3.6.Расчетуровняавтоматизации установки мойки-сушки деталей

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1	Подача паллеты с деталью на установку мойки-сушки	автоматическое	1
2	Загрузка паллеты с деталью на позицию мойки-сушки	автоматическое	1
3	Выгрузка паллеты с деталью из зоны мойки-сушки	автоматическое	1
4	Передача информации об окончании мойки-сушки	автоматизированное	0,5
Итого			0

.

3.7. Расчет общего уровня автоматизации гау

,

где - количество подразделения ГАУ;

- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех

подразделений ГАУ.

Принимаем общий уровень автоматизации 0,678

Исходя из уровня автоматизации, равной 0,678 и заданного количества обрабатываемых изделий принимаем для обработки деталей 500 х 500 х 500 мм. – 2 единицы ИР500ПМФ4, для обработки деталей 200 х 200 х 200 мм. - 4 единицы ИР200ПМФ4.

4. Автоматизированная система инструментального обеспечения (асио)

АСИО состоит из ячеек складской системы, в которой предусмотрено хранение инструментальных наладок и инструментов, находящихся в инструментальных магазинах технологического оборудования. Для обработки 144 деталей в смену необходимо рассчитать количество инструмента, которое включает основной работающий инструмент и инструменты дублеры (страховой запас). Если стойкость одного инструмента = 60 мин., то для обработки 144 деталей в смену потребуется 48 инструментов.

Определяем общее количество инструментов:

где - число инструментов предусмотренных для обработки деталей в смену;

- количество дублеров которое принимается

= 2 х = 48 х 2 = 96.

Емкость инструментоносителя равна 9 инструментам. Исходя из этого, принимаем три перемещения инструментального комплекта в смену.

5. Разработка алгоритма действий по перемещению материального потока подсистем гау « инструментальный комплект»

6. Обоснование системы контроля в гау

Предусматривается активный контроль на технологическом оборудовании и пассивный контроль после окончательной обработки вне ГПМ.

Промежуточный контроль осуществляется в автоматическом режиме непосредственно на технологическом оборудовании. Согласно заданию контроль деталей осуществляется частично. Суммарное время контроля деталей на одном станке = 30 мин.

Окончательный контроль готовой детали осуществляется вне рабочей зоны станка на специально отведенном месте технического контроля (ОТК).

7. Расчет грузонапряженности гау.

7.1. Грузонапряженность по перемещению тары с заготовками и готовыми

деталями.

Для станка ИР500ПМФ4 число перемещений заготовок к станку равно 48/2=24, а для станка ИР200ПМФ4 - 96/2=48 (раз).

Расчет грузонапряженности ГАУ по перемещению тары с заготовками.

Грузонапряженность ГАУ:

,

где - вес заготовки, кг.

- путь перемещения тары с заготовками, м.

В соответствии с исходными данными вес заготовки:

для станка ИР500ПМФ4 = 350 кг;

для станка ИР200ПМФ4 = 150 кг.

1) кг·м;

2) кг·м;

3) кг·м;

4) кг·м;

5) кг·м;

6) кг·м.

кг·м.

7.2. Расчет грузонапряженности по инструментальным комплектам.

,

где - вес инструментоносителя с инструментом, кг.

- путь перемещения тары с инструментом, м.

Принимаем = 225 кг.

1) кг·м;

2) кг·м;

3) кг·м;

4) кг·м;

5) кг·м;

6) кг·м.

кг·м.

7.3. Расчет грузонапряженности по стружки

,

где - вес тары со стружкой, кг.

- путь перемещения тары со стружкой, м.

Принимаем = 25 кг.

1) кг·м;

2) кг·м;

3) кг·м;

4) кг·м;

5) кг·м;

6) кг·м.

кг·м.

7.4. Определяем общую грузонапряженность ГАУ

кг·м.

7.5. Расчет максимальной грузонапряженности АТСС.

Учитывая, что скорость штабелера = 15 м/мин.

70 % затрачивается на операции разгруки-выгрузки тары в АТСС и 30 % на транспортные перемещения, то за 30 % 8 часового (480 мин.) рабочего времени штабелер пройдет максимальное расстояния = 2160 м, которое делим на три основных грузонапряженных потока по заготовкам-деталям, инструментальным комплектам и стружке. Тогда расстояние по каждому грузопотоку будет равно = 720 м.

Находим максимальную грузонапряженность

кг·м.

раз,

что обеспечивает запас по грузонапряженности перемещения заготовок-деталей, инструментальных комплектов и стружки на ГАУ.

По полученным данным принимаем три стеллажа высотой восемь ячеек и два штабелера.