Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практические ОРА механика2011.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Блок 4. Механічні передачі практична робота №2 тема. Визначення параметрів зубчастих коліс по їхніх розмірах.

МЕТА РОБОТИ: 1. Ознайомлення з конструкцією зубчастого

колеса, і призначенням елементів його

конструкції.

2. Визначення основних параметрів зубчастих

коліс шляхом їхнього виміру й розрахунку.

ОБЛАДНАННЯ: циліндричні зубчасті колеса, штангенциркуль,

штангензубомір, кутомір універсальний.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ

  1. Зробити огляд колеса.

  2. Вивчити конструкцію колеса.

  3. Зробити вимір елементів зубчастого колеса.

  4. Вивчити призначення кожного елемента зубчастого колеса.

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Зубчасті колеса складаються звичайно із трьох елементів: обода, що несе на собі зуби, маточини й диска або спиць, що з'єднують обід з маточиною. Частина зубчастого колеса, що містить всі зуби, називається вінцем; частина колеса, котра насаджується на вал, називається маточиною.

Модуль зубів – основний параметр зубчастого колеса. Для пари коліс, що перебувають у зачепленні, модуль повинен бути однаковим.

Конструкція циліндричних коліс залежить від їхнього матеріалу, розмірів і способу виготовлення.

Сталеві зубчасті колеса діаметром до 150 мм виготовляють із прутка або кування й виконують у вигляді суцільних дисків із двостороннє (а), однобічної (б) маточиною або без її (в). Сталеві колеса діаметром до 500 мм найчастіше виготовляють кутими або штампованими; вони мають обід і маточину, з'єднану диском з отворами (г).

а) б) в) г)

Рис. 1. Конструкція циліндричних коліс.

Як відомо з технології металів, різні сталі володіють різної прокаливаемостью. Ця властивість стали залежить не тільки від їхнього хімічного складу й прийнятої термообробки, але й від розмірів деталей. Щоб одержати після термообробки потрібні механічні характеристики, для кожної марки стали встановлюють гранично припустимі діаметри заготівель шестірні й товщини перетинів колеса з урахуванням припусків на механічну обробку. Так, наприклад, для сталі 40Х, поліпшеної до твердості 235...262HB, допускається діаметр заготівлі колеса до 125 мм. При більше високій твердості ці параметри знижуються відповідно до 125 і 80 мм.

ЗМІСТ ЗВІТУ

  1. Вичертити в масштабі ескіз зубчастого колеса.

  2. Записати призначення кожного елемента зубчастого колеса.

  1. Визначити розрахунковим шляхом конструктивні розміри зубчастого колеса.

Нормальний модуль зачеплення:

Діаметр маточини:

Товщина обода: 0=(2,54)mn.

Товщина диска: c=0,3·b.

Довжина маточини: lст=(1,21,5)dк.

  1. Дані, котрі отримані розрахунковим шляхом і вимірами, занести в таблицю.

Таблиця 1. Основні розміри зубчастого колеса.

№

п/п

Найменування параметра й

його одиниця

Позначення

Результати вимірів

Результати обчислень

1.

Нормальний модуль зачеплення, мм

mn

2.

Діаметр маточини, мм

dст

3.

Товщина обода, мм

0

4.

Товщина диска, мм

c

5.

Довжина маточини, мм

lст

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ.

  1. Назвіть призначення елементів конструкції колеса.

  2. Назвіть основні параметри зубчастих коліс.