3 Показатели качества продукции газопереработки. Системы контроля качества

К газу предъявляются следующие требования:

• газ при транспортировке не должен вызывать коррозию трубопроводов;

• состав газа должен обеспечивать его транспортировку в однофазном состоянии, т.е. в газопроводах не должны выпадать в виде жидкости влага, конденсат углеводородов, образовываться гидраты;

- товарный газ не должен создавать проблем у потребителя в части экологии.

На газ, поставляемый коммунально-бытовым потребителям, установлены требования, приведенные в таблице 2.

Табл. 2 – требования на газ по ГОСТ 5542-78

Показатель	Значение
Теплота сгорания низшая, при температуре 20°С и 101,325 кПа не менее	31,8 МДж/м3 ; 7600 ккал/м3
Область значений числа Воббе (высшего)	41,2...54,5 МДж/м3 ; 9850...13000 ккал/м3
Допустимое отклонение числа Воббе, от номинального значения не более	± 5 %
Массовая концентрация сероводорода не более	0,02 г/м3
Массовая концентрация меркаптановой серы не более	0,036 г/м3
Объемная доля кислорода не более	1,0 %
Масса механических примесей в 1м3 не более	0,001 г
Интенсивность запаха газа при объемной доле 1% в воздухе не менее	3 балла

В требованиях ГОСТ 5542-78 число Воббе определяет теплоту сгорания газа. Ограничения по содержанию сероводорода и меркаптановой серы исключают выброс диоксида серы (SO2) с дымовыми газами в атмосферу, а также активное воздействие этих агрессивных компонентов на стенки трубопроводов и запорной и регулирующей арматуры, компрессоров и аппаратов газоперекачивающих станций. Содержание кислорода ограничивается из-за возможности образования взрывоопасной смеси, а также для снижения коррозионной активности газа.

Стабильный газовый конденсат, поставляемый на нефтеперерабатывающие заводы, должен соответствовать требованиям ОСТ 5165-80. Один из основных нормативов качества – давление насыщенных паров, показатель, характеризующий наличие низкокипящих углеводородов (пропана, бутана), которые при транспортировке и хранении испаряются, чем создают пожарную опасность, приводят к увеличению потерь и загрязнению атмосферы. Повышенное содержание воды и солей приводит к интенсивной коррозии оборудования и увеличивает транспортные издержки.

В зависимости от содержания отдельных групп углеводородов определяется дальнейшая их переработка. Так, газовые конденсаты и нефти, имеющие в своем составе значительное количество нафтеновых и ароматических углеводородов, поступают на производство автобензина, дизельного топлива, бензола, толуола, ксилолов. При значительном со­держании нормальных парафинов бензиновые фракции поступают на пиролиз для получения этилена и пропилена [2].

Контроль сырья, продукции, полуфабрикатов, катализаторов, реагентов выполняют в основном в лабораторных условиях. Газ, поступающий на завод, контролируют на состав примесей – сероводорода, углекислоты, влаги, жидких углеводородов. Результаты анализов существенным образом влияют на ведение технологического процесса, поэтому эти анализы производят постоянно по графику. Другие анализы (теплотворная способность, компонентный состав, плотность, вязкость, пределы взрываемости) практически не изменяются и, следовательно, не влияют на технологический режим, поэтому такие анализы производят при подключении новых месторождений или изменении способа добычи.

Нефть и газовый конденсат контролируют на содержание воды, солей, растворенных газов, механических примесей, сероводорода.

На технологических установках контролируют не только параметры сырья, полуфабрикатов, но и параметры различных потоков.