6. Составление калькуляций трудозатрат.

Калькуляция составляется на основании объёмов работ, выбранных методов производства работ, машин и механизмов, условий производства работ на основании нормативных документов (ЕНиР, ГЭСН).

Таблица 10 – Калькуляция затрат труда рабочих, машинного времени и заработной платы

ЕНиР	Вид работ	Объем работ		Нормативный состав звена	Норма времени, чел – час.				Зарплата, руб-коп.			Машинное время, маш-час.
		Ед	Количесвто
					На ед.	всего			На ед.	всего		На ед.	всего
	Подготовительные работы	чел-ч	5 % от суммы трудозатрат			168,28				123,81			45,83
Е1-5	Разгрузка и складирование конструкций	100т.	16,35	Машинист 6 р.-1ч , Такелажник 2 р-2ч
	Массой до 18 т		2,97		2,8	8.32			1.79	5,32		1,4	4,16
	Массой до 10 т		3,54		3,2	11,32			2,05	7,26		1,6	5,66
	Массой до 1,5 т		5,36		8,8	47,16			5,63	30,18		4,4	23,58
	Массой до 2 т		4,16		7,2		29,98		4,61		19,18	3,6		14,98
	Массой до 1 т		0,32		12		3,90		7,68		2,46	6,1		1,95
Е1-6	Подача конструкций и материалов	100т.	16,35	То же
	Массой до 5 т		1,06		2,6		2,76		1,66		1,76	1,3		1,38
	Массой до 6 т		1,14		2,2		2,51		1,41		1.61	1,1		1,25
	Массой до 2 т		4,93		42,1		207,56		28,37		139,86	21,05		103,78
	Массой до 4,5 т		3,54		14,22		50,34		9,12		32,28	7,12		25,21
	Массой до 1,5 т		5,36		151,61		809,68		84,18		451,21	68,66		386,02
	Массой до 1 т		0,32		83,40			26,69	53,34	17,07		41,34			13,23
Е4-1-4	Установка колонн массой до 6 т.	Шт.	44	Монтажники: 5 р-1 ч, 4 р-2 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист 6 р-1 чел.	4,4			193,60	3,29	144,76		0,44			19,36
Е4-1-4	Установка колонн, на нижестоящие колонны массой до 4 т.	Шт.	44	То же	4,8			211,20	3,59	157,96		0,48			21,12
Е4-1-6	Установка балок до 6,5 м.	Шт.	83	То же	2,8			232,40	2,09	173,47		0,56			46,48
Е4-1-7	Монтаж плит покрытий ПНС-3	Шт.	132	Монтажники: 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1ч. Машинист 6 р -1 ч	0,72			95,04	0,509	67,19		0,18			23,76
Е4-1-8	Монтаж стеновых панелей ПС-1,2×6	шт	234	То же	3			702,00	2,28	533,52		0,75			175,50
Е4-1-7	Монтаж плит перекрытий, площадью до 5 м2	шт.	40	То же	0,56			22,40	0,396	15,84		0,14			5,60
Е4-1-7	Монтаж плит перекрытий, площадью до 10 м2	шт.	242	То же	0,72			197,28	0,509	123,18		0,18			43,56
Е4-1-25	Заделка стыков колонн объемом более 0,1 м3	Шт.	44	Монтажники: 4р -1 чел. 3-р-1 чел.	1,2			52,80	0,894	39,34
Е22-1-1	Электросварка балок	10м.	9,72	Электросварщик 5 р–1 чел	3,2			31,10	1,34	13,03
Е22-1-1	Электросварка плит покрытия	10м.	13,20	То же	3,2			42,24	15,36	202,75
Е22-1-1	Электросварка стеновых панелей	10м.	14,04	То же	3,2			44,92	2,91	40,86
Е4-1-26	Заливка швов плит покрытия	100м.	8,22	Монтажники: 4р-1 ч., 3р -1 чел.	18,5			152,07	13,78	113,27
Е4-1-26	Заливка швов панелей	100м.	11,64	То же	2,1			24,44	1,56	18,16
Е4-1-27	Изоляция и герметизация стыков панелей	10м.	116,4	То же	0,78			90,79	0,581	67,63
Е4-1-28	Расшивка стыков стеновых панелей	10м.	116,4	Монтажник 4р-1 ч.,	0,62			72,17	0,49	57,04
	Итого							3364,43		2476,19					916,58

6.6.1. Ведомость потребности в материалах и конструкциях.

Таблица 11 - Ведомость потребности в материалах и конструкциях.

