2.Опис технологічної схеми
З автомолцистерни молоко подається насосом 1 у повітревідокремлювачі 2а, звідки насосом 2б подається на фільтр 2в, після чого молоко поступає на лічилик 2, з якого надходить у резервуар для зберігання сирого молока 3. Далі молоко поступає з резервуара насосом 1 на сепаратор молокоочищувач 4. Після очищення за допомогою пластинчастої охолоджувальної установки 5, де охолоджується до температури 2-6° С. Після охолодення молока надходить у резервуар 6. Резервування може тривати 6-8 годин. З резервуара молоко насосом 7, через проміжний бачок 8а, насосом 8б, подається в автоматизовану пластинчасту пастеризаційно-охолоджувальну установку 8. Молоко направляється у І секцію регенерації, де підігрівається до 40-45° С і подається на сепаратор вершковідокремлювач 9, в якому молоко розділяється на знежирене молоко і вершки. Вершки відводяться на виробництво масла, а знежирене молоко направляється у секцію пастеризації, при температурі 85-87° С без витимки. Далі молоко надходить 2 секції охолодження і надходить в резервуар 11. Потім за допомогою насоса 7 надходить у випарну установку 13, де проводиться згущення знежиреного молока в циркуляційній згущувальній установці 11, молоко спочатку згущується при температурі 80°С,у першій секції, потім у другій при t 70° С, а у середній при 60° С, і надходить в резервуар 14 (температура на виході 45-50° С).
За допомогою насоса 12, згущенне молоко направляється в сушильну башту 15, де висушується при температурі повтря 175°С. Після цього потрапляє на пневмотра вже у вигляді сухого порошку, в процесі молоко охолоджується, з розвантажувального циклону 15а сухе молоко надходить в вуппер-накопичувач для сухого продукту 16. Потім фасується у мішки з поліетиленовими вкладками.
3.Обгрунтування технологічних режимів
Молоко сухе знежирене – представляє собою дрібний сухий порошок зі смаком
4.Організація тхк та мікробіологічного контролю
Головним завданням ТХК є виробництво і випуск підприємством продукції, що відповідає вимо5ам стандартів і науково-технічної документації укріплення технологічної дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції що випускається.
Здійснення заходів по раціональному використанні матеріальних ресурсів,поспішному збільшенню на цій основі випуску продукції із однієї тонни сировини при менших матеріальних затратах , трудових зарплат, фінансових та енергетичних ресурсів.
Однією з основних умов для виконання цих задач є подальше здійснення технохімічного контролю на виробництвах . Передбачають удосконалення організації праці і технічне переозброєння шляхом макимального забезпечення комплексними технологічними засобами управління, вимірювання і контролю.
мікробіологічний контроль дозволяє своєчасно виявити бактерологічну забрудненність продукту встановити джерела, або причину забрудненя, дає можливість проконтролювати ефективність мір, що проводяться на заводі, для зниження бактерологічної обчисленності продукції. З 2 головних видів мікробіологічного контролю санітарно-гігієнічний контролю підприємства і контролювання технологічного пооцесу і готової продукції
Технологічний контроль виробництва сухого знежиреного молока
Контрольний показник |
Періодичність контролю |
Відбір проб |
Методи контролю вимірювальні прилади |
1 |
2 |
3 |
4 |
Запах. Смак. Колір. Консистенція. Температура |
Щоденно |
Із кожної транспортної місткості |
Органолептичним ГОСТ 13264 |
Кислотність |
|
Із кожного |
|
Тепература |
|
У кожному відміну цистерни у 2-3 флягах кожної партії у сушильних випадках у 1001-флягах |
Термометр ТС - 101, або ГОСТ 2667 |
рН |
|
Із партії фляг у пробі для аналізу, виділений із обєднаної проби. |
рH метр ГОСТ - 26781 |
Густина кг/м3 |
|
Із кожного відліку цистерни, або партії фляг у пробі для аналізу виділеної і обєднаної проби |
Ареометричний ГОСТ 3625 |
Визначення чистоти за столом |
|
|
ФІльтрування молока та порівняння з еталоном ГОСТ 8218 |
Масова частка жиру |
Щоденно кожна партія |
|
ГОСТ 5867 |
Масова частка білка, та вміст самостійних клітин |
Не рідше 1 разу на денкаду |
Із кожного відліку цистерни, або партії фляг у пробі для аналізу виділеної із обєднаної проби |
ГОСТ 25199 ГОСТ 23453 |
