- •Исходные данные
- •Введение
- •Расчетная часть.
- •3. Расчет порозности неподвижного слоя зернистого материала.
- •4. Расчет скорости псевдоожижения.
- •5. Расчет второй критической скорости.
- •6. Расчет рабочей скорости псевдоожижения.
- •7. Определение диаметра аппарата.
- •9. Расчет порозности псевдоожиженного слоя с учетом рабочей скорости.
- •11.Расчет объема,высоты неподвижного слоя и высоты псевдоожиженного слоя
- •12. Определение критической высоты сепарационного пространства.
- •13. Расчет высоты установки входного штуцера.
- •8. Расчет рабочей скорости, исходя из нового значения диаметра аппарата.
- •Расчет циклона.
- •Расчет гидравлического сопротивления аппарата и его компонентов.
8. Расчет рабочей скорости, исходя из нового значения диаметра аппарата.
9. Расчет порозности псевдоожиженного слоя с учетом рабочей скорости.
Рабочее значение числа Рейнольдса находят по:
|
Где Reраб – рабочее значение Рейнольдса;
Wраб – рабочая скорость, м/с;
dэкв – эквивалентный диаметр, м;
ρ – плотность среды, кг/м3;
μ – вязкость среды, Па*с.
Рабочее значение Рейнольдса равно:
По найденному значению числа Рейнольдса при рабочей скорости находим значение порозности псевдоожиженного слоя по (13):
|
(13), |
Где εп.с. – порозность псевдоожиженного слоя;
Reраб – число Рейнольдса при рабочей скорости;
Ar – число Архимеда.
Рассчитаем порозность:
10. Определение действительной скорости воздуха в свободном сечении слоя.
Действительную скорость воздуха в свободном сечении слоя рассчитывают по:
Wд =Wраб/εп.с. |
Где Wд – действительная скорость, м/с;
Wраб – рабочая скорость, м/с;
εп.с. – порозность псевдоожиженного слоя.
Рассчитаем действительную скорость воздуха в свободном сечении слоя:
м/с
м/с
м/с
м/с
11.Расчет объема,высоты неподвижного слоя и высоты псевдоожиженного слоя
Масса силикагеля, необходимая для обеспечения заданных параметров рассчитывается по:
M=G*τ0/60 |
Где М – масса силикагеля, кг;
G – производительность, кг/ч;
τ0 – среднее время пребывания частиц, мин.
Масса силикагеля равна
М=7200*100/60=12000кг.
Объем неподвижного слоя силикагеля рассчитывают по:
V=M/ρнас
|
Где V – объём неподвижного слоя, м3;
М – масса силикагеля, кг;
ρнас – насыпная плотность силикагеля, кг/м3.
Объем неподвижного слоя для всех случаев равен:
V=12000/650=18.4615 м3.
Высоту неподвижного слоя находят по
h0=V/S |
Где h0 – высота неподвижного слоя, м;
V – объём неподвижного слоя, м3;
S – площадь сечения аппарата, м2.
Высота неподвижного слоя для всех случаев равна:
h0=4*18.4615/(3.14*1.82.= 7.2586м.
Высота взвешенного слоя рассчитывают по (21):
|
(21), |
Где h – высота псевдоожиженного слоя, м;
ε0 – порозность неподвижного слоя;
ε – порозность псевдоожиженного слоя;
h0 – высота неподвижного слоя, м.
Высота взвешенного слоя для четырех случаев равна:
.
12. Определение критической высоты сепарационного пространства.
По номограмме, приведенной на рисунке 1 определяем критическую высоту сепарационного пространства для D=1,8 м.
Рисунок 1 – Зависимость высоты сепарационного пространства от диаметра аппарата.
По рисунку определили: Hk/D=3.3, отсюда критическая высота сепарационного пространства равна Hk=3,3*1,8=5,94 м.
13. Расчет высоты установки входного штуцера.
Высота установки входного штуцера циклона рассчитывается по:
Ha = h+Hk |
Где Ha – высота установки штуцера, м;
h – высота псевдоожиженного слоя, м;
Hk – критическая высота сепарационного пространства, м.
Рассчитаем высоту установки штуцера:
Ha1=8.9518+5.94= 14.8918м;
Ha2=8.9141+5.94= 14.8541м;
Ha3=9.2129+5.94= 15.1529м;
Ha4=9.2025+5.94= 15.1425м.
Принимаем высоту установки входного штуцера циклона равной 16 м.