Монтажный элемент, вид работ	Объём работ		Раздел ГЭСН	Материалы, полуфабрикаты	Ед. изм.	Нор- матив	Потребное количество	Сроки поставки в раб. днях
	Единица, на которую установлен норматив	Коли-чество
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Установка колонн К-11-1; К-12-1	100 шт.	0,44	07-01-014-6	-электроды диаметром 6 мм Э42 -пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта - бетон (класс по проекту )	т. м3 м3	0,02 0,799 3,63	0,0088 0,35 1,60
Установка колонн К-13-1; К-14-1	100 шт.	0,44	07-01-011-12	-пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта -бетон (класс по проекту)	т. м3	0,3 13,8	0,13 6,07
Ригели Б-2; Б-3	100 шт.	0,81	07-01-020-8	-поковки строительные для ванной сварки -электроды диаметром 4 мм Э50 -бетон (класс по проекту) -пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и не более V сорта -щиты из досок толщиной 25 мм -ацетилен растворенный технич. марки А -кислород техн-ий газообразный -сетка из оцинк-ной проволоки диаметром 2 мм плетеная -смазка солидол жировой «Ж» -раствор готовый кладочный цементный, марка 75 -раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:2 -краска	т. т. м3 м3 м2 т. м3 м2 т. м3 м3 т.	0,441 0,44 6,32 0,08 13,7 0,0045 35,88 1,85 0,0203 0,1 0,374 0,0035	0,36 0,36 5,12 0,07 11,10 0,004 29,06 1,50 0,02 0,08 0,31 0,00287
Плит перекрытия 0,75×6	100 шт.	0,40	07-01-029-27	-электроды диаметром 6 мм Э42 -бетон (класс по проекту) -рогожа -раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:2 -краска -сетка арматурная -пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта -гвозди строительные -смазка солидол жировой «Ж» -толь с крупнозернистой посып-кой марки ТВК-350	т. м3 м2 м3 т. т. м3 т. т. м2	0,17 29,80 4,50 1,533 0,0106 0,03 0,257 0,0041 0,08 4,856	0,07 11,92 1,80 061 0,004 0,0012 0,10 0,0016 0,032 1,94
Плит покрытия и перекрытия 1,5×6 м	100 шт.	3,74	07-01-029-23	-электроды диаметром 6 мм Э42 -бетон (класс по проекту) -рогожа -раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:2 -краска -сетка арматурная -пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта -гвозди строительные -смазка солидол жировой «Ж» -толь с крупнозерн. посыпкой марки ТВК-350	т. м3 м2 м3 т. т. м3 т. т. м2	0,07 33,5 9 0,356 0,0074 0,1 0,704 0,0113 0,0296 3,675	0,262 125,290 33,660 1,330 0,028 0,374 2,630 0,042 0,111 13,745
Стеновые панели	100 шт.	2,34	07-01-035-2	-электроды диаметром 6 мм Э42 -конструктивные элементы вспомогательного назначения, профильного проката	т. т.	0,1 0,2	0,234 0,468
Заделка швов стеновых панелей	100 п.м.	1,16	п.1.12 техн. часть	Цементный раствор М50 Уплотняющие прокладки толщиной 40 мм	м3 м	0,4 105	0,464 121,800
Герметизация швов стеновых панелей	100 п.м.	1,16	7-19-1 7-19-2 7-19-3	Цементный раствор М50 Уплотняющие прокладки толщиной 40 мм МСУ ( мастика сланцевая уплотняющая)	м3 м. кг.	0,84 105 85	0,974 121,800 98,600

7. КОМПЛЕКТОВАНИЕ СОСТАВА БРИГАДЫ.

В калькуляции трудозатрат для монтажа отдельных конструкций рекомендуются составы звеньев от 2 до 5 человек, по квалификации от 5 до 2 разряда. Принимаем усредненный состав звена и квалификации. Принимаем по одному монтажнику 5, 4, 3 и 2го разрядов. В состав бригады включаем одого сварщика 5 разряда, для сопутствующих работ – 2 такелажника 2 разряда, два монтажника-изолировщика 4 и 3го разрядов, один монтажник-бетонщик 4 разряда.

Таблица 12 – Комплектование состава бригады.

Профессия и квалификация рабочего	Число звеньев	Количество рабочих
		На рабочий день	В том числе по сменам
			1 смена	2 смена
Монтажник 5,4,3,2 разрядов	2	8	4	4
Электросварщик 5 разряда	2	2	1	1
Монтажник – такелажник 2 разряда	2	4	2	2
Монтажник – бетонщик 4 разряда	2	2	2	-
Монтажник – изолировщик 3, 4 разрядов	1	2	2	-
Всего		18	11	7

8. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Монтажные работы осуществляются по проектно-сметной документации и предварительно разработанным технологическим картам.

