- •Лабораторная работа №3
- •Пермь 2010
- •2. Описание лабораторной установки:
- •Теоретический расчет Расчёт скоростей и параметров потока на входе в рабочее колесо
- •Осреднение скоростей и параметров потока на входе в рк
- •Определение радиальной составляющей скоростей с и w на выходе из рк
- •Определение скоростей и параметров на выходе из рк
- •Расчет по результатам измерений Обработка экспериментальных данных
- •Определение среднерасходной абсолютной скорости
- •Определение поля скоростей в абсолютном движении на входе в рабочее колесо
- •Определение параметров потока на входе в рабочее колесо
- •Осреднение скоростей и параметров воздуха на входе в рк
- •Определение расхода воздуха
- •Определение радиальной составляющей скоростей c и w на выходе из рк
- •Определение скоростей и параметров на выходе из рк
- •Определение параметров потока перед лопаточным диффузором
- •Определение параметров за лопаточным диффузором
Осреднение скоростей и параметров потока на входе в рк
Расход на входе в компрессор (перед рабочим колесом)
Осредненное по секундному количеству движения значение абсолютной скорости на входе в колесо
Для расчета параметров за рабочим колесом с помощью уравнения неразрывности необходимо знать среднюю температуру торможения в относительном движении по входному сечению. Среднеинтегральное значение температуры относительного торможения, полученное при осреднении потока полной энтальпии на входе:
где теплоемкость cp сокращена в предположении незначительного ее изменения по радиусу входного сечения
Среднеинтегральное значение давления торможения в относительном движении, полученное осреднением по полному импульсу:
,
где также применимо численное интегрирование по Симпсону.
Среднее по секундному количеству движения значение относительной скорости перед рабочим колесом:
.Средний
угол натекания на рабочее колесо:
Безразмерная скорость в относительном движении:
ГДФ расхода в относительном движении:
После определения среднеинтегральных значений параметров потока на входе в рабочее колесо можно приступить к расчету параметров в сечении на выходе из колеса.
Определение радиальной составляющей скоростей с и w на выходе из рк
Из уравнения неразрывности:
,
пренебрегая малым
различием значений коэффициента рода
газа m1 = m2,
полагая неизменной температуру
в силу энергоизолированности относительного
течения, рассчитываем ГДФ
.
Для этого определяем:
- Минимальное значение коэффициента скорости:
- Коэффициент сохранения полного давления в РК:
ГДФ расхода для радиальной скорости:
По функции находим приведенную радиальную составляющую скорости потока в относительном движении
Зная приведённую радиальную составляющую скорости в относительном движении, находим саму радиальную составляющую W2r:
Определение скоростей и параметров на выходе из рк
Окружная скорость U2, м/с:
Коэффициент, учитывающий влияние конечного числа лопаток рабочего колеса (отставание потока на выходе из колеса):
Окружная составляющая скорости за рабочим колесом C2u, м/с:
Работа на окружности колеса Lu, Дж/кг:
Потери на трение о диск колеса Lд, Дж/кг:
Потребляемая компрессором мощность Nк, Вт:
Полное
давление в относительном движении
,
Па:
Окружная составляющая относительной скорости W2u, м/с:
Принимаем W2r = C2r.
Относительная W2 и абсолютная C2 скорости, м/с:
и
Газовые углы
и
,
град:
и
Угол отставания потока, град:
Безразмерная относительная
скорость
:
где
ГДФ давления торможения в абсолютном движении:
Статическое давление за рабочим колесом p2, Па:
Температура торможения
в абсолютном движении
,
К:
Безразмерная абсолютная
скорость
2
и число М2:
Угол фронта косого скачка на кромке лопаточного диффузора:
ГДФ давления торможения и полное давление в абсолютном движении:
Расчет по результатам измерений Обработка экспериментальных данных
Величина |
Δhвх 1 |
Δhвх 2 |
Δh5 1 |
Δh5 2 |
Δhк 1 |
Δhк 2 |
Δhм |
Δh3 |
Δh*к 1 |
Δh*к 2 |
Δh*м |
hл |
-39,5 |
-42,5 |
4 |
1,5 |
2 |
-2 |
-6 |
-21 |
-13 |
-4 |
-8 |
hп |
-38 |
-45 |
-82 |
-91 |
-87 |
-89 |
-92 |
-93 |
-104 |
-92 |
-95 |
hл-hп |
-1,5 |
2,5 |
86 |
89,5 |
89 |
87 |
86 |
72 |
91 |
88 |
87 |
Δhо |
0 |
0,25 |
0 |
1,5 |
1,5 |
-0,5 |
1 |
0 |
1 |
1,5 |
1 |
Δhизм |
-1,5 |
2,25 |
86 |
88 |
87,5 |
87,5 |
85 |
72 |
90 |
86,5 |
86 |
Pизм |
99870 |
99907 |
100729 |
100748 |
100743 |
100743 |
100719 |
100591 |
100768 |
100733 |
100729 |
γ1/γ2 |
60 |
8 |
60 |
8 |
60 |
8 |
|
|
8 |
60 |
|
параметр |
Pвх |
|
Р5=РвхСА |
Рк |
|
Рм |
Р3 |
Р*к |
|
Р*м |
|
среднее |
99875 |
|
100731 |
|
100743 |
|
100719 |
100591 |
100737 |
|
100729 |
|
|
|
|
|
|
|
36,428 |
|
|
|
|
Атмосферное давление pн= 13,56Bg (Па), где 13,56 – среднее значение плотности ртути в комнатных условиях, B – измеренное с помощью барометра-анероида атмосферное давление (мм рт. ст.), g= 9,8065 м/с2 – ускорение свободного падения.
pн= 13,56Bg=13,56*749,2*9,8065=99885 Па
Погрешность
измерения атмосферного давления, Па
.
Па
Температура торможения
перед компрессором
и
за компрессором
,
К:
,
.
К
К
Измеренные статические и полные давления рассчитываются по формуле следующего вида:
.
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Па
Погрешность определения
измеренного давления
pi,
Па:
Па
