2.2.3 Расчет номинального суммарного припуска:

(2.10)

где мкм – нижнее отклонение размера детали (/1/, стр.33, табл.1);

мкм - нижнее отклонение размера заготовки;

мкм

2.2.4 Расчет длины заготовки:

мм (2.11)

С учетом округления до стандартного ряда размеров принимаем (/1/, стр.17 табл.3):

мм

3. Расчет аналитическим методом режимов резания для предварительной токарной обработки (по наибольшему диаметру) заготовки

3.1 Выбор режущего инструмента:

Для стальной заготовки в качестве режущего инструмента станка назначаем резец Т15К6 со следующими параметрами (/1/, стр.28 табл.10,11):

- главный угол в плане;

- вспомогательный угол в плане;

- задний угол;

- передний угол;

мм – радиус при вершине;

– сечение державки резца.

3.2 Глубина резания:

где мм – максимальный диаметр заготовки;

- номинальный диаметр детали;

- сумма промежуточных припусков без припуска на предварительное точение.

мм

Тогда, мм

3.3 Технологически допустимая подача:

мм/об (/1/, стр.28, табл.12)

3.4 Проверочные расчеты:

3.4.1 Проверка подачи на жесткость детали:

Так как , т. е. , то проверка подачи на жесткость детали не выполняется (/1/, стр.46).

3.4.2 Проверка подачи на прочность державки резца

(3.2)

где - тангенциальная составляющая усилия резания:

мм

мм

мм - вылет резца из резцедержателя;

кг/мм² – допустимое напряжение изгиба для материала державки резца

(/1/, стр. 4);

мм – глубина резания;

м/мин (ориентировочно принимаем) (/1/, стр. 46);

Тогда с учетом

где ; ; ; (/1/, стр.25 табл.9) получим:

=8.55 мм/об

S_д>S_т.д. Следовательно, по условию прочности державки резца, следовательно S_т.д. приемлемо.

3.4.3 Проверка прочности пластины из твердого материала:

(3.3)

где

мм – толщина пластины из Т5К10 (/1/, стр.48);

- главный угол в плане;

мм – глубина резания;

м/мин (ориентировочно принимаем) (/1/, стр.46);

Тогда с учетом ,

где ; ; ; (/1/, стр.25, табл.9) получим:

мм/об

S_пл>S_т.д. Следовательно, по условию прочности державки резца, следовательно S_т.д. приемлемо.

3.4.4 Проверка подачи по прочности механизма подачи резца:

(3.4)

где кг – предельное осевое сечение механизма подачи резца (/1/, стр. 49);

м/мин (ориентировочно принимаем) (/1/, стр. 46);

мм – глубина резания;

Тогда с учетом

где (/1/, стр.25 табл.9) получим:

мм/об

S_сл>S_т.д. Следовательно, по условию прочности державки резца, следовательно S_т.д. приемлемо.

По паспорту станка 1К62 корректируем технологическую подачу и окончательно выбираем S_т.д.=0.75 мм/об (/1/, стр.13 прил. 1).