Порядок проведення роботи

1. Ознайомитися з будовою верстата і налагодженням органів керування на потрібну подачу стола і частоту обертання шпінделя.

2. Виконати креслення деталі, яку обробляли, і викреслити схему налагодження верстата з ділильною головкою.

3. Налагодити ділильну головку на ділення круглої заготовки.

4. Укріпити на оправці ділильної головки зоготовку, яку обробляють, і хомутик, установити оправку в центрах ділильної головки і задньої бабки, закріпити піноль задньої бабки, перевірити биття циліндричної поверхні заготовки.

5. Закріпити оправку під інструментом, перевірити биття оправки, встановити на оправку фрезу і закріпити її, влаштувати на хобот верстата кронштейн і закріпити його.

6. Перемістити стіл у горизонтальному напрямку до того моменту, коли заготовка буде під фрезою. Вручну обережно піднімають консоль із заготовкою при обертаючому шпінделі до зіткнення верхньої точки циліндричної поверхні заготовки з фрезою. Відводять стіл від фрези і, знімаючи відлік переміщення за лімбом, піднімають консоль на величину висоти фрезувального шару. Підняту до потрібного положення консоль закріплюють.

7. Зробити обробку деталі.

8. Зняти оброблену деталь з верстата і перевірити відповідність її вимогам креслення.

Режим різання

При обробці плоских поверхонь циліндричною фрезою при глибині фрезерування 2-5 мм приймають подачу на один зуб фрези із швидкоріжучої сталі 0,1...0,15 мм; швидкість різання  =...20 м/хв.

Частоту обертання шпінделя з фрезою визначають за формулою

де  - швидкість різання, м/хв; D- зовнішній діаметр фрези, мм.

Звіт про лабораторну роботу

Налагодження універсально-фрезерного верстата

1. Дати коротку характеристику верстата й органів керування.

2. Виконати схему налагодження верстата з ділильною головкою.

3. Накреслити необхідні ескізи, виконати потрібні розрахунки.

4. Описати способи устаткування і закріплення фрези та заготовки й методи перевірки їх биття.

5. Привести режими різання і способи ділення.

6. Перерахувати ріжучий і мірильний інструменти, які застосовуються.

Лабораторна робота №7

Ріжучий інструмент

Гост 25762-83 встановлює терміни і визначення, що застосовують у науці і техніці , які стосуються до всіх видів обробки різанням, а також буквених позначень розмірів кінематичних елементів різання.

Ріжучий інструмент, який випускається, а також окремі його елементи класифіковані за конструктивними ознаками і призначенням. Використання класифікаторів дає змогу правильно вибирати потрібний інструмент та замовити його у виробника.

Загальносоюзним класифікатором продукції (ОКП) ріжучий інструмент віднесений до 39-го класу. Позначення інструменту (код ОКП) включає, крім класу (39), підклас (один знак), групу (один знак), підгрупу (один знак), вид (один знак), порядковий номер (чотири знаки).

Приклад позначення свердел спіральних швидкоріжучих із циліндричним хвостовиком середньої серії правих, діаметром 1,55 мм, звичайного виконання, без повідка: 3912133121.

Різці

Різці – найбільш розповсюджений вид ріжучого інструменту. Вони поділяються на токарні, довбальні, стругальні, розточувальні.

Токарні різці класифікуються : за матеріалом ріжучої частини ( сталеві, керамічні, твердосплавові, діамантові, ельборові); за характером операцій (чорнові і чистові); за формою леза відносно стержня (прямі, зігнуті, відігнуті й відтянуті); за напрямком руху (праві і ліві); за призначенням (прохідні, розточувальні, підрізні, відрізні, фасонні, різьбові і канавочні).

Значення геометричних і конструктивних елементів цих різців вибирають за нормами і ГОСТами, виходячи з умов обробки. Наприклад, при обробці конструктивних сталей різцями із швидкоріжучих сталей =20-30⁰; =8-12⁰; =0; при обробці твердим сплавом =15⁰; =8–12⁰; =0-5⁰. Для чавуну різцями із твердого сплаву =0;”-“5⁰; =6-10⁰; =0;”-“5⁰.

Заточування різців здійснюється по передній і задній поверхнях на спеціальних заточувальних верстатах.

Фасонні поверхні на токарно-гвинторізальних верстатах обробляють, як правило, спеціальними фасонними різцями. Круглі фасонні різці з радіальною подачею являють собою тіла обертання, які мають отвори або хвостовик для закріплення.

Призматичні фасонні різці можуть бути радіальні (подавання здійснюється в радіальному напрямку) і тангенційні (подавання направлене по дотичній до поверхні, яка обробляєтся)

Різьбові різці служать для нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби будь-якого профілю. Різьбові різці поділяють на стержневі, круглі і призматичні (гребінки).

За конструкцією розрізняють різці суцільні, виготовлені з однієї заготовки; складові (з нероз'єднувальними з'єднанням його частин); з припаяними пластинками; з механічним кріпленням частин. Закріплюючу частину різців виготовляють із конструкційних сталей.

Геометричні параметри стругальних і довбальних різців ті ж , що й токарних : передній кут , задній кут , головний кут у плані , допоміжний кут у плані ₁ і кут нахилу головної ріжучої кромки . Для попередження заклинювання при різанні стругальні різці рекомендують виготовляти зігнутими.

Приклад позначення різця із швидкоріжучої сталі токарного, прохідного, прямого 39 2112 1371.

ФРЕЗИ

Фрези - один із найбільш розповсюджених видів інструменту. За формою і призначенням фрези розпізнають: циліндричні, торцеві, кінцеві, шпонкові, дискові, кутові, фасонні, різьбові та ін.

Фрези циліндричні (рис. ) призначені для обробки плоских поверхонь, ширина яких менша від довжини фрези. Вони можуть бути виготовлені як суцільні із швидкоріжучих сталей, так і зі вставними ножами із швидкоріжучих сталей або пластинами із твердого сплаву (рис. ).Циліндричні фрези найчастіше усього випускають із гвинтовими зубцями, тобто з кутом нахилу відносно осі фрези =30…40⁰.

Фрези торцеві призначені для обробки поверхонь великої площі, а також поверхонь, які мають велику поверхневу твердість (рис. ).

Фрези кінцеві призначені для фрезерування площин, уступів, пазів, різноманітних контурів.

За виглядом задньої поверхні зубці фрез можуть бути плоскозаточеними і затилованими (по архімедовій спіралі).

Циліндричні й торцеві фрези є найбільш розповсюдженими із великої групи ріжучого інструменту.

Принципові положення по вибору кутів зубця фрези ті ж, що і для різців. Середні значення кутів зуба для швидкоріжучих фрез =5-20^0; =12-30⁰;для твердосплавних =15-10⁰; =12-20⁰; =30-60⁰, ₁=1-20⁰. Для нарізання зубчастих коліс застосовують дискові модульні і черв'ячні фрези.

Інструменти для обробки отворів