Важнейшее правило, которое нужно обязательно выполнять при монтаже,— обеспечение устойчивости монтируемых конструкций. В связи с этим любую установленную конструкцию нельзя освобождать от крюка крана до надежного ее закрепления. Последовательность установки элементов каркаса должна быть такой, чтобы обеспечивалась жесткость и геометрическая неизменяемость смонтированной его части. С учетом этого требования при возведении каркаса одноэтажных производственных и других зданий ре­комендуется соблюдать такую очередность: первыми на каждом участке устанавливают конструкции, между которыми расположены связи (вертикальные, горизонтальные и др.). Каждый очередной конструктивный элемент присоединяют к ранее установленному соединительными элементами, предусмотренными проектом: связями или временными распорками.

Монтаж каждой конструкции выполняется путем реализации комплексного процесса монтажа, состоящего из следующих отдельных процессов:

1. подготовка монтажного крана (выбор стоянки, подготовка захватных приспособлений);

2. оборудование рабочего места монтажников (на высоте выше 1 м оборудуют рабочую площадку с ограждением);

3. подготовка конструкции к монтажу, строповка, проверка надежности захвата;

4. вертикальная и горизонтальная транспортировка конструкции;

5. установка в проектное положение;

6. временное закрепление конструкции;

7. доводка до проектного положения с учетом допусков по отклонениям от проектного положения по СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции» (п. 19);

8. проектное закрепление;

9. заделка стыков.

1. Колонны. Монтажу колонн должна предшествовать приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента. Колонны лёгкого типа (весом до 8 т) предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами обращёнными к фундаменту. При необходимости (при отклонении от проектной отметки дна стакана и т.д.) дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стакан фундамента после того как прочность этого раствора достигнет не менее 70 % проектной.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесёнными на верхней поверхности фундамента. Не расстрапливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение верхних и нижних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

После выверки колонн для их временного закрепления в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяем кондукторы. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.

2. Ригели. При выверке установленного ригеля горизонтальность верхней грани достигается главным образом за счет изменения толщины растворной постели. Вертикальность торцовых граней не выверяют, так как высота элемента незначительна по сравнению с длиной. Небольшое превышение высоты над толщиной и большая длина по сравнению с размерами поперечного сечения обеспечивает в большинстве случаев устойчивость установленной детали без крепления. Фактором, усложняющим монтаж, являются малые размеры площадок опирания. Через них передаются несущей конструкции большие нагрузки, поэтому строго контролируют размеры площадок опирания, тем более что запрещается перемещать установленную деталь вдоль продольной оси.

Ригели подготовляет к подъему два такелажника в зависимости от массы и размера ригеля. Устанавливают ригель два монтажника с инвентарных подмостей или лестниц с площадками.

Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке ригелей их приходится заводить между другими конструкциями (колоннами, стенами здания). Чтобы избежать ударов ригеля об эти конструкции, их при подъеме удерживают от разворота оттяжками. За эти же оттяжки монтажники подтягивают к себе концы устанавливаемых конструкций.

При установке ригеля на колонны каркаса для разметки положения ригеля в плане при помощи метра определяют середину опорной площадки консоли и фиксируют ее риской. Затем отмеряют от осевой риски расстояние, равное половине ширины ригеля, и на опорной площадке наносят вспомогательную риску.

Разметку места установки ригеля по вертикали выполняют одним из двух способов. По первому способу определяют отметку опорной плоскости ригеля с помощью нивелира или промеряют рулеткой от контрольного репера на этаже; выносят эту отметку водяным уровнем или нивелиром к месту опирания каждого ригеля и фиксируют риской на стенке около гнезда или на колонне. При установке ригелей на колонны сверху вместо отметки опорной плоскости размечают и фиксируют рисками условную отметку на 100 мм ниже отметки площадки опирания. По второму способу на стены и колонны при помощи нивелира или водяного уровня наносят вспомогательную отметку на 1—1,5 м ниже верха ригеля.

Растворную постель (если она предусмотрена проектом) устраивают, разравнивая раствор кельмой. Верх постели должен быть расположен несколько выше опорной плоскости ригелей. Площадь постели делают такой, чтобы после отпускания ригеля раствор не выдавливался наружу.

Ригели, установленные на колонны или консоли колонн, после выверки закрепляют. Снимают стропы можно только после закрепления.

3. Плиты перекрытия. Начинают монтаж от одной из торцовых стен. При помощи нивелира или гибкого уровня проверяют отметки опорной плоскости верха стен или ригелей, при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора.

