обработки.
Смоделировать обработку на рабочий день (480 мин) и рабочую неделю(2400). Определить загрузку станков. Определить возможность снижения задела в накопителе и нормализация загрузок.
При обработке деталей в цехе процесс начинается с того, что деталь попадает в очередь. На каждом предприятии при обработке каких-либо деталей имеется оборудование складирования заготовок, куда, по идее, должна помещаться деталь, ожидающая обработку. Наша система не имеет такого оборудования, что может повлечь за собой, при большой очереди, застой или свалку в виде деталей. Если процесс будет проходить нормально, то есть без задержек, то это оборудование нам не понадобится. Следовательно, приступим к проектировке модели, чтобы выяснить все минусы и плюсы нашего процесса.