Плиты поднимают универсальной траверсой. Если плиты хранились в вертикальном положении, то перед строповкой их переводят в горизонтальное положение. Одну-две первые плиты устанавливают с монтажных столиков-подмостей, а последующие - с ранее уложенных плит. Выступающие из опорной плоскости монтажные петли до устройства растворной постели срезают бензорезом или подгибают молотком - кулачком. Если плиты укладывают на поверхность, выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2 - 3 мм. При укладке плит непосредственно на детали постель устраивают из обычного раствора, разравнивая его кельмой.

Плиты перекрытий укладывают два монтажника, а при монтаже больших и тяжелых плит им помогает еще один из монтажников, занятых на заделке стыков. Особое внимание при установке панели на раствор обращают на ширину опорной площадки, так как перемещать уложенные плиты в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, не разрешается. При необходимости плиты осаживают за счет выдавливания раствора при ее горизонтальных перемещениях. Просевшие плиты устанавливают заново, увеличивая толщину растворной постели. Толщину швов между смежными плитами определяют визированием вдоль шва; отклонения устраняют перемещением плиты при помощи монтажного лома. Если плоскость плиты искривлена, ее укладывают в местах примыкания к стенам или перегородкам так, чтобы свободная грань была горизонтальна. Плиту с провисшей серединой устанавливают на утолщенную постель так, чтобы провес делился пополам между смежными плитами.

4. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана.

Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя балками с одной стороны крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки. Это обеспечивает жёсткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой балки; приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трёх точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость балки и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки.

5. Стеновые панели монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания. Панель приводят в проектное положение краном (на весу). Сразу после установки панели на место её выверяют по нижнему основанию, а также по наружной плоскости стены здания. Затем выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки, эту операцию проводят натяжением муфт. После проверки правильности установки панель закрепляют постоянными креплениями, затем снимают стропы.

9.ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА.

Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же методами, что и летом. Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетками, но и прогревают обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки, если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материалов. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду или пар, горячий воздух из электродувок разрешается использовать.

Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им заданной прочности. В зимних условиях необходимо:

- отогревать стыкуемые поверхности до положительной температуры + 5...8°С;

- укладывать бетонную смесь в конструкцию подогретой до +30...40°С;

- выдерживать или прогревать уложенную смесь при положительной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной прочности.

Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор и бетонную смесь от быстрого остывания. Раствор расстилают непосредственно перед установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в шве. Строго контролируют толщину монтажных швов, так как их увеличение снижает прочность сооружения, создает опасность неравномерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их деформации.

Для работы при отрицательных температурах монтажники используют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвентарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде не допускаются. На монтажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают песком.

Технологию замоноличивания стыков определяют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Бетонную смесь для замоноличивания приготовляют на оттаявших и подогретых заполнителях, на подогретой воде. Температура смеси без добавок в момент выхода из смесителя должна быть такой, чтобы ее температура в момент укладки была не ниже +15°С.

При введении в состав бетонной смеси противоморозных добавок температура в момент выхода из смесителя должна составлять:

- для смесей с добавкой хлористых солей и поташа не менее +5°С;

- для смесей с добавкой нитрита кальция с мочевиной +10°С;

- с добавкой нитрита натрия как и для смесей без противомороз­ных добавок +15°С.

Бетонную смесь необходимо транспортировать в утепленных бункерах, ящиках или автомобилях с оборудованием для подогрева отработанными газами. При хранении на объекте бетонную смесь защищают от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в полость стыков схватившуюся или подмороженную смесь, а также добавлять в нее горячую воду.

Заделку стыков осуществляют одним из трех следующих способов:

- безобогревным — бетонами с противоморозными добавками,

- обогревным — обычными бетонами с тепловой обработкой,

- комбинированным -  бетонами с противоморозными добавками с последующей тепловой обработкой.

При замоноличивании стыков бетонной смесью без противоморозных добавок необходим предварительный отогрев сопрягаемых элементов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой прочности. Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют воздуходувки, нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка, где была воздуходувка, и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью. Далее осуществляют искусственный прогрев смеси.

10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

11. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Объем монтажных работ, т:

V_мр=1635 (т)

2. Трудозатраты монтажных работ.

11.3. Производительность монтажного крана, т/см:

Кран КБ-405, сменная производительность

11.4. Продолжительность работ, дн:

T = 21 дн.

11.5. Выработка на одного рабочего в смену, т/чел-см:

11.6. Стоимость монтажа 1 т конструкций, руб/т:

С = 132,97 руб/т

11.7. Коэффициенты эффективности использования кранов:

Кран КБ-405:

Коэффициент использования крана по грузоподъемности К_эф = 0,33

Коэффициент оптимального использования максимальной грузоподъемности К_о = 0,67